硫酸风机基础知识及AI750-1.1357/0.9357型号详解

作者：王军（139-7298-9387）
本篇关键词：硫酸风机、AI750-1.1357/0.9357、风机配件、风机修理、工业气体输送、二氧化硫、轴瓦、碳环密封

引言

硫酸风机是工业领域中用于输送酸性、有毒气体的关键设备，广泛应用于化工、冶金和环保等行业。这类风机需具备高耐腐蚀性、高密封性和稳定运行能力，以应对二氧化硫(SO₂)、氮氧化物(NOₓ)、氯化氢(HCl)等腐蚀性介质的输送。本文以硫酸风机型号AI750-1.1357/0.9357为核心，结合“C(SO₂)”型系列多级硫酸加压风机、“D(SO₂)”型系列高速高压硫酸加压风机、“AI(SO₂)”型系列单级悬臂硫酸加压风机、“S(SO₂)”型系列单级高速双支撑硫酸加压风机和“AII(SO₂)”型系列单级双支撑硫酸加压风机等类型，系统介绍风机的基础知识、配件组成、修理维护及工业气体输送要点。文章旨在为风机技术人员提供实用参考，确保设备安全高效运行。

硫酸风机概述

硫酸风机是专为酸性气体输送设计的离心鼓风机，其核心功能是在化工流程中提供稳定气流，同时抵抗气体介质的腐蚀和毒性。根据结构和工作原理，硫酸风机可分为多种类型：“C(SO₂)”型系列多级硫酸加压风机采用多级叶轮设计，适用于中低压场景，压力范围广，效率较高；“D(SO₂)”型系列高速高压硫酸加压风机通过高速转子实现高压输送，常用于大型硫酸厂；“AI(SO₂)”型系列单级悬臂硫酸加压风机结构紧凑，适用于中小流量场合，维护简便；“S(SO₂)”型系列单级高速双支撑硫酸加压风机结合高速和双支撑优势，稳定性强；“AII(SO₂)”型系列单级双支撑硫酸加压风机则注重平衡性和耐用性。这些风机可输送混合工业酸性有毒气体，如二氧化硫(SO₂)气体、氮氧化物(NOₓ)气体、氯化氢(HCl)气体、氟化氢(HF)气体、溴化氢(HBr)气体及其他特殊有毒气体，其设计需考虑气体密度、腐蚀性和温度等因素，以确保长期可靠运行。

在实际应用中，硫酸风机的选型需基于气体性质、流量和压力需求。例如，输送二氧化硫气体时，风机材质需选用耐酸合金或涂层，以防止腐蚀；输送氮氧化物气体时，则需注意密封性，避免泄漏。风机性能通常以流量、压力和效率参数描述，其中流量单位为立方米每分钟，压力以大气压表示，效率通过风机定律计算，即风机功率与流量和压力乘积成正比。

风机型号AI750-1.1357/0.9357详解

以AI750-1.1357/0.9357为例，该型号是“AI(SO₂)”型系列单级悬臂硫酸加压风机的典型代表，适用于中等流量酸性气体输送。型号解析如下：“AI”表示AI系列悬臂单级硫酸风机，强调其单级叶轮和悬臂结构，这种设计简化了整体布局，降低了制造成本，但要求高精度平衡；“750”表示风机流量为每分钟750立方米，该流量值基于标准工况下的气体体积，实际应用中需根据气体密度和温度调整；“-1.1357”表示出风口压力为-1.1357个大气压（即负压，表示抽吸工况），负压值反映了风机在系统中的抽气能力，常用于需要气体抽取的流程；“/0.955”表示进风口压力为0.955个大气压，略低于标准大气压，表明进气端可能存在阻力或真空条件。如果型号中没有“/”符号，则默认进风口压力为1个大气压，即标准环境压力。

AI750-1.1357/0.9357风机的工作范围主要针对二氧化硫等酸性气体，其设计压力参数确保了在化工流程中的稳定输送。例如，在硫酸生产系统中，该风机可用于吸收塔的气体循环，通过调节叶轮转速实现流量控制。性能上，风机的总压力差可通过出风口压力减进风口压力计算，即压力差等于负一点一三五七减零点九五五，结果约为负零点一八零七大气压，表示风机需克服的系统阻力。此外，风机功率可根据流量和压力差估算，公式为功率等于流量乘以压力差除以效率，其中效率通常为百分之七十到八十五，取决于运行条件。

与其他型号对比，AI系列风机在结构上更轻便，适用于空间有限的场合，但相比“AII(SO₂)”型系列单级双支撑硫酸加压风机，其悬臂设计可能在高负载下出现振动问题，因此需定期维护。在实际应用中，AI750-1.1357/0.9357常用于中小型硫酸厂，其性能参数需与系统需求匹配，以避免过载或效率低下。

风机配件详解

硫酸风机的配件系统是确保其高效运行的关键，主要包括风机主轴、风机轴承用轴瓦、风机转子总成、气封、油封、轴承箱和碳环密封等。这些配件需具备高耐腐蚀性和耐磨性，以应对酸性气体的侵蚀。

风机主轴是风机的核心传动部件，通常由高强度合金钢制成，表面进行防腐处理。主轴负责传递电机扭矩，驱动叶轮旋转，其设计需满足高转速下的动平衡要求，避免因不平衡导致振动和磨损。在AI750-1.1357/0.9357风机中，主轴直径和长度根据流量和压力优化，以确保在负压工况下的稳定性。

风机轴承用轴瓦是支撑主轴的关键部件，常用材料为巴氏合金或铜基合金，具有良好的耐磨和耐腐蚀性能。轴瓦通过油润滑减少摩擦，其间隙需精确控制，一般范围为零点一毫米到零点三毫米，以防止过热和损坏。在硫酸风机中，轴瓦的设计需考虑气体介质的酸性，避免腐蚀导致寿命缩短。

风机转子总成包括叶轮、主轴和平衡盘等组件，叶轮通常采用不锈钢或钛合金制造，以抵抗酸性气体腐蚀。转子总成的动平衡至关重要，不平衡量需控制在五克毫米以内，否则会引起强烈振动，影响风机寿命。在AI系列风机中，转子总成采用悬臂安装，简化了结构，但需定期检查叶轮腐蚀情况。

气封和油封是风机的密封部件，防止气体泄漏和润滑油外泄。气封常用迷宫式或碳环密封，通过多级间隙降低泄漏；油封则采用橡胶或聚四氟乙烯材料，确保轴承箱的密封性。在酸性气体环境中，密封件的材质需耐化学腐蚀，例如使用氟橡胶增强耐久性。

轴承箱是容纳轴承和润滑系统的外壳，其设计需提供足够的刚性和散热能力。碳环密封作为一种高效密封方式，在硫酸风机中广泛应用，它利用碳材料的自润滑性和耐腐蚀性，实现气体零泄漏。碳环密封的寿命通常为一万到两万小时，需根据运行条件定期更换。

这些配件的选型和维护直接影响风机性能。例如，在AI750-1.1357/0.9357风机中，配件需定期检查腐蚀和磨损，以确保整体效率和安全。

风机修理与维护

硫酸风机的修理与维护是保障长期稳定运行的重要环节，涉及日常检查、故障诊断和部件更换等。由于风机输送酸性有毒气体，修理过程需严格遵守安全规程，包括气体检测、防护装备使用和系统隔离。

常见故障包括振动异常、压力下降和泄漏等。振动异常可能由转子不平衡、轴承磨损或主轴弯曲引起，诊断时需先检查转子总成的动平衡，使用平衡机校正不平衡量；如果轴承轴瓦磨损，需测量间隙，若超过零点五毫米，则更换新轴瓦。压力下降通常源于叶轮腐蚀或密封失效，在AI750-1.1357/0.9357风机中，需拆卸检查叶轮表面，如果腐蚀深度超过二毫米，应进行修复或更换；同时，检查气封和碳环密封，确保密封间隙在零点一毫米以内。

泄漏问题多出现在密封部位，例如油封老化或气封磨损。修理时，先停机排空气体，拆卸轴承箱检查油封，如果发现硬化或裂纹，立即更换；气封则需清理积碳和腐蚀物，必要时安装新碳环密封。对于主轴和轴承箱，需定期润滑，使用耐酸润滑油，每运行一千小时更换一次。

预防性维护包括定期巡检和性能测试。建议每五百小时检查一次转子动平衡和密封状态，每两千小时进行全面解体维护，更换易损件。在修理过程中，需使用专用工具，避免损伤配件；同时，记录维护日志，跟踪风机性能变化。例如，对于AI系列风机，维护重点在悬臂结构，需加强振动监测，以防止疲劳损坏。

修理后，风机需进行试运行，测试流量和压力是否符合设计值。如果问题持续，需重新评估系统匹配性，例如检查管道阻力是否过高。通过系统化维护，可延长风机寿命，减少停机损失。

工业气体输送应用

硫酸风机在工业气体输送中扮演关键角色，不仅限于硫酸生产，还广泛用于化工、环保和能源领域的多种酸性有毒气体处理。可输送气体包括二氧化硫(SO₂)气体、氮氧化物(NOₓ)气体、氯化氢(HCl)气体、氟化氢(HF)气体、溴化氢(HBr)气体及其他特殊有毒气体，这些气体通常具有强腐蚀性和毒性，要求风机具备高密封性和材料耐性。

输送二氧化硫气体时，风机需采用不锈钢或镍基合金材质，以防止硫化物腐蚀；系统设计需注意气体温度，一般控制在五十到一百五十摄氏度，避免冷凝酸形成。例如，在烟气脱硫系统中，AI750-1.1357/0.9357风机可用于循环二氧化硫气体，其负压设计有助于气体抽取。输送氮氧化物气体时，风机需加强密封，使用碳环密封减少泄漏，同时控制转速以避免气体分解。对于氯化氢和氟化氢等卤化物气体，风机内部需涂层防护，如聚四氟乙烯涂层，并定期检查腐蚀情况。

在实际应用中，风机的选型需基于气体性质和工艺条件。例如，“C(SO₂)”型系列多级硫酸加压风机适用于高压场合，如大型化工厂；“D(SO₂)”型系列高速高压硫酸加压风机则用于高流量场景，如发电厂废气处理。性能计算中，气体密度对风机参数有显著影响，公式为实际流量等于标准流量乘以气体密度比，其中气体密度比基于实际温度和压力调整。此外，风机效率需优化，以降低能耗，通常通过调节阀门或变频器实现。

安全考虑是工业气体输送的核心，需配备泄漏检测和应急停机系统。例如，在输送溴化氢气体时，风机周围需安装气体传感器，确保及时报警。通过合理选型和维护，硫酸风机可高效处理多种工业气体，支持环保和安全生产。

结论

硫酸风机作为工业气体输送的核心设备，其基础知识涵盖型号解析、配件组成、修理维护和应用场景。本文以AI750-1.1357/0.9357型号为例，详细说明了其结构特点和工作原理，并扩展至其他系列风机和工业气体输送实践。通过科学选型、定期维护和安全操作，可最大化风机寿命和效率，为行业提供可靠技术支持。未来，随着材料技术和智能监控的发展，硫酸风机将进一步提升性能和适应性。