高温风机W4-2X73№15F技术解析与应用维护指南

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高温风机W4-2X73№15F技术解析与应用维护指南

作者：王军（139-7298-9387）
关键词：高温风机、W4-2X73№15F、工业酸性气体、风机维修、叶轮结构、耐腐蚀材料

一、高温风机基础概述

高温风机是工业炉窑、化工流程及环保系统中输送高温气体的核心设备，其设计需兼顾高温耐受性、气体腐蚀性及长期运行稳定性。通常，高温风机的工作温度范围可达200℃至800℃，特殊设计甚至可应对1000℃以上的极端工况。核心挑战包括材料热膨胀控制、密封可靠性及气体成分对结构的侵蚀防护。

二、W4-2X73№15F风机型号深度解析

1. 型号命名规则

W4-2X73：代表风机系列代号，其中“W”表示耐温结构，“4”为压力系数，“2X73”指示叶轮为双吸结构且直径为73dm（即1.65米）。 №15F：“№15”表示风机进口直径为1.5米，“F”代表耐腐蚀涂层工艺。

2. 结构特性

叶轮设计：采用双吸式叶轮，双侧进气平衡轴向力，叶片材料为高镍合金钢（如06Cr25Ni20），通过动态平衡测试确保高温下振动值低于国际标准ISO 1940的G2.5级。 主轴与轴承：主轴为42CrMo锻钢，调质处理后表面镀铬防锈；轴承采用稀油润滑的滑动轴瓦，瓦面浇注巴氏合金，工作温度限值≤150℃。 密封系统：组合式碳环密封与迷宫气封，防止高温气体泄漏并阻挡粉尘侵入轴承箱。

三、高温气体输送特性与材料选择

1. 混合工业酸性有毒气体

腐蚀机制：酸性气体（如SO₂、HCl）在高温下与水汽形成酸露点腐蚀，需采用哈氏合金C276或钛衬板防护。 案例：二氧化硫(SO₂)气体
风机过流部件需喷涂碳化硅基陶瓷涂层，厚度≥0.8mm，以抵抗SO₂在300℃以上生成的硫酸盐腐蚀。

2. 卤化气体输送专项设计

氯化氢(HCl)与氟化氢(HF)：叶轮需选用蒙乃尔400合金，机壳内衬聚四氟乙烯（PTFE），密封结构增强至双级气封+氮气吹扫系统。 溴化氢(HBr)气体：因溴离子渗透性强，转子组件需整体采用锆合金702材质，焊接工艺采用电子束真空焊。

3. 氮氧化物(NOₓ)与其他特殊气体

NOₓ在高温下具强氧化性，壳体需采用双相钢2205，叶轮焊缝进行X射线探伤与应力消除处理。

四、核心配件功能与选型规范

1. 风机转子总成
包含主轴、叶轮、平衡盘等组件，动平衡精度需满足残余不平衡量≤1.2g·mm/kg，高温运行时叶轮与主轴采用过盈配合+键联接的双重固定。

2. 气封与油封系统

碳环密封：由分段式碳晶环组成，耐温达450℃，密封间隙按公式“最小间隙等于轴径乘以零点零零一加零点一毫米”计算。油封：采用氟橡胶唇形密封+离心甩油环结构，适应轴承箱高温工况。

3. 轴承箱与冷却设计
轴承箱体为铸铁HT250，内置水冷夹套，冷却水流量按“热功率除以水温升乘以四点一八七”进行配置，确保油温≤65℃。