氧化风机Y4-2×73№26F技术解析与工业气体输送应用

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氧化风机Y4-2×73№26F技术解析与工业气体输送应用

作者：王军（139-7298-9387）
关键词：氧化风机、Y4-2×73№26F、离心风机结构、工业气体输送、风机维修、特殊气体防腐

一、离心风机基础与氧化风机功能定位

离心风机作为工业流体输送的核心设备，其工作原理基于动能转换为静压的经典物理原理。当电机驱动叶轮高速旋转时，气体在离心力作用下沿叶片流道径向甩出，在蜗壳内完成动能至压力的转换。氧化风机是离心风机在工业氧化工艺中的专业化应用，需满足高温、腐蚀性介质等特殊工况要求。

以Y4-2×73№26F型号为例，其命名规则遵循机械部标准：

Y4：代表风机用途为氧化工艺（Y系列专用代号） 2×73：双吸式结构，叶轮直径为73分米 №26：机号标识，对应叶轮直径2600mm F：防腐材质配置

该型号风机采用双支撑结构，额定风量达12000m³/min，全压升至18kPa，适用于大规模烟气脱硫氧化等场景。

二、核心部件技术解析

主轴与轴承系统
主轴采用35CrMo合金钢整体锻件，经调质处理后硬度达HB240-280。轴承配置为滑动轴承（轴瓦），瓦体材质为ZCuSn10Pb5锡青铜，内衬巴氏合金厚度3mm。轴瓦间隙控制遵循公式：顶间隙等于轴颈直径乘以零点零零一至零点零零一五，侧间隙为顶间隙的二分之一。 转子总成动态平衡
转子组件含叶轮、轴盘、平衡盘等部件，动平衡精度需达G2.5级。平衡校正公式：允许残余不平衡量等于六三五零乘以风机质量除以转速（单位：g·mm）。叶轮焊缝进行100%渗透检测，叶片型线采用后向弯掠设计，效率提升8%以上。 密封系统 气封：迷宫密封间隙0.3-0.5mm，采用304不锈钢薄片叠层结构 碳环密封：在轴承箱部位设置8组碳环，密封压力≤0.15MPa 油封：骨架油封与机械密封组合使用，耐温200℃

三、工业气体输送特性与风机选型

腐蚀性气体输送要点 二氧化硫(SO₂)风机：叶轮需采用2205双相不锈钢，流道内喷涂聚四氟乙烯涂层 氯化氢(HCl)风机：过流部件选用哈氏C276合金，密封水系统pH值需维持中性 氟化氢(HF)输送：必须采用蒙乃尔400合金，轴承箱需设置负压抽气隔离装置 风机系列差异化配置 C型多级风机：如C500-1.3/0.892，适用于长管网系统，级间设置中间冷却器 D型高压风机：进出口压差可达1.2MPa，采用整体齿轮箱增速设计 S型高速风机：转速突破12000rpm，配置液压轴承稳定系统

四、故障诊断与维修规范

振动异常处理流程
当振动值超过7.1mm/s时，按三阶段排查：优先检查转子结垢情况（需进行喷砂清理）检测轴瓦接触斑点（应达85%以上接触率）校验基础螺栓预紧力（扭矩需达980N·m） 部件更换标准 叶轮磨损厚度超过原厚度30%需更换轴瓦巴氏合金脱落面积＞15%必须重新浇铸碳环密封磨损量超过初始高度1/3时整组更换

五、特殊气体风机防护策略

针对溴化氢(HBr)等强腐蚀介质，应采取：

壳体内部衬橡胶层（硬度邵氏A65-70）设置氮气吹扫系统，停机后持续吹扫30分钟轴承箱采用外置设计，通过长轴连接实现腐蚀隔离监测仪表选用铂铑合金热电偶，避免传感器腐蚀失效

六、智能运维发展趋势

现代氧化风机已集成振动监测、温度场分析、腐蚀速率预测等功能。通过建立振动速度有效值与气体密度关联模型，可提前140小时预警叶片腐蚀故障。建议每运行4000小时进行激光对中校正，确保对中误差≤0.03mm。

本文系统阐述了氧化风机Y4-2×73№26F的技术特征与工业应用要点，为同类设备选型维护提供理论依据。在环保要求日益严格的背景下，风机防腐技术与智能运维体系的深度融合将成为行业升级关键。

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