氧化风机技术解析：9-26NO13.2D型离心风机深度剖析与工业气体输送应用

作者：王军（139-7298-9387）

关键词：氧化风机、9-26NO13.2D、离心风机、工业气体输送、风机配件、风机修理、轴瓦、碳环密封

引言

在工业生产中，离心风机作为气体输送与增压的核心设备，其性能与可靠性直接关系到工艺流程的稳定与效率。特别是在氧化工艺、化工合成、废气处理等涉及特殊、有毒气体处理的领域，对风机的设计、材料及运行维护提出了更高要求。本文将围绕氧化工艺中常用的9-26NO13.2D型离心风机展开深度解析，系统阐述其工作原理、型号含义、关键配件、维修要点，并拓展讨论适用于输送各类工业气体的风机系列，旨在为风机技术从业者提供一份详实的参考资料。

第一章 离心风机基础与型号解读

离心风机的工作原理基于动能转换为静压。当电机驱动风机叶轮高速旋转时，气体从轴向进入叶轮，在离心力作用下被加速并径向抛出，进入蜗壳形机壳。在蜗壳内，气体的部分动能转化为静压能，最终以较高压力排出。其全压可通过风机基本方程描述，即风机产生的全压与叶轮转速的平方成正比，与叶轮直径的平方成正比。

对于型号9-26NO13.2D的解读：

因此，9-26NO13.2D是一款高压、小流量、单吸悬臂式、叶轮直径1320mm的离心风机，非常适用于需要较高压头的氧化工艺气体输送场景。

第二章 9-26NO13.2D氧化风机核心部件解析

一台高性能、长寿命的离心风机，离不开其精密设计和制造的核心部件。

1. 风机主轴与转子总成
主轴是传递扭矩、支撑叶轮旋转的核心零件，通常采用高强度合金钢锻造并经调质处理，确保其具备足够的刚度、强度和疲劳寿命。转子总成则包括主轴、叶轮、平衡盘（如有）、联轴器等旋转部件的集合体。动平衡精度是转子总成的关键指标，不平衡量过大会导致剧烈振动，加速轴承磨损。对于9-26NO13.2D这类高速风机，转子需进行G2.5级或更高精度的动平衡校验。

2. 风机轴承与轴瓦
在高速重载工况下，滑动轴承（轴瓦）相比滚动轴承具有承载能力大、运行平稳、耐冲击性好等优点。轴瓦通常由钢背衬垫巴氏合金等减摩材料构成，依靠形成的压力油膜将轴颈浮起，实现液体摩擦。轴承箱则为轴承提供支撑和润滑环境，其结构设计需保证润滑油路的畅通和密封。

3. 密封系统：气封、油封与碳环密封

第三章 工业气体输送风机的特殊考量

输送工业气体，尤其是腐蚀性、有毒性的气体，对风机的材料、结构和密封提出了严峻挑战。

1. 材料选择
输送不同气体，风机过流部件（叶轮、机壳、密封等）需选用相应耐腐蚀材料。

2. 结构设计与风机系列
针对不同压力、流量及介质特性，发展出了多种专用风机系列：

在选择风机系列时，需综合考量气体性质、所需压力、流量范围以及运行成本。

第四章 风机常见故障与修理要点

风机的高效稳定运行依赖于定期维护和及时准确的修理。

1. 常见故障模式

2. 核心部件修理

3. 修理流程概述
修理应遵循“诊断-拆卸-检测-修复-组装-测试”的流程。拆卸前做好标记；对所有零件进行清洗和全面检测；严格按照装配工艺和公差要求进行回装，确保对中精度；修理完成后，应进行机械运转试验，测量振动、温度、噪声等参数，确保达到标准。

结论

9-26NO13.2D型离心风机作为氧化工艺等高压小流量场景下的得力设备，其高效稳定运行依赖于对型号参数的准确理解、对核心部件（如主轴、转子、轴瓦、密封）的精心维护以及对所输送介质特性的充分考量。面对复杂的工业气体环境，技术人员必须掌握从风机选型（如C、D、AI、S、AII系列）、材料耐腐蚀性判断到故障诊断与精密修理的全套技能。唯有如此，才能确保风机在苛刻的工业条件下长期可靠运行，为安全生产和环境保护保驾护航。