煤气风机基础知识及AI(M)300-0.997/0.847型号详解

作者：王军（139-7298-9387）
关键词：煤气风机、AI(M)300-0.997/0.847、风机配件、风机修理、工业气体输送、有毒气体处理

一、煤气风机概述及其在工业中的应用

煤气风机是工业气体输送系统的核心设备，主要用于冶金、化工、环保等领域，承担煤气及其他工业气体的加压、输送任务。其工作原理基于离心力或轴流作用，通过转子高速旋转将气体动能转化为压力能，实现气体在管道中的稳定流动。煤气风机需具备耐腐蚀、密封性强、运行稳定等特点，尤其针对混合煤气、酸性气体或有毒介质（如二氧化硫、氯化氢等），需采用特殊材质和结构设计。

工业气体输送中，风机型号的选择直接影响系统效率与安全性。例如，AI(M)系列适用于中低压场景，C(M)系列适用于多级加压，而D(M)系列则针对高压工况。本文将重点解析AI(M)300-0.997/0.847型号，并扩展讨论配件维护、修理要点及不同工业气体的输送特性。

二、AI(M)300-0.997/0.847型号详解

1. 型号命名规则与参数意义

该型号风机适用于中低压煤气输送系统，其压力参数可通过风机基本方程计算：
风机全压 = 出风口压力 - 进风口压力
代入数值：-0.997 - 0.847 = -1.844个大气压，表明风机需克服1.844个大气压的阻力才能维持气体流动。

2. 结构特点与运行原理
AI(M)系列采用单级悬臂设计，叶轮直接安装在主轴端部，结构紧凑，适用于空间受限的场合。其运行依赖电机驱动主轴，带动叶轮高速旋转，气体从进风口吸入后经叶轮加速，最终通过蜗壳扩压排出。由于悬臂结构对主轴强度要求高，需配合高强度合金钢材质及动态平衡校验，以避免振动问题。

三、风机核心配件功能与选型要求

1. 风机主轴
主轴是动力传递的核心部件，需具备高抗扭强度和疲劳韧性。AI(M)系列主轴常采用42CrMo合金钢，经调质处理至硬度HRC28-32，其临界转速需高于工作转速的1.3倍，防止共振。

2. 风机轴承与轴瓦
滑动轴承（轴瓦）多用于高速重载场景，材料为巴氏合金或铜基粉末冶金。轴瓦间隙需控制在主轴直径的千分之一至千分之一点五之间，过大会导致油膜破裂，过小则引发过热。润滑系统需保证油压不低于0.15MPa，油温低于65℃。

3. 风机转子总成
包括叶轮、主轴及平衡盘，动平衡等级需达G6.3级（ISO1940标准）。叶轮材质根据气体特性选择：304不锈钢用于普通煤气，316L不锈钢用于酸性气体（如HCl、SO₂）。

4. 密封系统

5. 轴承箱
作为轴承的支撑单元，其冷却水套需维持油温在40-60℃。箱体材质为HT250铸铁，内部油路设计需满足连续供油需求。

四、风机常见故障与修理流程

1. 振动超标

2. 温度异常

3. 气体泄漏

4. 性能下降

五、工业气体输送风机的选型与适配

1. 酸性气体输送（如SO₂、NOₓ）
需采用S(M)系列单级高速双支撑风机，叶轮喷涂聚四氟乙烯（PTFE）涂层，壳体衬耐酸胶泥。密封系统升级为双端面机械密封，辅助冲洗液压力高于介质压力0.1MPa。

2. 卤化物气体输送（如HCl、HF）
AII(M)系列单级双支撑结构更适用，主轴材质为蒙乃尔合金，气封改为氮气吹扫系统。流量计算需考虑气体密度修正：
实际流量 = 标定流量 × (标准气体密度 / 实际气体密度)
例如，HF气体密度为0.922kg/m³（标准状态），需相应增大风机转速。

3. 特殊有毒气体（如HBr）
优先选择D(M)系列高压风机，配置泄漏监测传感器。转子需进行氦质谱检漏，泄漏率低于1×10⁻⁶ Pa·m³/s。

六、不同系列风机对比与应用场景

七、结论

煤气风机的高效运行依赖于精准的型号选型、配件质量及定期维护。AI(M)300-0.997/0.847作为中低压场景的代表型号，其悬臂设计和密封系统展现了通用风机的技术特点。对于腐蚀性、有毒工业气体，需根据介质特性升级材质与密封方案，并结合流量-压力曲线优化系统配置。未来，风机技术将向智能化监测方向发展，集成振动传感器与物联网系统，实现预测性维护，进一步提升工业气体输送的安全性与经济性。