煤气风机基础知识及C(M)170-1.26型号详解

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煤气风机基础知识及C(M)170-1.26型号详解

作者：王军（139-7298-9387）
关键词：煤气风机、C(M)170-1.26、风机配件、风机修理、工业气体输送、多级加压、轴瓦、碳环密封

一、煤气风机技术概述

煤气风机是工业气体输送系统的核心设备，广泛应用于冶金、化工、环保等领域，主要用于输送煤气、酸性气体、有毒气体等介质。其工作原理基于离心力或轴流作用，通过转子高速旋转将气体压缩并输送至目标位置。根据结构和工作压力差异，煤气风机可分为多级加压型、单级悬臂型、双支撑型等系列。

在工业气体处理中，风机需具备耐腐蚀、密封性强、稳定性高等特点。例如，输送二氧化硫（SO₂）、氯化氢（HCl）等酸性气体时，风机材质需选用不锈钢或特种合金；而输送氮氧化物（NOₓ）时，则需考虑防爆和高温适应性。以下将结合具体型号，详细解析煤气风机的设计、配件及维护要点。

二、C(M)170-1.26型号煤气风机详解

C(M)170-1.26是“C(M)”型系列多级煤气加压风机的典型代表，其型号含义如下：

“C(M)”：表示多级煤气风机系列，适用于中低压煤气输送； “170”：代表风机流量为170立方米/分钟； “-1.26”：表示出风口压力为1.26个大气压（表压），进风口压力默认为1个大气压（无“/”符号）。

该风机采用多级叶轮串联结构，每级叶轮增压系数约为0.2，总压力提升通过级数累积公式计算：总压力 = 进风口压力 + 级数 × 单级增压值。其设计特点是流量稳定、噪音低，适用于长距离煤气输送系统。

三、风机核心配件功能说明

风机主轴：作为转子系统的核心部件，主轴需具备高强度和抗疲劳性，通常采用40Cr合金钢锻造，表面经热处理以增强耐磨性。 轴瓦与轴承箱：轴瓦为滑动轴承的一种，材质多为巴氏合金，通过油膜润滑减少摩擦。轴承箱则提供密封环境，防止润滑油泄漏和粉尘侵入。 风机转子总成：由叶轮、主轴及平衡盘组成。叶轮需进行动平衡测试，不平衡量需小于5克·厘米，以确保高速运转时振动值低于4.5毫米/秒。 气封与油封：气封：采用迷宫密封或碳环密封，防止气体沿轴端泄漏。碳环密封利用石墨材料自润滑特性，适用于高温煤气环境。油封：多为氟橡胶或聚四氟乙烯材质，用于轴承箱的油路密封。 碳环密封：作为先进密封技术，其泄漏量计算公式为：泄漏量 = 密封间隙 × 压差平方根 × 系数，可有效将煤气泄漏率控制在0.1%以下。

四、风机常见故障与修理方法

振动超标：多因转子动平衡失效或轴承磨损。修理时需重新校准动平衡，更换轴瓦，并检查基础螺栓紧固度。 密封泄漏：气封磨损或碳环老化导致。需拆卸密封组件，测量间隙（标准值0.05-0.1毫米），超差则更换密封环。 轴承温度过高：润滑油污染或冷却不足是主因。应清洗油路，检查油泵流量，确保油温低于65℃。 压力波动：可能为叶轮结垢或气体密度变化所致。需清洗流道，校核工况点与风机性能曲线的匹配性。

修理后需进行空载试运行，测试振动、温度及压力参数，符合《离心式鼓风机检修规范》（JB/T 8946）后方可投入生产。

五、工业气体输送风机系列选型指南

除C(M)系列外，其他风机型号根据气体特性差异化设计：

D(M)型高速高压煤气风机：适用于出口压力大于2.5大气压的工况，采用齿轮增速结构，转速可达10000转/分钟。 AI(M)型单级悬臂风机：如AI(M)600-1.124/0.95，流量600立方米/分钟，进/出口压力分别为0.95和-1.124大气压，结构紧凑，适用于空间受限场景。 S(M)型单级高速双支撑风机：转子两端支撑，稳定性高，适合输送溴化氢（HBr）等腐蚀性气体。 AII(M)型单级双支撑风机：与AI(M)相比，承压能力更强，可处理氟化氢（HF）等高风险介质。

选型时需综合气体成分、密度、腐蚀性及系统阻力，通过风机定律计算：流量与转速成正比，压力与转速平方成正比。

六、酸性及有毒气体输送专项说明

针对特殊气体（如SO₂、NOₓ、HCl），风机需进行以下优化：

材质升级：过流部件采用316L不锈钢或哈氏合金，耐氯离子腐蚀； 密封强化：采用双碳环密封+氮气吹扫系统，阻断有毒气体外泄； 监测配置：加装振动传感器和气体泄漏报警仪，实时监控运行状态。

例如，输送二氧化硫时，风机内壁需涂覆环氧树脂涂层，防止低温露点腐蚀。

七、结语

煤气风机的可靠运行直接关系到工业生产安全与效率。从C(M)170-1.26的细节解析到配件维护、故障处理，均需严格遵循技术规范。未来，随着智能监测技术的普及，风机运行数据云端分析、预测性维护将成为行业趋势，进一步推动煤气输送系统向高效、智能化方向发展。

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