氧化风机9-19№5.6D技术解析与工业气体输送应用

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氧化风机9-19№5.6D技术解析与工业气体输送应用

作者：王军（139-7298-9387）
关键词：氧化风机、9-19№5.6D型号解析、工业气体输送、风机配件、风机修理、特殊气体处理

一、离心风机基础与氧化风机核心作用

离心风机作为工业流体输送的核心设备，其工作原理基于叶轮高速旋转产生的离心力对气体做功，将机械能转化为气体压力能与动能。在氧化工艺中，风机需为反应体系提供稳定含氧气体，确保氧化反应效率与安全性。9-19№5.6D作为典型高压离心风机，其设计兼顾高风压与抗腐蚀特性，适用于高温含尘气体环境。

二、9-19№5.6D型号深度解析

1. 型号命名规则与技术含义

“9-19”：代表风机压力系数为0.9，比转速为19，属于高压离心风机系列； “№5.6”：表示风机叶轮直径为5.6分米（560毫米），直接关联风量风压输出能力； “D”：传动方式代号，指悬臂支撑结构，电机通过联轴器直联驱动，适用于高速工况。

2. 性能参数与气体输送特性

风量范围：800~1500立方米/分钟（依系统阻力调整）； 静压能力：5000~9000帕斯卡，满足氧化工艺对气体穿透力的需求； 效率曲线：最高全压效率达82%，高效区覆盖工况范围85%以上； 气体适应性：壳体采用碳钢衬氟工艺，叶轮使用2205双相不锈钢，耐受弱酸性氧化环境。

三、工业气体输送关键技术说明

1. 常见工业气体输送分类

腐蚀性气体（如SO₂、HCl、HF）：需采用镍基合金或聚四氟乙烯（PTFE）覆膜叶轮； 有毒气体（如NOₓ、HBr）：配置双机械密封与负压泄漏回收系统； 易燃易爆气体：符合ATEX防爆标准，叶轮做静电导出处理。

2. 特殊气体风机选型指南

SO₂气体输送：优先选用“S”型高速双支撑风机，316L不锈钢材质，密封形式采用氮气 purge 碳环密封； NOₓ气体处理：“D”型高压风机搭配钛合金叶轮，轴承箱外置冷却水套； 卤化氢气体（HCl/HF/HBr）：“AII”型双支撑结构，全流道哈氏合金C276内衬，密封系统注入碱性中和剂。

四、风机核心配件功能解析

1. 主轴与轴承系统

主轴：42CrMo锻钢调质处理，临界转速需高于工作转速25%；轴瓦：锡青铜基体镶嵌巴氏合金，油楔设计遵循雷诺方程原理，形成动压油膜； 轴承箱：铸钢箱体带螺旋冷却水道，温控范围≤75℃。

2. 密封与转子总成

碳环密封：多段式石墨环组合，密封压差可达0.5兆帕，适用于正负压交替工况； 气封/油封：迷宫密封与氟橡胶唇封组合，泄漏量＜0.1%； 转子总成：叶轮与主轴过盈配合后液压涨紧，动平衡等级达G2.5级。

五、风机典型故障与维修方案

1. 振动超标处理流程

原因排查：依次检查转子积垢、地脚螺栓松动、轴承间隙增大、对中偏差； 现场动平衡：采用影响系数法，公式为：配重质量等于原始振动量除以影响系数； 轴瓦修复：刮瓦接触点需达到每平方厘米3~5点，侧间隙控制为轴径的千分之一点五。

2. 性能下降应对措施

叶轮腐蚀：采用激光熔覆技术修复叶片进口段，材料匹配原设计耐蚀等级； 密封失效：碳环密封更换需测量环室轴向预紧力，预紧力值等于弹簧刚度乘以压缩量； 气体泄漏：在螺栓紧固时应用扭矩转角法，最终扭矩等于初始扭矩加上转角补偿扭矩。

六、多系列风机型号对比与应用拓展

1. 鼓风机C500-1.3/0.892技术解码