高温风机SJGW916-11№17.4D技术解析与应用专题

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高温风机SJGW916-11№17.4D技术解析与应用专题

作者：王军（139-7298-9387）

关键词：高温风机、SJGW916-11№17.4D、酸性有毒气体、风机配件、风机修理、工业气体输送、碳环密封、轴瓦轴承

一、高温风机基础概述与技术特性

高温风机是工业窑炉、化工冶炼、环保脱硫等高温工艺系统的核心装备，其设计标准远超普通通风设备。高温风机需在300℃至800℃的恶劣工况下稳定运行，核心设计矛盾集中于材料耐热性、结构热变形控制及密封可靠性。高温环境下材料屈服强度显著衰减，普通碳钢在450℃时强度损失超50%，故风机过流部件必须采用耐热合金钢（如1Cr18Ni9Ti、310S）或特殊涂层工艺。热膨胀系数差异导致转子与静子间隙变化，需通过预计算设计预留动态膨胀间隙。高温风机气动性能遵循离心风机基本定律，其风量与转速一次方成正比，风压与转速二次方成正比，轴功率与转速三次方成正比，此关系在高温介质中需引入气体密度修正系数进行补偿计算。

二、SJGW916-11№17.4D型号深度解析

该型号表征高温风机的完整技术规范：SJGW代表双吸双支撑高温炉窑风机结构，916-11为气动设计序列号，№17.4D标示叶轮直径为1.74米。其技术特征包括：

结构配置：采用水平剖分式蜗壳设计，确保在800℃高温下仍可进行现场维护。叶轮采用后向叶片与强化轮盖焊接结构，经动态平衡精度达G4.0级（残余不平衡量≤4.9g·mm/kg）。 材料体系：过流部件使用ZG40Cr25Ni20耐热钢，持续耐温达1150℃。主轴采用42CrMo合金钢调质处理，表面硬度HRC32-36。轴承箱设置循环水冷套，控制轴承工作温度≤75℃。 性能参数：在工况点（介质密度0.745kg/m³，转速1450r/min）时，额定风量18.5万m³/h，全压6800Pa，轴功率450kW，配套电机需按温度折损系数1.15选型。

三、酸性有毒气体输送专项技术

输送腐蚀性介质时，风机需构建三重防护体系：材料耐蚀性、结构防泄漏及表面防护技术。

混合工业酸性气体应对：针对SO₂、NOₓ、HCl、HF、HBr等复合腐蚀环境，过流部件优先选用哈氏合金C276（耐点蚀指数PREN≥68）或实施双层衬里工艺（基体Q235B+3mm厚PTFE衬层）。 特性气体专项设计： SO₂气体：采用316L不锈钢基体喷焊镍基碳化钨涂层（厚度0.8mm），气封装置升级为氮气吹扫系统，保持微正压阻隔气体渗透。 NOₓ气体：叶轮进行超音速火焰喷涂（HVOF）Cr3C2-NiCr涂层，密封结构配置双道柔性石墨缠绕垫。 卤化氢气体：全流道衬贴聚四氟乙烯板（厚度4mm），螺栓连接处增设聚酰亚胺密封嵌件，禁止使用橡胶类密封材料。 煤气风机特殊标识：AI(M)与AII(M)系列中"(M)"表征煤气适应性，AII(M)采用双支撑结构增强转子刚性，轴承系统标配铜基巴氏合金轴瓦（厚度3mm），运行油膜厚度需严格控制在0.02-0.04mm范围。

四、核心配件系统详解

主轴与轴承系统：主轴锥度配合段采用1:12锥度自锁设计，轴瓦材料选用ZCuSn10Zn2锡青铜，油槽按摆动瓦块原理设计楔形角。轴承箱设置油雾润滑装置，供油压力维持0.15-0.25MPa。 转子总成：叶轮与主轴采用液压胀紧联接（过盈量0.08-0.12mm），平衡校正执行ISO1940 G2.5标准。轮盘厚度按离心应力公式计算：轮盘应力等于材料密度乘角速度平方乘轮盘外径平方乘泊松比相关系数。 密封体系： 气封装置：采用迷宫密封与碳环密封组合结构，径向间隙按热膨胀量+0.3mm/100℃预设，碳环密封压力适应范围0.2-0.8MPa。 油封系统：骨架油封与迷宫式油挡组合，回油槽坡度严格≥15°，确保润滑油无滞留。

五、风机维修关键技术规范

解体检测流程：先测量原始对中数据（径向偏差≤0.05mm，角度偏差≤0.02mm/m），拆除联轴器后检测轴瓦顶间隙（标准值0.08-0.12mm）及侧间隙（顶间隙50%-70%）。 叶轮修复工艺：裂纹修复采用热焊工艺（预热300℃，层间温度控制250℃），焊后需进行600℃×4h去应力退火。叶片磨损采用堆焊D802焊条（堆厚≤4mm），修复后必须进行静平衡（残余不平衡量≤300g·cm）及高速动平衡校验。 轴瓦刮研技术：接触角控制在60°-90°，接触点密度≥3点/cm²，油楔入口刮削深度0.08-0.15mm。装配后顶间隙按轴颈直径的0.08%-0.12%取值。 对中调整方法：采用三表法（径向、轴向、角度同步监测）精细调整，冷态对中需补偿热膨胀偏移量，电机标高通常预设低于风机轴心0.3-0.5mm。

六、工业气体风机专项技术

№16.5D系列煤气风机通过结构强化适应特殊工况：叶轮直径1.65米配置16片前向弯曲叶片，入口锥角优化至15°提升抗结垢性能。主轴临界转速按安全系数2.0设计，确保工作转速避开一阶临界转速30%以上。煤气含尘工况下，叶片前缘加装可更换耐磨衬板（硬度HRC58-62），蜗壳内壁喷涂铝硅耐磨涂层（厚度2mm）。

七、运行维护要点

启动规范：冷态启动需执行预热程序（200℃以下升温速率≤50℃/h），先启动润滑系统（油温≥25℃），点动检查转子卡涩情况。 运行监测：轴承振动速度有效值需≤4.5mm/s，轴位移报警值设定为0.8mm。定期分析润滑油铁谱，当磨损颗粒浓度＞100ppm时需提前安排检修。 停机养护：高温风机停机后应维持盘车至机壳温度≤80℃，防止主轴热弯曲。长期停机需实施氮气置换保养（压力维持0.03-0.05MPa）。

通过系统掌握高温风机的技术特性、材料选型准则及维修规范，可显著提升设备在恶劣工况下的运行可靠性。对于SJGW916-11№17.4D此类大型特种风机，更需建立全生命周期管理档案，实现预测性维护与精准维修的有机结合。

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