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混合气体风机C150-1.35技术解析与应用

作者:王军(139-7298-9387)

关键词:离心风机、混合气体、C150-1.35、工业气体输送、风机配件、风机修理、多级风机、腐蚀性气体

第一章:离心风机基础与工业气体输送概述

离心风机作为一种依靠输入机械能来提高气体压力并排送气体的流体机械,广泛应用于工业生产的各个领域。其核心工作原理是利用高速旋转的叶轮对气体做功,将机械能转化为气体的压力能和动能。气体沿轴向进入叶轮,在高速旋转的叶轮叶片的作用下,获得能量后沿径向流出,进入扩压器等部件,将部分动能进一步转化为压力能,最终从出口排出。

在工业气体输送领域,风机所处理的介质常常不是单一的空气,而是成分复杂、性质各异的混合工业气体。这些气体可能具有腐蚀性、毒性、易燃易爆性或含有粉尘颗粒,对风机的材料、结构、密封及运行可靠性提出了严峻挑战。常见的工业气体包括但不限于:混合工业气体、二氧化硫(SO₂)、氮氧化物(NOₓ)、氯化氢(HCl)、氟化氢(HF)、溴化氢(HBr)等。输送这些气体时,必须根据其化学特性选择合适的风机型号、材质及配套系统,以确保安全生产和设备长效运行。

针对不同的工况和气体特性,发展出了多种系列的风机,例如:

“C”型系列多级风机:通常由多个叶轮串联构成,每级叶轮都对气体增压,最终达到较高的出口压力。适用于中压至高压、大流量的工况,结构相对紧凑。 “D”型系列高速高压风机:采用高转速设计,通常与增速齿轮箱集成,能在单级或较少级数下实现很高的压升,适用于高压、小流量的特殊场合。 “AI”型系列单级悬臂风机:叶轮悬臂安装在主轴一端,结构简单,维护方便,适用于中低压、大流量的工况。 “S”型系列单级高速双支撑风机:叶轮位于两个轴承之间,转子稳定性好,适用于高转速、高压力的工况,运行平稳。 “AII”型系列单级双支撑风机:同样是双支撑结构,但可能在设计上有所不同,强调转子的刚性和平衡,适用于要求高可靠性的场合。

本文将以“C”型系列中的C150-1.35混合气体风机为例,进行深入解析。

第二章:混合气体风机C150-1.35型号解析与技术特性

风机型号是风机性能参数的浓缩体现。参照鼓风机型号“C250-1.315/0.935”的解释规则,我们对C150-1.35进行解析:

“C”:代表该风机属于“C”系列,即多级离心鼓风机。这意味着风机内部装有多个叶轮,气体依次通过各级叶轮,逐级提高压力。 “150”:代表风机的额定流量,通常指进口状态下的体积流量。此处表示该风机的设计流量为每分钟150立方米。流量是风机选型的关键参数之一,直接关系到工艺过程的处理能力。 “-1.35”:此部分表示风机的压力参数。根据参考案例,它代表的是出口压力。这里的“-1.35”表示风机出口处的绝对压力为-1.35个大气压(即相对于标准大气压的真空度)。这通常意味着该风机用作引风机或抽气机,在系统中创造负压环境。与参考案例不同,此型号中没有“/”及后续数字,根据规则,这表明风机进风口处的压力为标准大气压,即1个大气压(绝压)。

因此,C150-1.35型号完整描述了这是一台多级离心鼓风机,设计流量为150立方米/分钟,在进口压力为1个标准大气压的条件下,能够将气体压缩至出口压力为-1.35个标准大气压(相当于约-34.5 kPa的表压,真空状态)。这种压力参数表明该风机适用于需要建立并维持系统负压的工艺流程,例如在化工、冶金、环保(如烟气脱硫脱硝系统)中抽取含有腐蚀性成分的混合气体。

该风机的性能基于离心风机的基本理论。其产生的压力(压头)与叶轮转速的平方成正比,与叶轮直径的平方成正比。流量与叶轮出口宽度、转速及直径等因素相关。风机所需的轴功率可以通过公式:轴功率等于(流量乘以全压)除以(风机效率乘以机械传动效率)来估算。对于多级风机,总压升近似为单级压升乘以级数。

第三章:C150-1.35风机核心配件详解

一台高性能、长寿命的离心风机,离不开其内部精密且可靠的各个配件。对于输送混合工业气体,尤其是可能具有腐蚀性的气体,配件的材质和结构设计尤为关键。

风机主轴:作为风机的核心传动部件,主轴承载着叶轮等旋转组件的重量和扭矩,并传递电机动力。它必须具备极高的强度、刚性和抗疲劳性能。通常采用优质合金钢(如40Cr、42CrMo)经锻造、热处理(调质)及精密加工而成,确保其同心度和表面光洁度。对于C150-1.35这类可能用于腐蚀环境的机型,与介质接触的轴颈部分可能需要采用镀层(如镀铬)或使用耐腐蚀材料。 风机转子总成:这是风机的“心脏”,通常由主轴、各级叶轮、平衡盘(用于平衡轴向力)、联轴器等部件组成。转子在装配前需进行严格的动平衡校正,以确保在高转速下运行平稳,振动值控制在标准范围内。对于多级风机,转子的对中和各级叶轮的间隙调整至关重要。 风机轴承与轴瓦C150-1.35这类较大型或重载风机常采用滑动轴承,即轴瓦。轴瓦通常由巴氏合金(一种耐磨减摩的白色合金)浇铸在钢背上制成,形成与主轴轴颈配合的摩擦副。滑动轴承具有承载能力强、阻尼性能好、耐冲击等优点。它需要一套完整的润滑油系统进行强制润滑和冷却,以形成稳定的油膜,避免干摩擦。 轴承箱:是容纳和支撑轴承(或轴瓦)的部件,为轴承提供精确的定位和可靠的密封。轴承箱内腔储存或流通润滑油,箱体上设有油位计、温度测点等。其结构设计需保证良好的散热,并防止润滑油泄漏和外部污染物进入。 密封系统:对于输送有害或贵重气体,密封是防止介质泄漏、保证安全和环境友好的关键。 气封:通常指迷宫密封,安装在叶轮入口、级间和轴端。它利用一系列节流齿与轴(或套筒)之间形成微小间隙,产生流动阻力,减少气体泄漏。结构简单,非接触式,可靠性高。 油封:主要用于轴承箱两端,防止润滑油沿轴向外泄漏,并阻挡外部灰尘进入轴承箱。 碳环密封:在要求更高密封性能的场合使用,尤其适用于有毒、易燃易爆或腐蚀性气体。碳环依靠弹簧力与轴保持轻微接触,形成有效的密封屏障。碳材料具有自润滑性和良好的化学稳定性,能适应多种腐蚀性介质。对于C150-1.35输送混合工业气体,在关键部位采用碳环密封是常见且必要的选择。

第四章:工业气体输送的特殊考量与风机选材

如前所述,C150-1.35风机设计用于输送混合工业气体,这些气体往往具有腐蚀性,对风机过流部件(如机壳、叶轮、密封)的材质提出了特殊要求。

输送二氧化硫(SO₂)气体:SO₂遇水形成亚硫酸,具有强腐蚀性。风机过流部件需选用耐酸不锈钢,如316L、2205双相不锈钢,或在碳钢基体上进行橡胶、氟塑料等防腐衬里。 输送氮氧化物(NOₓ)气体:NOₓ气体(如NO, NO₂)同样具有腐蚀性,且可能形成硝酸。需要采用奥氏体不锈钢(如304, 316)或更高级别的耐酸材料。 输送氯化氢(HCl)气体:干态HCl腐蚀性较弱,但一旦遇湿气形成盐酸,腐蚀性极强。必须选用高度耐氯离子腐蚀的材料,如哈氏合金C-276、蒙乃尔合金或在碳钢内衬聚四氟乙烯(PTFE)、搪瓷等。 输送氟化氢(HF)气体和溴化氢(HBr)气体:这两种都是强腐蚀性酸性气体。HF能腐蚀玻璃和大多数金属,需选用蒙乃尔合金、因科镍合金或内衬碳/石墨。HBr的腐蚀性与HCl类似,材料选择也相近。 输送其他混合气体:可能含有粉尘、水蒸气或多种腐蚀成分的复杂混合物。需要根据具体成分分析确定材质,可能采用特种不锈钢、镍基合金,或复合衬里技术。同时,结构上要考虑防结垢、易清理设计。

因此,在订购如C150-1.35这类用于特殊气体的风机时,必须明确告知气体介质的准确成分、浓度、温度、湿度及可能的杂质,以便制造商提供正确的材质选择和结构设计。

第五章:风机常见故障与修理维护要点

即使设计和制造精良,风机在长期运行后也可能出现故障。及时的维护和正确的修理是保障其稳定运行的关键。

常见故障振动超标:最常见故障之一。原因可能包括转子不平衡(叶轮磨损、结垢、部件松动)、轴承/轴瓦磨损、对中不良、基础松动或临界转速接近工作转速。 轴承温度过高:润滑油量不足或油质恶化、冷却系统故障、轴承/轴瓦装配间隙不当或已磨损、润滑油牌号不正确。 风量或风压不足:转速未达额定值、进口过滤器堵塞、密封间隙过大导致内泄漏严重、叶轮磨损或积垢、管网阻力增大。 异常噪音:轴承损坏、转子与静止件摩擦(如气封摩擦)、喘振(系统工况点落入不稳定区)。 气体泄漏:密封件(碳环、油封、气封)磨损或损坏,壳体或连接法兰密封失效。 修理与维护要点定期检查:包括振动监测、轴承温度监测、润滑油定期化验和更换、密封状况检查。 转子动平衡:一旦发现振动增大且与转子不平衡相关,必须将转子总成送至有资质的单位进行动平衡校正。这是恢复平稳运行的核心步骤。 轴瓦修理与更换:检查巴氏合金层是否有磨损、剥落、裂纹或烧熔现象。若损伤轻微可刮研修复,严重则需重新浇铸巴氏合金并机加工至规定尺寸。 密封更换:碳环密封、油封等属于易损件,达到使用寿命或出现损坏时应及时更换。安装新密封时需确保清洁,并严格按照技术要求调整间隙或预紧力。 叶轮检修:检查叶轮有无裂纹、磨损、腐蚀和积垢。轻微磨损可补焊后修磨,严重损坏需更换。叶轮的任何修理(如补焊)后都必须重新进行动平衡。 对中复查:每次大修或移动电机、齿轮箱后,都必须重新精确校正风机、电机(及齿轮箱)之间的对中,以避免附加力和力矩。

对于像C150-1.35这样用于关键工艺且可能输送危险气体的风机,建议制定详细的预防性维护计划,并储备关键备件(如密封件、轴承),以确保故障时能快速响应,减少停机损失。

结论

混合气体风机C150-1.35作为“C”型多级离心风机的典型代表,其型号精准地反映了其流量与压力性能,适用于在负压条件下输送各类混合工业气体。其可靠运行依赖于主轴、转子、轴瓦、轴承箱以及气封、油封、碳环密封等核心部件的精密制造与正确选材。面对不同的腐蚀性气体介质,必须谨慎选择过流部件的材质。同时,通过科学的故障诊断、规范的修理程序和定期的预防性维护,能够有效延长风机寿命,保障工业生产的安全、稳定和高效。作为风机技术人员,深入理解这些基础知识,是进行设备选型、操作、维护和故障处理的前提。

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