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重稀土镥(Lu)提纯专用离心鼓风机技术详解:以D(Lu)1356-1.45型风机为核心

作者:王军(139-7298-9387)

关键词:重稀土镥提纯、稀土专用风机、D(Lu)1356-1.45、离心鼓风机、风机维修、工业气体输送、风机配件

引言

在战略性矿产资源:稀土的分离与提纯工艺中,尤其是对于高附加值的重稀土元素镥(Lu),高效、稳定、可靠的流体输送与气体加压设备是保障生产连续性、产品纯度和经济效益的关键。离心鼓风机作为提供气体动力的核心装备,其性能直接关系到萃取、浮选、焙烧、气体保护等多个环节的效能。针对稀土提纯工艺中腐蚀性、易燃易爆或高纯度保护性气体输送的特殊要求,专用的风机系列应运而生。本文将系统阐述重稀土镥提纯工艺中涉及的离心鼓风机基础知识,并重点对重稀土镥(Lu)提纯专用风机 D(Lu)1356-1.45进行深度解析,同时对其关键配件、维修要点以及广泛的工业气体输送适应性进行说明。

第一章 稀土提纯工艺与专用风机系列概述

重稀土镥的提纯是一个极为精密的化工过程,通常涉及溶剂萃取、离子交换、高温还原等步骤。这些过程往往需要:

洁净、稳定且压力精确的空气:用于气动控制、物料搅拌(如浮选)或流化床。 特定的工艺气体:如氮气(N₂)用于惰性保护,氧气(O₂)用于氧化焙烧,氩气(Ar)用于高纯度保护,氢气(H₂)用于还原反应等。 耐腐蚀能力:处理过程中可能产生含氟、氯、硫氧化物的酸性烟气或蒸汽。

为满足这些复杂需求,风机行业开发了“C(Lu)”、“D(Lu)”等系列化专用产品,其型号前缀明确了结构特点和用途:

“C(Lu)”型系列多级离心鼓风机:采用多级叶轮串联,适用于中等流量、较高压力的稳定气源供给,结构坚固,效率高。 “CF(Lu)”与“CJ(Lu)”型系列专用浮选离心鼓风机:专为浮选工序设计,特别强调流量调节的灵敏性和运行的平稳性,以保障矿浆充气均匀,影响矿物选别效率。 “D(Lu)”型系列高速高压多级离心鼓风机:本文核心机型所属系列。通过高转速和多级压缩,实现更大的单机压比和更高的压力输出,适用于对出口压力要求苛刻的工艺环节。 “AI(Lu)”型系列单级悬臂加压风机:结构紧凑,适用于中小流量、中低压力的场合,维护方便。 “S(Lu)”型系列单级高速双支撑加压风机“AII(Lu)”型系列单级双支撑加压风机:采用双支撑转子结构,运行稳定性极佳,适用于要求振动小、转速高或叶轮较大的单级加压场景。

型号命名规则解析:以参考示例“D(Lu)300-1.8”为例。“D”代表D系列高速高压多级离心鼓风机;“(Lu)”标识其适用于镥及相关重稀土提纯工艺,通常在材料选择、密封形式上有特殊考量;“300”表示风机在标准进口状态下的额定流量为每分钟300立方米;“-1.8”表示风机设计出口绝对压力为1.8个大气压(标准大气压,atm)。若无特殊注明进口压力,则默认进口压力为1个标准大气压。此规则是理解所有同系列风机性能参数的基础。

第二章 核心机型深度剖析:D(Lu)1356-1.45型风机

重稀土镥(Lu)提纯专用风机 D(Lu)1356-1.45是该系列中的一款重要型号,其参数蕴含了丰富的设计与应用信息。

2.1 型号含义与性能定位

D(Lu):表明这是一台适用于镥提纯工艺的D系列高速高压多级离心鼓风机。其设计考虑了稀土化工厂常见的复杂工况。 1356:指风机在标准进口条件(通常为20℃,1标准大气压,相对湿度50%)下的额定体积流量为每分钟1356立方米。这是一个较大的流量参数,表明该风机适用于大规模生产或主工艺气流输送环节,例如为大型萃取槽或焙烧炉提供集中供风或排气。 -1.45:表示风机的设计出口绝对压力为1.45个大气压。换算成工程常用的表压(Gauge Pressure)约为0.45 kgf/cm² 或 44.1 kPa(千帕)。这个压力等级非常适合需要克服较长管道阻力、穿透液层进行鼓泡(如萃取搅拌)或为特定气压环境供气的场景。1.45个大气压的压力比(压比1.45)对于多级离心鼓风机而言,是一个高效、经济的运行区间。

2.2 设计与结构特点
为了实现1356立方米每分钟的大流量和1.45大气压的压力输出,D(Lu)1356-1.45通常具备以下设计特征:

多级叶轮串联:通过多个(通常为2-4级)高效后弯式或径向式叶轮串联在同一主轴上进行逐级压缩。每一级提升一部分压力,最终累积到目标出口压力。这种设计在保证效率的同时,避免了单级叶轮过高转速带来的强度与振动问题。 高转速设计:作为D系列核心特征,主轴转速通常较高(可能达到数千甚至上万转每分钟),这是获得高压力的直接途径。高转速依赖于精密的转子动力学设计和高质量的轴承系统。 高强度转子总成:转子(主轴与各级叶轮、平衡盘、联轴器等部件的组合体)经过严格的动平衡校正(通常要求达到G2.5或更高精度等级),以确保在高转速下的平稳运行。 特殊的材料与密封:鉴于稀土工艺可能接触腐蚀性介质,过流部件(如机壳、隔板、叶轮)可能采用不锈钢(如304、316L)或更高级别的耐腐蚀合金。密封系统尤为关键,下文将详述。

第三章 关键配件系统详解

风机的可靠性与寿命很大程度上取决于其核心配件的性能与质量。对于D(Lu)1356-1.45这类高速高压设备,以下配件至关重要:

3.1 风机主轴
主轴是传递动力、支撑叶轮的核心旋转部件。它必须具有极高的强度、刚性和抗疲劳性能。通常采用优质合金钢(如40Cr、42CrMo)经锻造、粗加工、调质热处理、精加工、表面硬化(如渗氮)等多道工序制成。其尺寸精度、形位公差(特别是各装配轴段的同心度、圆度)和表面光洁度要求极高。

3.2 风机轴承与轴瓦
高速高压离心鼓风机常采用滑动轴承(轴瓦)而非滚动轴承,因为滑动轴承在高速重载下具有更好的阻尼特性和承载能力,运行更平稳。

轴瓦材料:通常为巴氏合金(锡锑铜合金)衬层,浇铸在钢制瓦背上。巴氏合金具有良好的嵌入性、顺应性和抗胶合能力,能有效保护主轴轴颈。 润滑:强制循环油润滑系统为轴承提供充足的、经过冷却和过滤的润滑油,在轴颈与轴瓦间形成稳定的动压油膜,实现液体摩擦,极大地降低磨损。

3.3 风机转子总成
这是一个动态装配体,包括主轴、所有级次的叶轮、平衡盘(鼓)、推力盘、联轴器半体等。装配时,每个叶轮都需进行单独静平衡,整个转子组装后必须进行高速动平衡。平衡盘用于平衡转子在多级压缩中产生的巨大轴向推力。转子总成的平衡精度直接决定了风机的振动水平和机械可靠性。

3.4 密封系统
密封是防止气体泄漏、润滑油污染以及保证工艺气体纯度的关键,尤其在输送昂贵或危险的工业气体时。

气封与油封气封(级间密封和轴端密封):通常采用迷宫密封。在转子和静止部件上加工出一系列交替的齿和槽,形成曲折的泄漏路径,增加流动阻力,减少级间串气和轴端气体外泄。对于更高要求,会采用碳环密封。碳环依靠弹簧力紧贴轴套,形成接触式密封,泄漏量远小于迷宫密封,且碳材料具有自润滑、耐高温、化学性质稳定的优点,非常适合D(Lu)系列风机可能面临的复杂气体环境。 油封:主要用于轴承箱两端,防止润滑油沿轴泄漏。常用形式有骨架油封、迷宫式油封或组合式密封。 轴承箱:是容纳主轴轴承、提供润滑并确保其精确定位的壳体部件。其设计需保证足够的刚度,防止变形影响轴承对中;内部油路设计需合理,确保润滑油顺畅流动和回油。

第四章 风机维修与维护要点

重稀土镥(Lu)提纯专用风机 D(Lu)1356-1.45进行科学的维修维护,是保障其长周期安全稳定运行的核心。

4.1 日常监测与维护

振动监测:使用在线振动监测仪,持续监控轴承座处的振动速度或位移值。振动异常升高往往是转子不平衡、对中不良、轴承磨损或喘振的先兆。 温度监测:密切关注轴承温度、润滑油进回油温度。温度超标可能指示润滑不良、冷却失效或部件异常摩擦。 压力与流量监测:监控进出口压力、流量,确保运行工况点在风机性能曲线的高效区内,避免在喘振区或阻塞区长期运行。 润滑油管理:定期化验润滑油品质,按周期更换润滑油和滤芯,保持油路清洁。

4.2 周期性检修

小修(每运行3000-8000小时):检查并紧固各部位螺栓;清洗油过滤器、进气过滤器;检查联轴器对中情况并校正;检查密封有无明显泄漏。 中修(每运行1-2年或根据状态监测结果):包括小修全部内容,并增加:打开轴承箱检查轴瓦磨损情况,必要时修刮或更换;检查碳环密封磨损情况并更换;检查所有仪表及安全装置;彻底清洗油系统。 大修(每运行3-5年或出现性能严重下降时):这是最全面的解体维修。包括:吊出整个转子总成;全面检查或更换所有叶轮、主轴(如有必要)、轴瓦、密封件;对转子总成进行动平衡校验;全面检查机壳、隔板有无腐蚀或裂纹;校核所有通流部件的间隙(如叶轮口环间隙、气封间隙),并调整至设计值;机组重新对中、组装、试车。

4.3 常见故障与处理

振动大:首要检查转子平衡和对中;其次检查地脚螺栓紧固性、轴承磨损及间隙;然后排查管道应力是否传递给机壳。 轴承温度高:检查供油压力、流量、油温及油质;检查冷却水系统;检查轴瓦接触面和间隙。 性能下降(压力、流量不足):可能原因包括进气过滤器堵塞、密封间隙磨损过大导致内泄漏严重、转速下降(联轴器打滑或电机问题)、或工艺系统阻力异常增加。 喘振:立即手动或通过防喘振控制系统开大放空阀或回流阀,增加流量,使工况点移出喘振区。长期解决需检查并调整防喘振控制线,或优化工艺操作。

第五章 工业气体输送的通用性与适应性

重稀土镥(Lu)提纯专用风机系列,包括D(Lu)1356-1.45,其设计不仅局限于空气输送。通过针对性的材料选择、密封方案和安全设计,它们能安全可靠地输送多种工业气体,这极大拓宽了其在稀土全流程中的应用范围:

空气:是最常见的介质,用于常规鼓风、氧化、流化等。 工业烟气:需选用耐酸蚀材料(如更高牌号不锈钢或涂层),并注意结露腐蚀和粉尘磨损。 二氧化碳(CO₂)、氮气(N₂)、氩气(Ar)、氦气(He)、氖气(Ne):这些惰性或化学性质稳定的气体,风机选型时重点考虑密封性(如采用更高级别的碳环密封或干气密封)以防止泄漏损失,材料兼容性一般较好。 氧气(O₂)输送氧气的风机有极其严格的禁油要求。所有与氧气接触的部件必须进行彻底脱脂清洗,轴承润滑需采用特殊的不易燃润滑剂或采用磁悬浮等无油轴承技术,密封也需为无油型,并严防任何油脂进入流道,以防发生剧烈燃烧爆炸。 氢气(H₂):氢气分子量小、密度低,压缩时需要更高的转速和更小的通流间隙。同时,氢气易燃易爆,要求风机具备极高的气密性,电气部分需满足防爆标准。 混合无毒工业气体:需明确气体成分,以确定其平均分子量、绝热指数、腐蚀性等物化参数,这些将直接影响风机的压比、功率计算以及材料密封选择。

选型适配原则:当输送介质改变时,风机的实际性能(压力、流量、轴功率)会发生变化。必须根据新介质的物性参数,依据风机相似定律进行性能换算。例如,输送密度比空气小的气体(如H₂、He),在相同转速和进口容积流量下,出口压力和质量流量会降低,而所需功率也下降;反之,输送密度大的气体(如Ar),压力和功率会增加。

结语

重稀土镥(Lu)提纯专用风机 D(Lu)1356-1.45代表了为特定高端工业流程量身定制流体装备的技术水平。它不仅是一个提供气动力的机械,更是融合了空气动力学、转子动力学、材料科学和精密制造的系统工程。深入理解其型号含义、结构原理、配件功能和维修要点,对于稀土冶炼企业的设备管理人员、操作人员和维修工程师而言至关重要。同时,认识到该系列风机在多种工业气体输送上的可扩展性,能够帮助工艺工程师更灵活地进行流程设计与设备选型,从而为提升重稀土镥乃至整个稀土行业的生产效率、安全性与经济效益提供坚实的设备保障。在未来,随着稀土提纯技术向更绿色、更智能的方向发展,对专用风机的效率、智能控制和可靠性也必将提出更高的要求。

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