金属钼(Mo)提纯选矿风机技术基础与C(Mo)2767-2.26型号深度解析

作者：王军（139-7298-9387）

关键词：钼矿选矿；离心鼓风机；C(Mo)2767-2.26；风机维修；风机配件；工业气体输送；多级离心风机

摘要

本文针对矿物中单质提纯，特别是金属钼（Mo）冶炼提纯过程中的关键气体输送与分离设备:离心鼓风机，进行系统性基础知识阐述。文章聚焦于矿业冶炼提纯钼工艺中广泛应用的特定型号C(Mo)2767-2.26多级离心鼓风机，详细解析其型号编码含义、工作原理、结构特点及在选矿流程中的作用。同时，深入剖析包括风机主轴、轴瓦、转子总成、气封、油封、轴承箱及碳环密封在内的核心配件功能与维护要点。此外，本文还涵盖了风机常见故障的诊断与修理原则，并对适用于输送空气、工业烟气及多种特定工业气体的各类专用风机系列（如CF(Mo)、CJ(Mo)、D(Mo)、AI(Mo)、S(Mo)、AII(Mo)型）进行了对比性说明，旨在为从事风机技术与矿业冶炼的专业人员提供全面的技术参考。

一、 离心鼓风机在钼矿提纯工艺中的基础作用

金属钼（Mo）因其高熔点、高强度、优异的耐腐蚀性及导热导电性能，在钢铁、电子、化工、航空航天等领域应用广泛。其提取主要来源于辉钼矿等矿物，需经过破碎、磨矿、浮选、焙烧、冶炼等多道复杂工序才能获得高纯度单质钼或钼合金。在这一系列工艺中，离心鼓风机扮演着无可替代的“气体动力心脏”角色。

在浮选阶段，鼓风机（主要是浮选专用型号）向浮选槽中鼓入大量空气，产生细小且均匀的气泡，使目标钼矿物颗粒选择性附着于气泡并上浮至矿浆表面形成泡沫层，从而实现与脉石矿物的分离。此过程对风量、风压的稳定性和调节精度要求极高。在后续的焙烧（如氧化焙烧脱硫）或还原冶炼阶段，则需要鼓风机输送特定气体（如空气、氧气、还原性气体）参与化学反应，或提供流态化、气力输送所需的动力。风机的性能直接关系到反应效率、能耗指标及最终产品的纯度与回收率。

因此，针对钼矿提纯不同工艺段的气体介质、压力、流量需求，发展出了系列化的专用离心鼓风机，其型号命名通常遵循“机型代号+(介质/用途标识)+内部编码+压力参数”的规则。

二、 核心型号解析：C(Mo)2767-2.26多级离心鼓风机

以文中提出的C(Mo)2767-2.26型号为例，进行深度解读：

“C”：代表该风机属于“C型”系列，即多级离心鼓风机。其特点是采用多个叶轮串联在同一主轴上的结构，每个叶轮（级）都能对气体增压，因而能够实现单台风机较高的出口压力，非常适合需要中等至高压力、稳定流量的选矿、冶炼气体输送场景。

(Mo)：括号内的“Mo”是钼的元素符号，明确标识此风机是专为钼矿选冶工艺流程设计和优化的。这通常意味着风机在材料选择（如考虑可能的腐蚀性介质）、密封形式、效率曲线设计上，更贴合钼矿生产中的实际工况。

“2767”：此为制造厂家的内部编码或系列号。它可能包含了丰富的信息，如风机的大小规格（机座号）、主要设计参数（如流量范围代号）、结构版本或改进代号等。具体含义需参照厂家提供的产品手册。通常，数字部分与风机的设计流量、转速或叶轮直径等核心参数相关联。

“2.26”：表示该风机在额定工况下的出口绝对压力值为2.26公斤力每平方厘米（kgf/cm²），或约0.226兆帕（MPa）（表压约为0.126 MPa）。这是一个关键性能参数，决定了风机能够克服的管网阻力，将气体输送到指定位置或达到工艺要求的压力水平。

关于进风口压力：根据说明，型号中如果没有“/”符号，则表示该风机的设计进风口压力为1个标准大气压（约0.101325 MPa绝压）。这是最常见的工况，风机从大气环境直接吸气。

C(Mo)2767-2.26风机的工作场景：该型号风机出口压力为2.26 kgf/cm²（绝压），属于中等压力范围。在钼矿提纯中，它可能被用于：

跳汰选矿供风：为跳汰机提供持续、稳定的气流，通过脉冲运动使不同密度的矿物颗粒分层，是粗选或预处理的重要设备。选型时需根据跳汰机的型号、床层面积、所需水流脉动强度精确匹配风量和压力。

焙烧炉鼓风：向多膛焙烧炉或回转窑中鼓入空气，为钼精矿的氧化焙烧（将MoS₂转化为MoO₃）提供必需的氧气，并带走反应生成的烟气。

气力输送系统：输送干燥后的钼精矿粉或中间产品。

工艺气体增压：对来自空分或其他气源的氧气、氮气等进行增压，以满足特定冶炼工序的需求。

三、 风机核心配件详解

离心鼓风机的可靠运行依赖于各精密配件的协调工作。以下针对关键部件进行说明：

风机主轴：作为整个转子系统的核心承力与动力传递部件，要求极高的强度、刚性和动平衡精度。通常采用优质合金钢（如40Cr、42CrMo）锻造而成，经调质热处理和精密加工。主轴上安装所有叶轮、平衡盘、联轴器等，其临界转速必须远高于工作转速，以避免共振。

风机轴承与轴瓦：对于C(Mo)这类多级风机，常采用滑动轴承（轴瓦）。轴瓦材料多为巴氏合金（锡基或铅基），具有良好的嵌入性、顺应性和抗咬合性，能承受较大的径向载荷，运行平稳噪音低。需要持续供给清洁的润滑油形成油膜，实现液体摩擦。维护中需密切关注轴瓦温度、间隙及巴氏合金层状况。

风机转子总成：这是风机做功的核心部件，包括主轴、所有叶轮、平衡盘、轴套、锁紧螺母等。每个叶轮都经过动平衡校正，整个转子总成在装配后需进行高速动平衡，确保残余不平衡量在标准以内，这是保证风机低振动、长寿命运行的关键。叶轮型线设计直接影响风机的效率、压力和流量特性。

密封系统：这是防止气体泄漏和润滑油渗漏的关键。

气封（级间密封与轴端密封）：通常采用迷宫密封。在叶轮与隔板之间（级间）以及主轴穿出机壳处（轴端）设置一系列交替的齿和槽，形成曲折的泄漏路径，极大增加流动阻力，减少级间窜气和气体向机外泄漏。对于有毒、贵重或危险气体，会采用更高效的碳环密封、干气密封或组合密封。

油封：主要用于轴承箱两端，防止润滑油沿主轴泄漏到箱体外。常用型式包括骨架油封、迷宫式油封或甩油环结合气隙密封。

碳环密封：一种接触式机械密封，由多个分瓣的碳环在弹簧力作用下紧贴轴套表面，实现近乎零泄漏的密封效果。尤其适用于输送氢气、一氧化碳等小分子、易泄漏或危险性气体，在D(Mo)型高速高压风机中应用较多。

轴承箱：容纳和支持主轴轴承（或轴瓦）的部件，内部构成润滑油路，设有观察窗、温度计插孔、回油口等。要求有足够的刚性和散热性能，保证轴承在适宜温度下工作。

四、 风机常见故障与修理要点

风机在长期运行后可能出现性能下降或故障，及时诊断与修理至关重要。

振动超标：最常见故障。原因可能包括：转子积垢或磨损导致动平衡破坏；轴承（轴瓦）磨损、间隙过大；联轴器对中不良；地脚螺栓松动；叶轮叶片腐蚀或断裂；接近临界转速等。修理需重新进行动平衡校正、更换轴承、重新对中、紧固基础、修复或更换叶轮。

压力或流量不足：可能由于进口过滤器堵塞、密封间隙因磨损过大导致内泄漏严重、转速下降、叶轮腐蚀或沾污导致性能曲线下移、管网阻力实际高于设计值等。需清理滤网、调整或更换密封件、检查驱动电机与传动系统、清理或更换叶轮。

轴承温度过高：润滑油量不足或油质劣化；冷却水系统故障；轴承（轴瓦）装配间隙过小或损坏；轴向力过大（平衡盘失效）等。需检查润滑系统、更换润滑油、检修冷却器、调整轴承间隙、检查平衡盘及气封。

异常噪音：喘振（系统不稳定运行）、轴承损坏、转子与静止件摩擦、齿轮箱（若有）故障等。需检查工况点是否进入喘振区、检查轴承和齿轮状态、检查内部间隙。

气体泄漏：轴端密封（迷宫密封、碳环密封等）磨损或损坏。需停机更换密封元件。

修理基本原则：必须由专业人员进行。大修时通常需将风机完全解体，清洗所有部件，进行无损探伤（特别是叶轮和主轴），测量所有配合尺寸和间隙，更换所有易损件和密封件，重新组装并进行精确对中，最后进行机械运转试验和性能测试，确保达到出厂标准或安全运行要求。

五、 输送各类工业气体的专用风机系列简介

钼冶炼提纯中涉及多种气体介质，针对其不同特性（密度、毒性、腐蚀性、爆炸性等），需选用或定制不同系列的风机：

“CF(Mo)”与“CJ(Mo)”型系列专用浮选离心鼓风机：专为浮选工序优化设计。重点考虑大风量、中等压力、高可靠性及便于风量调节的特性，以适应浮选槽液位和充气量变化的需求。通常在结构上强调抗潮湿矿浆雾气微滴的侵蚀。

“D(Mo)”型系列高速高压多级离心鼓风机：采用齿轮箱增速，使叶轮工作在更高转速，从而单级获得更高压头，或用更少级数达到高压。结构紧凑，效率高。常用于需要更高压力的还原气体输送、气体循环或特殊气力输送。其对转子动平衡、轴承和密封（常配碳环密封或干气密封）要求极高。

“AI(Mo)”型系列单级悬臂加压风机：叶轮悬臂安装，结构简单紧凑，维修方便。适用于中低压、大流量的气体输送场合，如环境除尘系统鼓风、某些环节的冷却通风等。

“S(Mo)”型系列单级高速双支撑加压风机与“AII(Mo)”型系列单级双支撑加压风机：两者均为单级，叶轮置于两轴承之间（双支撑），运行稳定性好。“S(Mo)”型通常指高速型，可能通过电机直驱或增速获得高转速，适用于中高压场合；“AII(Mo)”型可能为常规转速或稍高转速的坚固设计。适用于对压力和流量有特定要求，且希望结构比多级风机简单的工艺点。

气体适应性说明：

空气：最常用介质，各类风机基本型号均以此设计。

工业烟气：可能含有腐蚀性成分（如SO₂, SO₃）和粉尘。需选用耐腐蚀材料（如不锈钢牌号），密封需防磨防漏，并可能需前置除尘、降温装置。

二氧化碳(CO₂)、氮气(N₂)、氩气(Ar)：惰性或相对惰性气体。重点在于密封的可靠性，防止泄漏损失，尤其是贵重气体如氩气。碳环密封、干气密封是佳选。

氧气(O₂)：强助燃性。风机所有流道部件必须彻底去油防油脂，采用禁油设计和材料，运行中防止异常升温，杜绝任何火源。密封要求极高。

氢气(H₂)：密度小、易泄漏、易燃易爆。风机设计需侧重防止氢气泄漏（采用高性能如碳环密封、干气密封），电机电器需防爆，结构上考虑氢气对材料可能的氢脆影响。

氦气(He)、氖气(Ne)：稀有惰性气体，极其贵重。核心要求是零泄漏或最小泄漏。密封系统往往采用最尖端的技术（如双端面干气密封），壳体焊缝等要求极高。

混合无毒工业气体：需根据具体组分确定其密度、压缩因子、腐蚀性等，从而修正风机性能曲线，并选择合适的材料和密封形式。

结论

离心鼓风机是金属钼（Mo）提纯选矿工艺中的关键动力设备。深入理解如C(Mo)2767-2.26这样具体型号的编码规则、性能参数及其在工艺流程中的定位，是进行正确选型、高效操作和科学维护的基础。同时，掌握风机核心配件（主轴、轴承、转子、密封等）的结构与功能，熟知常见故障的诊断与修理方法，能够有效保障风机的长周期安全稳定运行，降低生产成本。面对输送空气、烟气乃至各种特殊工业气体的多样化需求，行业已发展出C、CF、CJ、D、AI、S、AII等系列化产品，用户需根据气体性质、压力流量要求、安全规范及经济性进行综合选型。随着钼冶炼技术的进步，对风机效率、可靠性及智能化控制水平的要求将不断提升，推动着风机技术向更高端、更专用的方向发展。