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煤气风机AI(M)585-1.1544/0.9544技术解析与工业气体输送应用

作者:王军(139-7298-9387)
关键词:煤气加压机、AI(M)系列风机、风机配件修理、工业有毒气体输送、多级风机结构

第一章 煤气风机技术概述与分类

煤气加压风机是工业领域输送可燃性、腐蚀性及有毒气体的核心设备,其设计需兼顾气体特性、压力需求及安全标准。根据结构与工况差异,主流机型包括:

C(M)型多级煤气风机:采用多级叶轮串联结构,适用于中低压、大流量工况,具备高效率和稳定性; D(M)型高速高压煤气风机:通过高转速设计实现出口压力突破,适用于长距离管道输送; AI(M)型单级悬臂煤气风机:转子悬臂布置,结构紧凑,适用于中小流量及负压工况; S(M)型单级高速双支撑风机:转子两端支撑,抗振动性能强,适合高转速场景; AII(M)型单级双支撑煤气风机:兼具双支撑稳定性与单级效率,适用于腐蚀性气体。

此类风机可适配混合工业酸性气体、二氧化硫(SO₂)、氮氧化物(NOₓ)、氯化氢(HCl)等介质,需针对气体腐蚀性选用特殊材质与密封方案。

第二章 AI(M)585-1.1544/0.9544型号深度解析

2.1 型号命名规则

以AI(M)585-1.1544/0.9544为例:

“AI(M)”:代表单级悬臂式煤气风机,"(M)"指代混合煤气输送; “585”:表示额定流量为585立方米/分钟; “-1.1544”:出口压力为-1.1544个大气压(负压工况); “/0.9544”:进口压力为0.9544个大气压。若未标注“/”,则默认进口压力为1标准大气压。

对比型号AI(M)600-1.124/0.95,其流量更高(600m³/min),但进出口压差更小,体现不同工况适配性。

2.2 气动性能与工况适配

该风机进出口压差计算公式为:
压差 = 出口压力绝对值 - 进口压力绝对值
代入参数:|-1.1544| - 0.9544 = 0.2个大气压(约20kPa)。此压差决定风机能耗与气体压缩比,需结合管网阻力曲线选型。若输送密度为ρ的气体,风机功率可近似按“功率正比于流量与压差乘积”估算。

第三章 风机核心配件功能与维护要点

3.1 主轴与轴承系统

主轴:采用40CrNiMoA合金钢,调质处理后硬度达HRC32-36,确保抗扭强度与疲劳寿命; 轴瓦:为锡青铜衬背巴氏合金材质,运行中需持续供油润滑,油膜厚度需满足“最小油膜厚度大于轴瓦粗糙度之和”的安全准则。

3.2 转子总成与动平衡

转子包含叶轮、轴套及平衡盘,组装后需进行G2.5级动平衡校验,残余不平衡量公式为:
许用不平衡量 = (转子质量 × 平衡精度等级) / 角速度
若转子质量300kg、转速2950r/min,则许用值≤15g·mm。

3.3 密封系统

气封:迷宫密封结构,间隙控制于0.2-0.3mm,防止气体泄漏; 碳环密封:用于高压段,石墨环在弹簧作用下紧贴轴颈,耐高温且自润滑; 油封:骨架油封阻隔润滑油外泄,材质为氟橡胶,耐介质腐蚀。

3.4 轴承箱与冷却设计

轴承箱为铸铁箱体,内置水冷夹层。冷却水流量按“热平衡方程”计算:
散热量 = 水流量 × 水的比热容 × 进出口温差
需确保轴承温度≤75℃。

第四章 风机常见故障与修理流程

4.1 振动超标处理

原因包括转子结垢、轴瓦磨损或对中偏差。修理步骤:

清洗叶轮并重新动平衡; 刮研轴瓦,接触斑点≥70%; 激光对中,径向偏差≤0.05mm。

4.2 气体泄漏治理

碳环密封失效:更换石墨环,弹簧预紧力按“轴向力大于气体压力1.2倍”调整; 气封磨损:车削壳体后镶套,恢复设计间隙。

4.3 轴承温度异常

检查润滑油粘度、冷却水流量,必要时更换ISO VG46抗乳化透平油。

第五章 工业有毒气体输送专项技术

5.1 腐蚀性气体适配设计

SO₂风机:叶轮采用2205双相不锈钢,密封注入氮气隔绝湿气; HCl/HF气体:壳体衬聚四氟乙烯(PTFE),碳环密封升级为陶瓷材质; NOₓ气体:流道喷涂铝箔合金,防止硝酸盐结晶附着。

5.2 安全防护措施

机壳静电接地电阻≤4Ω; 轴承箱泄漏监测仪实时报警; 备用油泵与联锁停机系统。

第六章 风机选型与未来发展趋势

选型需综合气体密度、爆炸极限、腐蚀性等参数,参考风机相似定律:
流量正比于转速的一次方,压力正比于转速的二次方
未来技术将向磁悬浮轴承、智能振动诊断、耐蚀涂层等方向演进。

结语

AI(M)585-1.1544/0.9544风机体现了悬臂式煤气加压机的精密设计与工业适配性,通过科学维护与针对性改造,可扩展至多种有毒气体工况,为冶金、化工等行业提供核心动力支撑。

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