废气回收风机：9-26№4A型离心风机深度解析

作者：王军（139-7298-9387）
关键词：废气回收风机、9-26№4A型离心风机、风机配件、风机修理、工业气体输送、多级风机、高速高压风机、轴瓦、碳环密封

在工业废气回收与处理领域，离心风机扮演着核心角色，它通过高速旋转的叶轮将机械能转化为气体动能，实现废气的有效输送和回收。作为一名风机技术专家，我将围绕废气回收再生风机型号9-26№4A展开详细解析，涵盖其基础知识、气体输送原理、配件组成、修理维护要点，并扩展说明其他工业气体风机的应用。本文旨在为从业者提供全面的技术参考，强调实用性和安全性，不依赖图表或公式，仅用中文描述相关原理。

一、废气回收风机9-26№4A基础知识与型号解析

废气回收风机9-26№4A是一种典型的离心风机，广泛应用于化工、冶金等行业的废气回收系统中。其型号“9-26№4A”具有特定含义：“9”代表风机在最高效率点时的流量系数，表示风机设计流量与标准流量的比值；“26”表示风机在最高效率点时的全压系数，反映风机克服系统阻力的能力；“№4A”中，“№4”指风机的机号，即叶轮直径为4分米（400毫米），“A”表示风机采用直联传动方式，即电机与风机主轴直接连接，提高了传动效率和稳定性。这种风机专为废气回收设计，能处理中等流量的工业废气，如含尘或腐蚀性气体，其结构紧凑、效率高，适用于负压或微正压环境。

在废气回收应用中，9-26№4A风机通过离心力原理工作：当电机驱动主轴旋转时，叶轮上的叶片加速气体，使其从中心吸入并向周边抛出，形成高压气流。气体输送量可通过风机性能曲线估算，通常基于风机定律，即流量与转速成正比，压力与转速的平方成正比。例如，在标准工况下，该风机流量可达每小时数千立方米，压力范围在几百至几千帕之间，具体取决于系统设计和气体性质。废气回收过程中，风机需确保气体不泄漏，避免环境污染，同时维持系统稳定运行。

二、风机输送气体原理与废气回收应用

离心风机如9-26№4A的核心功能是输送气体，其原理基于流体力学中的能量转换。气体在风机内经历吸入、加速和排出三个阶段：进气口处气体因叶轮旋转形成低压区被吸入，随后在叶轮叶片作用下获得动能和压力能，最后通过蜗壳扩散段将动能转化为静压，实现高效输送。对于废气回收，风机需处理可能含有颗粒物或腐蚀成分的气体，因此设计时需考虑气体的密度、粘度和温度等因素。气体密度影响风机压力，密度越大，所需功率越高；而粘度则影响流动阻力，高粘度气体会降低风机效率。

在废气回收系统中，9-26№4A风机常用于输送混合工业废气，如回收挥发性有机化合物或酸性气体。其性能取决于系统阻力曲线与风机性能曲线的交点，即工作点。为确保高效运行，需根据气体特性调整风机参数，例如，对于高温废气，需选用耐热材料并计算热膨胀系数，避免部件变形。实践中，风机输送气体的效率可通过风机全压效率公式评估，即输出功率与输入功率的比值，通常9-26№4A在优化工况下效率可达80%以上。废气回收要求风机具备良好的密封性和耐腐蚀性，以防止有毒气体泄漏，确保安全生产。

三、风机配件详解：从主轴到密封系统

风机配件是保证9-26№4A长期稳定运行的关键，主要包括风机主轴、轴承用轴瓦、转子总成、气封、油封、轴承箱和碳环密封等。风机主轴作为核心传动部件，通常由高强度合金钢制成，负责传递电机扭矩至叶轮。其设计需考虑疲劳强度和临界转速，避免共振现象，确保在高速旋转下平稳运行。轴承用轴瓦是滑动轴承的一种，由巴氏合金或铜基材料制成，提供支撑和减摩作用。轴瓦需定期润滑，以减少磨损和发热，在废气回收环境中，轴瓦可能暴露于腐蚀性气体，因此需选用耐腐蚀涂层或特殊合金。

转子总成包括叶轮、主轴和平衡块，是风机的动力核心。叶轮多为后向叶片设计，提高效率和稳定性，平衡块用于动态平衡校正，防止振动超标。气封和油封是密封系统的重要组成部分：气封位于叶轮与壳体之间，防止气体泄漏，常用迷宫密封或碳环密封；油封则用于轴承部位，防止润滑油外泄和污染物侵入。轴承箱作为轴承的支撑结构，需具备足够的刚性和散热能力。碳环密封是一种先进密封方式，由碳材料制成，适用于高速高压工况，能有效隔离有毒气体，在废气回收风机中尤为重要。例如，在9-26№4A风机中，碳环密封可减少SO₂等气体的外泄，延长风机寿命。

四、风机修理与维护要点

风机修理是确保废气回收系统可靠性的必要环节，涉及日常检查、故障诊断和部件更换。对于9-26№4A风机，常见问题包括振动异常、轴承过热和效率下降。修理时，首先需停机检查主轴是否弯曲或磨损，测量其径向跳动量，若超出允许值（如大于0.05毫米），需进行校正或更换。轴承轴瓦的修理包括检查磨损间隙，使用塞尺测量，若间隙过大（如超过0.2毫米），需重新刮研或更换轴瓦，并确保润滑油清洁无杂质。

转子总成的平衡校正至关重要，不平衡会导致剧烈振动，影响风机寿命。修理时需在动平衡机上测试，添加或去除配重块，直至残余不平衡量符合标准（如小于1克·毫米）。气封和油封的更换需根据磨损情况决定，碳环密封若出现裂纹或磨损深度超过0.5毫米，应立即更换。轴承箱需定期清洗并检查裂纹，防止润滑油污染。在废气回收应用中，修理后需进行试运行，监测压力、流量和温度参数，确保风机恢复原性能。预防性维护包括定期润滑、清洗过滤器和检查密封性，可大幅降低故障率，延长风机使用寿命。

五、工业气体输送风机系列概述

除了9-26№4A，工业废气回收还涉及多种专用风机系列，如“C”型多级风机、“D”型高速高压风机、“AI”型单级悬臂风机、“S”型单级高速双支撑风机和“AII”型单级双支撑风机。这些风机针对不同气体特性设计，确保安全高效输送。

“C”型系列多级风机适用于高压力场合，如鼓风机型号“C370-1.8/0.85”的解释：“C”表示多级风机系列；“370”指流量为每分钟370立方米；“-1.8”表示出风口压力为-1.8个大气压（即负压状态）；“/0.85”表示进风口压力为0.85个大气压。若无“/”符号，则进风口压力默认为1个大气压。这种风机通过多级叶轮串联，逐级提高压力，适用于长距离输送或高阻力系统。

“D”型系列高速高压风机专为高转速设计，能处理高密度气体，如氮氧化物(NOₓ)气体，其转子经过精密平衡，避免高速下振动。“AI”型单级悬臂风机结构简单，适用于中小流量场合，如输送氯化氢(HCl)气体，其悬臂设计减少支撑点，便于维护。“S”型单级高速双支撑风机结合高速与稳定性，用于有毒气体如氟化氢(HF)的输送，双支撑结构分散载荷，提高可靠性。“AII”型单级双支撑风机则适用于腐蚀性气体如溴化氢(HBr)，其材质常选用不锈钢或涂层，抵抗化学侵蚀。

在输送特殊有毒气体时，如二氧化硫(SO₂)或混合工业气体，风机需配备高级密封和防腐措施。碳环密封和特殊轴瓦材料能防止泄漏，确保符合环保标准。这些风机的选型需基于气体性质、流量和压力需求，同时考虑安全因素，如防爆设计和泄漏监测。

六、结语

离心风机在废气回收和工业气体输送中不可或缺，型号9-26№4A作为典型代表，展现了高效、可靠的设计理念。通过深入解析其基础知识、气体输送原理、配件系统和修理方法，并结合其他风机系列的应用，我们可以更好地应对复杂工业环境。作为技术人员，我们应注重实践维护，推动风机技术向更安全、环保的方向发展。如果您有更多技术问题，欢迎通过作者联系方式交流。