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高温风机9-28№12.5D技术解析与应用指南

作者:王军(139-7298-9387)
关键词:高温风机、9-28№12.5D型号、工业酸性气体、风机维修、叶轮结构、气封系统

一、高温风机基础理论与设计原则

高温风机是工业炉窑、化工流程及环保系统中输送高温气体的核心设备,其设计需兼顾气体温度、腐蚀性及长期运行稳定性。高温环境下,风机材料需满足耐热性与结构强度的平衡,通常选用耐热合金钢或特种涂层工艺。风机性能遵循离心风机基本定律:风量与转速成正比,风压与转速平方成正比,轴功率与转速立方成正比。对于高温工况,需引入气体密度修正公式:实际风压等于标准风压乘以(273+20)/(273+气体温度),以确保选型准确性。

二、9-28№12.5D风机型号深度解析

1. 型号命名与结构特征

9-28№12.5D为高压离心风机型号,其中“9-28”代表风机在最高效率点时的压力系数0.9和流量系数28,“№12.5”表示叶轮直径为1.25米,“D”为传动方式代号,指悬臂支撑结构。该型号专为300-500℃高温气体设计,叶轮采用后向叶片形式,兼顾效率与稳定性。

2. 核心组件技术规范

叶轮系统:采用15CrMo合金钢整体铸造,经动态平衡测试(残余不平衡量≤2.5g·mm/kg),叶片厚度达12mm,前盘增设加强环以抵抗热变形。 主轴与轴承:主轴为42CrMo锻钢,调质处理后表面硬度HRC45-50。轴承选用双列调心滚子轴承(型号22228CC/W33),润滑系统配备强制油冷装置,确保在80℃环境温度下轴承温度≤70℃。 密封结构:气封采用迷宫密封与碳环密封组合设计,间隙控制在0.3-0.5mm;油封为氟橡胶双层唇形密封,耐温250℃。

三、高温气体输送特性与风机适配性

1. 混合工业酸性有毒气体输送

针对含SO₂、NOₓ等腐蚀性气体,风机过流部件需喷涂HN-800高温防腐涂层(耐温650℃)。气体密度按组分加权计算,例如输送含30%SO₂的混合气体时,密度修正系数为1.3,需重新校核风机轴功率。

2. 典型腐蚀性气体应对方案

二氧化硫(SO₂)气体:叶轮材质升级为316L不锈钢,密封件改用聚四氟乙烯复合材料,机壳内衬2mm厚搪瓷层。 氯化氢(HCl)气体:全流道采用哈氏合金C-276,碳环密封替换为陶瓷纤维编织密封,轴承箱增设正压氮气吹扫系统。 氟化氢(HF)气体:风机壳体需做蒙乃尔合金衬里,叶轮进行表面渗铝处理,密封间隙放大至0.8mm以防结晶堵塞。

四、煤气风机№16.5D系列技术延伸

1. AI(M)/AII(M)型号差异解析

“AII(M)”为双支撑结构煤气风机,主轴跨度≤1.8米时采用三轴承设计;“AI(M)”为单支撑结构,适用于轴向入口工况。“(M)”标识表示适配混合煤气,需特别注意焦油与粉尘的防护:

叶轮前盘开设清灰孔,定期清除积碳 轴承箱配置双层迷宫密封,中间注入高压蒸汽阻隔煤气渗透 轴瓦材质为ZCuSn10Zn2锡青铜,巴氏合金衬层厚度≥1.5mm

五、风机关键配件维护与修理规程

1. 转子总成动态平衡标准

大修后转子残余不平衡量应满足公式:允许不平衡量(g·mm)=6350×风机质量(kg)/工作转速(rpm)。现场动平衡采用三点试重法,配重块固定需使用防松铆接工艺。

2. 气封系统检修要点

迷宫密封齿顶磨损量超过原厚度40%必须更换 碳环密封组装时,弹簧预紧力按公式计算:预紧力(N)=0.3×密封环截面面积(mm²)×材料弹性模量(MPa) 油封唇口磨损导致漏油时,需同步更换轴承箱呼吸器

3. 轴承箱故障预警与处理

温升异常(ΔT>35℃)时,应检测润滑油的运动粘度变化。若粘度下降超过新油指标的15%,需更换L-TSA46高温润滑油。轴瓦刮研接触斑点要求≥3点/cm²,侧间隙控制为轴径的0.1%-0.15%。

六、特殊高温气体输送防护策略

对于800℃以上工艺气体,需采用水冷壳体结构:冷却水套设计按热平衡公式计算:换热量(kW)=气体质量流量(kg/s)×比热容(kJ/kg·℃)×温降(℃)。主轴通入旋转接头进行内部冷却,材料选用GH3030高温合金。

结语

高温风机的可靠运行依赖于精准选型、材料适配与系统维护。9-28№12.5D及其衍生机型通过结构优化与材料升级,可应对多种工业恶劣工况。建议每运行4000小时进行叶轮探伤检查,每年度对密封系统做性能评估,从而保障风机在腐蚀性环境下的长效稳定运行。

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