离心风机基础及C100-1.5氧化风机深度解析

作者：王军（139-7298-9387）
关键词：离心风机、氧化风机、C100-1.5型号、工业气体输送、风机配件、风机维修

一、离心风机基础与工业应用概述

离心风机作为工业流体输送的核心设备，其工作原理基于离心力作用：气体从轴向进入风机，通过高速旋转的叶轮获得动能，经蜗壳扩压后转化为压力能。根据结构差异，离心风机可分为多级（如C型、D型）与单级（如AI型、S型、AII型）两大类，其性能由流量、压力、功率和效率四大参数决定。其中，风机全压等于动压加静压，而效率计算式为风机有效功率与轴功率的比值，直接影响能耗与经济性。

在工业气体输送领域，离心风机需应对腐蚀、高温、毒性等复杂工况。例如，输送二氧化硫（SO₂）时需采用防腐材质；处理氮氧化物（NOₓ）需考虑防爆设计；针对氯化氢（HCl）、氟化氢（HF）等强腐蚀气体，需应用特种合金或衬塑结构。下文将以C100-1.5氧化风机为例，系统解析其技术特性与适配场景。

二、C100-1.5氧化风机型号解析与气体输送特性

1. 型号释义与性能参数
“C100-1.5”中，“C”代表多级离心风机系列，适用于中低压场景；“100”表示额定流量为100立方米/分钟；“-1.5”指出口压力为-1.5个大气压（即负压工况）。若型号未标注进风口压力（如无“/”后缀），则默认进口压力为1个标准大气压。该风机专为氧化工艺设计，常用于污水处理、化工氧化反应等需持续供氧的流程，其工作点需根据管网阻力曲线与风机性能曲线交点确定。

2. 气体输送适应性
C100-1.5风机在输送混合工业气体时，需重点考虑气体密度与风机压力的关系：风机压力与气体密度成正比，因此输送高密度气体（如溴化氢HBr）时需校核轴功率。对于二氧化硫、氯化氢等有毒气体，密封性与材质耐腐蚀性成为关键：叶轮可选用2205双相不锈钢，壳体需内衬聚四氟乙烯（PTFE）以延长寿命。

三、风机核心配件与密封技术详解

1. 主轴与转子总成
主轴作为动力传递核心，需具备高疲劳强度与抗扭性能，常采用42CrMo合金钢调质处理。转子总成由叶轮、轴套、平衡盘组成，动平衡精度需达G6.3级，避免振动超标。

2. 轴承与轴瓦系统
C系列风机多采用滑动轴承（轴瓦），其依靠油膜形成液体润滑，承载力强于滚动轴承。轴瓦材料通常为巴氏合金，工作时需持续供油冷却，油温需控制在40-60℃之间。

3. 密封结构

4. 轴承箱
作为轴承的支撑与润滑容器，其设计需保证油路畅通，并设置油位镜与排污阀，定期监测油质变化。

四、风机常见故障与维修指南

1. 振动异常
成因包括转子不平衡、轴承磨损或对中偏差。维修时需重新进行动平衡校正，轴瓦间隙需符合顶间隙等于轴径的千分之一点五的标准。

2. 压力不足
可能因密封老化、叶轮腐蚀或转速下降导致。应检查碳环密封磨损量，若超过原厚度1/3需更换；叶轮腐蚀减薄量超10%时应补焊或替换。

3. 轴承过热
多因润滑不良或装配过紧。需选用ISO VG46透平油，并保证油膜最小厚度大于轴瓦表面粗糙度之和。

4. 气体泄漏应急处理
针对有毒气体（如HF、HBr），需立即停机并启用氮气吹扫系统，更换密封前需进行气体浓度检测与强制通风。

五、工业气体输送风机的选型与防护

不同气体特性对风机结构提出差异化要求：

选型时需综合气体密度、腐蚀性、爆炸极限等参数，并通过风机定律校核性能：流量与转速成正比，压力与转速平方成正比，功率与转速立方成正比。

六、结论

离心风机在工业气体输送中扮演着不可替代的角色，C100-1.5氧化风机作为典型代表，其高效、稳定的特性源于严谨的结构设计与材料选择。未来，随着智能监测与耐腐蚀新材料的应用，离心风机在有毒气体处理领域的可靠性将进一步提升。维护人员需深入掌握配件特性与故障机理，方能实现安全、长效运行。