风机选型参考:Y4-2X73№33.5F增压风机技术说明

节能蒸气风机	节能高速风机	节能脱硫风机	节能立窑风机	节能造气风机	节能煤气风机	节能造纸风机	节能烧结风机
节能选矿风机	节能脱碳风机	节能冶炼风机	节能配套风机	节能硫酸风机	节能多级风机	节能通用风机	节能风机说明

Y4-2X73№33.5F增压风机技术说明

一、设计参数
介质：烟气
进口温度: 88℃
进口密度：0.95Kg/m3
流量：1360000m3/h
静压：1970Pa
轴功率：990KW
转速： 470r/min
配电机： Y710-12-1120KW-10KV
风机总重：
单件最大重量：
风机最小起吊高度：
二、技术说明
本风机为双吸单级双支撑结构，主要由调节门、进风室、机壳、转子组、轴承箱、滑动轴承组成。
风机、液偶与电机通过膜片联轴器直联驱动。风机的旋转方向和进出口角度，可根据用户的要求确定。
风机进口调节门为百叶窗型式，调节门的调节叶片采用特殊的不等边流线设计，以降低风机的进气阻力，提高风机效率，在调节门叶片的支撑轴承位置采取了防尘措施，以免灰尘进入轴承，确保调节门开闭灵活，调节风机的运行工况。
风机的机壳和进气室为钢板焊接结构，通过合理的内外支撑和筋板布置，保证风机有足够的刚性。在机壳和进气室上设有人孔门，以便停车时检查转子的使用情况，进气室底部设有防旋板，防止气流产生涡流损失，提高风机的使用效率。机壳和进气室的剖分充分地考虑到了运输、安装和检修的方便。
转子由主轴和叶轮等部件组成。主轴用合金结构钢制造，叶轮为焊接结构，采用高强度优质钢材料，以满足转子的强度要求，保证风机的安全运行。叶轮叶片型式为后向机翼型，根据不同部位磨损不一致的状况，叶片采用防磨措施，以延长其使用寿命。转子装配后作静、动平衡校正，运转平稳可靠。
支撑和止推轴承均采用由稀油站强制供油润滑的滑动轴承。
润滑系统有稀油站和高位油箱等组成，稀油站设有两台油泵，一用一备，确保意外情况供油。当稀油站上的油泵突然停电时或其他紧急情况时，高位油箱可以向轴承供油一定时间，使风机安全停机
左、右轴承箱由铸铁制成，并分别安放于底座上。
在进气室轴穿过的地方，设置有可靠的密封，以防风机里面的气体外泄和外面的气体进入风机内部，在轴承箱上设置有油封，防止漏油和灰尘进入。
该风机具有设计先进、使用效率高、噪声低、流量调节范围大、运行平稳、安全可靠和操作维护简便等特点。
三、鼓风机结构和主要部件材质：
1、鼓风机结构和主要参数
结构：双吸双支撑。
连接方式：叠片联轴器连接。
轴承型式：滑动轴承，强制润滑。
排污方式：机壳下部设有排污口，并带有法兰。
流量调节方式：液力偶合器调节。
转子部件：叶轮为焊接结构。
润滑系统：由集中油站主、辅油泵强制供油润滑，高位油箱作为机组由于突然停电（电动泵不能工作）停车时，靠自然位差供油用。
随机仪表：机组配套一次仪表，也可配套二次仪表和仪表控制柜，可直接显示，并输送4～20mmA的标准信号。仪表控制柜对机组进行联锁保护，并接受中控信号。
冷却水：油站油冷却器冷却水采用循环水或一次水，进水温度≤32℃，进水压力为0.2～0.3MPa。
2、主要部件材质
主轴： 35CrMo
叶轮： 14MnMoVg(316L)
机壳、进气箱、调节门：16Mn+喷涂（内表面）
轴瓦： ZG230～450+chsnb11-6
轴承箱： HT250
3、配套产品：
3.1配套电机:
型号： Y710-2
功率： 1120KW
电压： 10KV
转速： 2980r/min
3.2液力偶合器
型号： YOTCHP1450
传递功率： 670-1940KW
输入转速： 500 r/min
3.3稀油站
工作介质：工业润滑油（粘度等级N22～N460）
型号： YZ-125AHB
油量： 125L/min
油压： 0.4MPa
耗水量： 6m3/h
四、风机设计制造中采用的标准
1．材料标准
择优选用国标、部标、行业标准，对国外引进的材料，参照国际标准或引进国际标准。
2．风机的设计、制造、试验、检测等采用如下标准：
(1) 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法，GB/T2888-1991。 (2) 通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线，GB/T3235-1999。 (3) 通风机空气动力性能试验方法，GB/T 1236-1985。 (4) 离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能试验，JB/T 3165-1999。 (5) 通风机现场试验，GB/T 10178-1988。 (6) 通风机叶轮超速试验，JB/T6445-1992。 (7)通风机转子平衡，JB/T9101-1999。 (8)通风机振动检测及其限值，JB/T8689-1998。 (9)风机用铸铁件技术条件，JB/T6887-1993。 (10)风机用铸钢件技术条件，JB/T6888-1993。 (11)通风机焊接质量检验，JB/T 10213-2000。 (12)通风机铆焊件技术要求，JB/T 10214-2000。 (13)通风机涂装技术条件，JB/T6886-1993。 (14)风机包装通用技术条件，JB/T6444-1992。
3．附属设备的设计和制造，符合现行的有关国家标准和部颁标准。
(1)《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）
（2）《钢结构制造和安装施工规程》（BZP（TJ）0048-94）
（3）《钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规程》（BZP（TJ）0011-94）
五、检验和试验
1．材料进厂按要求进行检查与验收。
2．叶轮的焊缝，随着焊、热处理、机运转试验后，要多次进行着色检验，确保焊缝质量。
3．转动部件均要在热处理后作机械性能试验，符合设计要求才能进行精加工。
4．叶轮进行静、动平衡检验，转子作动平衡试验。
5．压力容器要作水压试验。
六、供货范围（单台套）
序号名称数量备注
1 Y4-2X73№33.5F 1台
2 进口调节门 2件
3 电动执LK-B+RS1200 1台
4 Y710-12-1120KW-10KV 1台
5 稀油站XYZ125 1件
6 高位油箱 1件
7 液偶YOTCHP1450 1台大连液力机械总厂
8 膜片联轴器及护罩 2套
9 出口膨胀节 1套
10 地脚螺栓及附件 1套
11 备件轴承 1套

　

9-19№12.5D离心风机技术说明

一、性能参数
介质：空气
进口温度：20 ℃
密度：0.8187 kg/m3
进口压力：67.458 KPa （海拔3300m）
进口流量：21000 m3/h
出口压力：72.458 KPa
主轴转数：1450 r/min
电　机：Y250M-4-55KW (380V) IP54 （防晕）
轴功率：51.6 kw
二、结构特点
9-19№12.5D风机主要由叶轮、机壳、进风口、传动组等组成。
叶轮：风机叶片为12片。属前向弯曲叶型。叶轮成型后经静、动平衡校正，故运转平衡。
机壳:用钢板焊接成蜗形壳整体。
进风口：做成收敛式流线型的整体结构,用螺栓固定在前盖板组上。
传动组：由主轴、轴承箱、轴承、联轴器等组成。主轴由优质钢制成,轴承箱采用滚动轴承,用轴承润滑脂润滑。
　