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硫酸风机基础知识及AI(SO₂)1150-1.26/0.91型号深度解析

作者:王军(139-7298-9387)
关键词:硫酸风机、AI(SO₂)1150-1.26/0.91、风机配件、风机修理、工业气体输送、二氧化硫、轴瓦、碳环密封

引言

硫酸生产是化工工业的核心环节,其中风机设备承担着输送腐蚀性、有毒气体的关键任务。硫酸离心鼓风机凭借其高效、稳定的特性,广泛应用于二氧化硫(SO₂)、氮氧化物(NOₓ)、氯化氢(HCl)等工业酸性气体的处理流程。本文以AI(SO₂)1150-1.26/0.91型号为例,系统介绍硫酸风机的基础知识、型号含义、核心配件功能及维修要点,并扩展分析其他系列风机在工业气体输送中的应用,为风机技术从业者提供实践参考。

一、硫酸风机概述与型号分类

硫酸风机是专为腐蚀性气体环境设计的离心式鼓风机,其材质与结构需满足耐酸、耐高温、防泄漏等要求。根据气体特性、压力需求和流量范围,主要分为以下系列:

C(SO₂)系列多级硫酸加压风机:通过多级叶轮串联实现高压输送,适用于长流程、高阻力工况,如硫酸厂吸收塔气体循环。 D(SO₂)系列高速高压硫酸加压风机:采用齿轮增速技术,转速可达每分钟数万转,出口压力显著提升,适用于二氧化硫压缩及废气回收系统。 AI(SO₂)系列单级悬臂硫酸加压风机:叶轮悬臂安装,结构紧凑,适用于中低压、大流量场景,如冶炼烟气处理。 S(SO₂)系列单级高速双支撑硫酸加压风机:转子两端支撑,动态稳定性高,适合高转速、振动敏感工况。 AII(SO₂)系列单级双支撑硫酸加压风机:双轴承支撑结构,承载能力强,用于含尘量较高的酸性气体输送。

所有系列风机均具备输送混合工业酸性气体的能力,包括氯化氢、氟化氢、溴化氢等特殊有毒介质,其过流部件通常采用超级不锈钢、哈氏合金或衬塑设计,以应对腐蚀挑战。

二、AI(SO₂)1150-1.26/0.91型号详解

型号含义解析

“AI(SO₂)”:代表单级悬臂式硫酸风机,专用于含二氧化硫的混合酸性介质。 “1150”:表示风机额定流量为每分钟1150立方米,对应系统设计气体处理量。 “-1.26”:指出风口压力为-1.26个大气压(表压),即风机在出口端形成负压环境,适用于抽吸工况。 “/0.95”:指进风口压力为0.95个大气压(表压),略低于标准大气压,表明风机前端系统存在轻微阻力。若型号中无“/”符号,则默认进风口压力为1个大气压。

设计与工况特点
该风机采用悬臂式转子设计,减少轴向尺寸,降低设备占地面积。其工作介质为含二氧化硫的混合酸性气体,入口温度通常控制在80°C以下,以防止材料腐蚀加速。通过叶轮高速旋转产生的离心力,气体动能转化为压力能,实现从低压区至高压区的输送。风机的气动性能可通过风机定律描述:流量与转速成正比,压力与转速的平方成正比,轴功率与转速的立方成正比。

三、风机核心配件功能解析

硫酸风机的可靠性依赖于关键配件的精准设计与材料选择:

风机主轴:作为转子核心,需具备高强度和耐疲劳特性,常采用42CrMo合金钢并经调质处理,以承受悬臂叶轮的不平衡力矩。 风机轴承与轴瓦:滑动轴承(轴瓦)是高速风机的首选,其依靠油膜形成流体润滑,减振性能优于滚动轴承。轴瓦材料多为巴氏合金,表面需精密刮研以确保油膜均匀分布。 风机转子总成:包括叶轮、主轴及平衡盘。叶轮需进行动平衡校验,残余不平衡量需小于等于每千克一点零克·毫米,以避免共振。叶轮叶片通常采用后弯设计,提升效率并降低轴向推力。 气封与碳环密封:气封用于隔离高压区与低压区,减少内泄漏;碳环密封则作为干式密封方案,耐高温且自润滑,特别适用于不允许油污染的工况。 油封与轴承箱:油封防止润滑油外泄,材质为氟橡胶或聚四氟乙烯;轴承箱为整体铸件,内部设置冷却油路,确保轴承温度始终低于七十摄氏度。

四、风机常见故障与修理流程

硫酸风机在酸性环境中长期运行后,易出现以下问题:

叶轮腐蚀与结垢:气体中固态颗粒沉积导致动平衡失效,需定期采用化学清洗或喷砂处理。 轴瓦磨损与烧蚀:润滑不良或对中误差会引起轴瓦温度升高,修理时需重新刮瓦并调整间隙至主轴直径的千分之一点五至千分之二。 碳环密封老化:长期运行后碳环脆化,更换时需测量密封环与轴套的间隙,确保其不大于零点一毫米。 振动超标:多由转子积垢或基础松动引起,需现场动平衡校正,振动速度有效值需控制在每秒钟二点五毫米以下。

修理规范

拆卸检查:记录各部件的配合尺寸,重点检测叶轮焊缝与主轴跳动量。 清理与修复:使用百分之五碳酸钠溶液中和酸性残留物,对腐蚀深坑采用堆焊修复。 重装与对中:严格按照公差要求装配转子,联轴器对中误差应小于零点零五毫米。 试运行:空载运行两小时后检测轴承温度与振动谱,逐步加载至额定工况。

五、工业气体输送风机的应用扩展

除二氧化硫外,硫酸风机系列还适配多种工业气体:

氮氧化物(NOₓ)气体:需控制气体温度低于一百二十摄氏度,防止氮氧化物分解形成爆鸣性混合物。 氯化氢(HCl)气体:风机过流部件需衬覆聚四氟乙烯,密封系统加强气密性设计。 氟化氢(HF)与溴化氢(HBr)气体:叶轮材质优先选用蒙乃尔合金,以抵抗卤素离子的点蚀。

在选择风机时,需根据气体密度修正性能曲线:实际压力等于标准空气压力乘以气体密度与空气密度的比值。对于混合气体,还需计算加权平均分子量,以确保电机功率匹配。

结语

硫酸离心鼓风机是酸性气体处理系统的核心装备,其技术复杂性要求从业者深入理解型号参数、配件功能及维修要点。AI(SO₂)1150-1.26/0.91作为悬臂式风机的典型代表,展现了高效、紧凑的设计优势。未来,随着材料科学与智能监测技术的发展,硫酸风机将在可靠性、能效及环境适应性方面实现进一步突破,为化工工业的绿色化升级提供坚实支撑。

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