煤气风机AI(M)1000-1.286技术详解与应用维护指南

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煤气风机AI(M)1000-1.286技术详解与应用维护指南

作者：王军（139-7298-9387）
关键词：煤气加压机、AI(M)1000-1.286、工业气体输送、风机配件、风机修理、有毒气体处理

一、煤气加压风机基础与分类

煤气加压风机是工业气体输送系统的核心设备，其通过增加气体压力克服管道阻力，保障煤气及工业气体的稳定传输。根据结构特性和工况需求，主要分为以下系列：

C(M)型多级煤气加压风机
采用多级叶轮串联结构，每级叶轮逐步提升气体压力，适用于中低压、大流量场景。其核心优势在于压力分级均衡，运行稳定性高，常用于冶金、化工领域的煤气主管网增压。 D(M)型高速高压煤气加压风机
通过高转速设计（通常配齿轮箱增速）实现单级高压输出，适用于高压小流量工况。主轴采用高强度合金钢，转子动平衡等级需达到G2.5标准以上，以抑制高速振动。 AI(M)型单级悬臂煤气加压风机
叶轮悬臂安装于主轴一端，结构紧凑，适用于中低压、腐蚀性气体环境。其特点是维护便捷，但需严格控制轴向窜动量，防止叶轮与机壳摩擦。 S(M)型单级高速双支撑风机
主轴两端支撑设计，搭配高速轴承系统，适用于高转速、高负荷工况。双支撑结构分散了转子载荷，显著降低振动风险。 AII(M)型单级双支撑煤气加压风机
与S(M)型类似，但侧重中低压大流量场景，叶轮采用后弯叶片设计，效率可达85%以上，兼顾节能与抗腐蚀需求。

二、AI(M)1000-1.286型号深度解析

1. 型号命名规则与参数释义

“AI(M)”：单级悬臂结构，专用于混合煤气输送； “1000”：额定流量为1000立方米/分钟； “-1.286”：出口压力为-1.286个大气压（相对压力）； 进气压缺省：未标注“/”及进气压值，默认进口压力为1个标准大气压。

该风机设计工况为：吸入常压煤气，压缩后出口形成负压环境，适用于抽吸式煤气回收系统，如焦炉煤气负压收集。

2. 气动性能与运行特性

流量-压力曲线：在1000立方米/分钟额定点时，压力需稳定在-1.286大气压，曲线斜率平缓，表明该风机具备较宽的高效区； 功率计算：轴功率（千瓦）等于气体密度（千克/立方米）乘以流量（立方米/秒）再乘以压升（帕斯卡）除以风机效率（通常为0.82~0.85）； 喘振防护：通过加装回流阀与压力传感器联动，当流量低于800立方米/分钟时自动开启旁通，避免喘振损坏叶轮。

三、核心配件功能与选材要求

1. 风机主轴

材料：40CrNiMoA合金钢，调质处理后硬度HRC32-36；精度：径向跳动量≤0.02mm，表面镀铬防腐，耐受H₂S等酸性气体侵蚀。

2. 轴承与轴瓦

型式：滑动轴承（轴瓦）支撑，材质为锡青铜ZCuSn10P1覆巴氏合金；润滑：强制油循环冷却，油温控制在35~45℃，油压不低于0.15MPa。

3. 转子总成

组件：含主轴、叶轮、平衡盘、联轴器； 动平衡：执行ISO1940 G2.5标准，残余不平衡量≤2.5g·mm/kg； 叶轮材质：2205双相不锈钢，焊接后经应力退火处理，抗Cl⁻腐蚀。

4. 密封系统

气封：迷宫密封结构，间隙控制在0.25~0.35mm，减少高压气泄漏；油封：氟橡胶骨架油封，耐温180℃，防止润滑油外泄； 碳环密封：用于轴承箱与气体腔室隔离，碳环硬度SHORE 70~90，适应高速摩擦工况。

5. 轴承箱

铸造：HT250灰铸铁箱体，内壁涂环氧防腐漆；散热：外置翅片冷却结构，确保轴承温度≤70℃。

四、风机常见故障与修理方案