混合气体风机C60-1.5基础知识解析

作者：王军（139-7298-9387）
关键词：离心风机、混合气体、C60-1.5型号解析、工业气体输送、风机配件、风机维修

一、离心风机基础与混合气体输送概述

离心风机作为工业流体输送的核心设备，其工作原理基于叶轮旋转产生的离心力对气体做功，实现压力与动能转换。当电机驱动叶轮高速旋转时，气体从轴向进入叶轮中心，受离心力作用沿径向甩出，在蜗壳内完成动能向静压能的转化。根据气体介质特性，风机需针对性设计材料、密封及结构，尤其对于腐蚀性、易燃易爆或含颗粒物的混合气体，需满足耐腐蚀、防泄漏及稳定性要求。

混合气体风机专用于处理多组分工业气体，如化工流程中的二氧化硫（SO₂）、氮氧化物（NOₓ）、卤化氢（HCl/HF/HBr）等。此类气体常具强腐蚀性或毒性，要求风机过流部件（如叶轮、蜗壳）采用特种合金或复合材料，并配备高效密封系统，防止介质泄漏引发安全与环境风险。

二、C60-1.5型号深度解析与性能特点

1. 型号命名规则与技术参数
以C60-1.5为例，其型号含义如下：

2. 结构设计与气体适配性
C型风机采用多级叶轮与导叶组合结构，每级叶轮提升部分压力，最终通过蜗壳整合输出。该设计适用于流量适中、压力需求较高的混合气体输送场景，例如：

3. 性能曲线与运行调节
风机的性能曲线包括压力-流量曲线、效率-流量曲线及功率-流量曲线。C60-1.5在额定点时效率最高，可通过以下方式调节工况：

三、核心配件功能与选型要求

1. 主轴与转子总成
主轴作为动力传递核心，需具备高抗扭强度与疲劳韧性，常选用42CrMo合金钢调质处理。转子总成包含叶轮、平衡盘及轴套，动平衡精度需达G2.5级，避免振动超标。对于腐蚀性气体，叶轮需进行表面渗氮或喷涂碳化钨涂层。

2. 轴承与轴瓦系统
C系列风机多采用滑动轴承（轴瓦），其优势在于耐冲击性与承载能力。轴瓦材料通常为巴氏合金，工作温度需控制在65℃以下，依靠强制润滑系统形成油膜支撑主轴。维护中需定期检测轴瓦间隙，其值应符合“主轴直径的千分之一至千分之一点五”标准。

3. 密封系统

四、风机常见故障与维修策略

1. 振动异常诊断

2. 性能下降处理

3. 泄漏应急维修
对于有毒气体（如SO₂、HBr）泄漏，立即停机并启动氮气吹扫系统。更换密封时，需按“拆卸-清洗-测量-装配”流程，确保碳环与轴套间隙不大于0.3mm。

五、工业气体风机系列选型指南

1. 多级风机（C/D系列）

2. 单级风机（AI/AII/S系列）

3. 特殊气体适配表

六、结论

离心风机在混合工业气体输送中扮演关键角色，型号C60-1.5通过多级增压与耐腐蚀设计，平衡了效率与安全性。维护中需重点关注转子动平衡、密封完整性及材料相容性，同时结合气体特性选择匹配的风机系列。未来，随着智能监测与新材料应用，风机在高效节能与长周期运行方面将实现进一步突破。