硫酸风机基础知识及AI(SO₂)1100-1.176/0.806型号详解

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硫酸风机基础知识及AI(SO₂)1100-1.176/0.806型号详解

作者：王军（139-7298-9387）
关键词：硫酸离心鼓风机、AI(SO₂)型号、风机配件、风机修理、工业气体输送、二氧化硫、有毒气体处理

引言

硫酸离心鼓风机是化工、冶金和环保行业中处理腐蚀性气体的关键设备，尤其适用于输送二氧化硫(SO₂)、氮氧化物(NOₓ)、氯化氢(HCl)等酸性有毒气体。其设计需兼顾耐腐蚀性、高压性能和长期稳定性。本文以AI(SO₂)1100-1.176/0.806型号为核心，系统介绍硫酸鼓风机的分类、结构原理、配件功能及维修要点，并结合工业气体输送特性展开分析。

一、硫酸离心鼓风机的分类与型号意义

硫酸鼓风机根据结构和压力需求分为多种系列，包括C(SO₂)型多级加压风机、D(SO₂)型高速高压风机、AI(SO₂)型单级悬臂风机、S(SO₂)型单级高速双支撑风机及AII(SO₂)型单级双支撑风机。各系列适用于不同工况，例如：

C(SO₂)系列：多级设计，适用于中低压场景，能耗较低； D(SO₂)系列：高速高压，适合大型硫酸厂尾气处理； AI(SO₂)系列：单级悬臂结构，体积紧凑，适用于中小流量工况； AII(SO₂)系列：双支撑设计，转子稳定性高，适用于高振动环境。

型号AI(SO₂)1100-1.176/0.806的详细解析：

“AI(SO₂)”：表示单级悬臂式硫酸风机，专用于输送含二氧化硫的混合酸性气体； “1100”：代表风机额定流量为1100立方米/分钟； “-1.176”：指出风口压力为-1.176个大气压（相对真空度）； “/0.95”：表示进风口压力为0.95个大气压。若型号中无“/”符号，则默认进风口压力为1个标准大气压。
该型号风机通过负压抽吸和正压输送，实现酸性气体的安全转移，其压力参数可通过风机性能曲线公式计算，例如：风机全压等于出口动压与进口动压之差再乘以气体密度修正系数。

二、AI(SO₂)1100-1.176/0.806的核心配件与功能

硫酸风机的配件需采用特种材料以抵抗腐蚀和高温，主要部件包括：

风机主轴：通常由高强度合金钢（如316L不锈钢）制成，表面喷涂防腐涂层，确保在酸性环境中抗扭强度和疲劳寿命。主轴动态平衡等级需达到G2.5标准，避免高速旋转时振动超标。 风机轴承与轴瓦：采用巴氏合金轴瓦或陶瓷轴承，支撑主轴并减少摩擦。润滑系统需隔离酸性气体，防止油质酸化。轴瓦间隙需控制在主轴直径的千分之一至千分之三之间，以保证热膨胀适应性。 风机转子总成：包括叶轮、平衡盘和轴套。叶轮多采用哈氏合金或钛材，通过三维流线型设计优化气体流动效率。转子动平衡测试需满足残余不平衡量小于1克·毫米/千克。 气封与碳环密封：气封用于隔离级间气体泄漏，碳环密封则利用石墨材料自润滑特性，防止酸性气体外泄。密封间隙需根据气体密度和压力调整，通常维持在0.1-0.3毫米。 油封与轴承箱：氟橡胶油封可耐受硫化物腐蚀，轴承箱设计为密闭循环冷却结构，通过油温控制器维持温度低于65°C。

三、硫酸风机的常见故障与修理方法

风机在酸性气体中长期运行易出现腐蚀、振动和密封失效，需定期检修：

主轴腐蚀修复：若表面点蚀深度超过0.5毫米，需采用激光熔覆技术修复，并重新进行动平衡校正。 轴瓦磨损处理：当间隙超过设计值1.5倍时，更换轴瓦并调整油膜厚度，计算公式为：最小油膜厚度等于轴颈转速与润滑油粘度的乘积再除以轴承比压。 转子动平衡失效：因叶轮腐蚀或结垢导致不平衡时，需清洗叶轮并采用去重法平衡，残余不平衡量应满足公式：允许残余量等于转子质量乘以平衡精度等级再除以角速度。 密封系统泄漏：碳环密封老化后需成组更换，安装时预紧力按螺栓扭矩系数计算，确保密封面贴合度大于85%。 轴承箱过热：检查润滑油酸值，若pH值低于6.0，需更换耐酸合成油并清洗冷却器。

四、工业酸性有毒气体的输送特性与风机选型

硫酸风机可处理多种腐蚀性气体，其选型需根据气体性质和工况参数确定：

二氧化硫(SO₂)气体：密度高于空气，易形成亚硫酸腐蚀，风机需采用镍基合金叶轮，入口加装除雾器； 氮氧化物(NOₓ)气体：具氧化性，需控制气体温度低于180°C，避免材料脆化； 氯化氢(HCl)与氟化氢(HF)气体：强酸性，风机过流部件需衬聚四氟乙烯(PTFE)，密封系统加强气密性设计； 溴化氢(HBr)气体：兼具腐蚀性和渗透性，建议选用D(SO₂)系列高压风机，并配备冗余密封。
选型时需综合气体浓度、温度、压力及爆炸极限，通过风机相似定律计算性能：例如流量与转速成正比，压力与转速平方成正比。

五、结论

硫酸离心鼓风机是工业气体处理的核心装备，AI(SO₂)1100-1.176/0.806等型号通过优化结构和材料，实现了高腐蚀环境下的可靠运行。维护中需重点关注配件耐腐蚀性与动态平衡，修理时严格遵循技术标准。未来，随着新材料与智能监测技术的应用，硫酸风机将向高效化、长寿命方向持续发展。

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