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D1165-1.1978/0.6166离心鼓风机技术说明 1.离心鼓风机设计选型： 1.1鼓风机设计参数(工况点) 输送介质： SO2混合气体 组份 SO2 O2 CO2 N2 Vol% 11.69 18.1 1.78 68.43 ui 64.06 32 44.01 28.016 Ki 1.272 1.399 1.301 1.4 介质密度： 0.7483 kg/m3 进口温度： 50 ℃ 进口流量： 1165 m3/min 大气压力： 7390mmH2O （72.47kPa） 进口表压： -1224mmH2O （-12kPa） 进口绝对压力： 6166mmH2O （60.47kPa） 出口绝对压力： 11978mmH2O （117.47kPa） 升 压： 5812 mmH2O （57kPa） 风机转速： 4521 r/min 轴 功 率： 1192.85 KW 2.2鼓风机选型：D1165-1.1978/0.6166离心鼓风机（二级高速） 2.3 鼓风机结构特点： 本鼓风机为多级高速鼓风机系列之一，整个机组包括鼓风机本体、齿轮增速器、润滑系统及调节系统和仪器、仪表等组成。该风机用电动机驱动，鼓风机与增速机，增速机与液力偶合器，液力偶合器与电机间均采用膜片联轴器连接。从电机端看，风机转子为顺时针方向旋转。风机进、出口均垂直向下。 本风机为单吸双支撑结构，由定子、转子、轴承箱及底座等组成。 机壳和进气室由铸铁制成，轴承箱与机壳联成一体。鼓风机、增速机、液力偶合器均采用滑动轴承强制润滑。风机的轴密封采用迷宫式密封。 转子由主轴、二级叶轮、轴套及平衡盘组成。主轴用高强度合金钢制成。叶轮前盘、进口圈、后盘与轴盘均为整体锻造结构，以保证叶轮有足够的强度，并安全运行。叶片为向后型，与前、后盘焊在一起。叶轮采用高强度合金钢制成。叶轮加工后作超速试验，转子装配后作静、动平衡校正，保证风机运行平稳可靠。 润滑系统由稀油站、高位油箱、油管路等组成，稀油站设有两台油泵，一用一备，确保意外情况的供油。当稀油站上的油泵突然停电时或其它紧急情况时，高位油箱可以向轴承供油一定的时间，使风机安全停机。 2.4鼓风机结构和主要部件材质： 2.4.1鼓风机结构和主要参数 结 构： 单吸双支撑 进、出口方向：向下。 连接方式：叠片联轴器连接 密封形式： 迷宫密封,密封可靠。 轴承型式：滑动轴承，强制润滑。 转子部件：叶轮为焊接结构。 鼓风机带底座，包括地脚螺栓。 鼓风机入口和出口带对应的法兰、螺栓、螺母、垫片。 润滑系统：由集中油站主、辅油泵强制供油润滑，高位油箱作为机组由于突然停电（电动泵不能工作）停车时，靠自然位差供油用。 随机仪表：机组配套一次仪表，也可配套二次仪表和仪表控制柜，可直接显示，并输送4~20mmA的标准信号。仪表控制柜对机组进行连锁保护，并接受中控制信号。 2.4.2主要部件材质 主 轴： 35CrMo 叶 轮： 15MnNiCrMoV 机 壳： HT250 轴 瓦： ZG35+巴氏合金 轴 承 箱： HT250 密 封：HT200+L2 3.配套产品： 3.1配套电机: 型 号： Y560-2 功 率： 1400 KW 电 压： 10KV 转 速： 2970 r/min 3.2增速箱 型 号：NGGS230 增 速 比：1.522 3.3液力偶合器 型 号：GST50/3000AN 传递功率：560~1625 KW 输入转速：3000r/min 3.4稀油站 型号：YZ-250 油量：250 L/min 油压：0.4MPa 3.5．风机的控制要求：(在仪表控制设计时满足) 。 被 测 参 数 测 量 要 求 备 注 机旁控制柜 显示 报警 联锁 鼓风机轴承温度 0 H HH 与电机联锁 电机轴承温度 0 H HH 与电机联锁 电机定子温度 O H HH 与电机联锁 润滑系统主进油管压力 O L LL 与电机联锁 主进油管润滑油温度 O H 鼓风机轴承振动 O H HH 与电机联锁 增速机温度 O 与电机联锁 液力偶合器转速 O 可在DCS系统转化为风机转速并根据风机入口煤气压力自动调节 说明：O-需要 H-高限 HH-高高限 L-低限 LL-低低限 3.6. 风机监测、联锁保护 1）风机的启动条件 ①轴承润滑油进油压力：0.1～0.12MPa ②轴承润滑进油温度：25℃～45℃ ③高位油箱润滑油充满 2）机组的监测 ①温度监测：鼓风机、增速机、电机轴承温度、液力偶合器油温，润滑系统，进油与回油温度。选用PT100铂热电阻。 ②振动监测：鼓风机、电动机、液力偶合器两端轴承振动。 ③压力检测：润滑系统油压，鼓风机出口风压，液力偶合器油压。 ④鼓风机轴向位移：选用涡流传感器 3）风机的控制、保护及联锁 ①在不具备第一条风机的启动要求时，风机主电机自锁，不能启动。 ②风机运转时，当轴承供油压力低于0.07MPa时，报警，并自动启动稀油站上的备用油泵。 ③启动备用油泵后轴承供油压力仍下降，至0.05MPa时自动切断电机电源，停机。 ④当风机轴承温度到65℃时报警，70℃时自动切断主电机电源，停机. ⑤当风机轴向位移值达到0.5mm时报警，至0.7mm时自动切断主电机电源，停机。 4）风机的停机 按照风机和电动机的操作规程达到停机状态时，切断主电机电源，待风机停止运转后至少经过二十分钟，直至从所有轴承流出的润滑油温低于45℃时，方可停止稀油站电动油泵的工作。 4．风机设计制造中采用的标准 4.1．材料标准 择优选用国标、部标、行业标准，对国外引进的材料，参照国际标准或引进国际标准。 4.2．风机的设计、制造、试验、检测等采用如下标准： (1) 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法，GB/T2888-1991。 (2) 通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线，GB/T3235-1999。 (3) 通风机空气动力性能试验方法，GB/T 1236-1985。 (4) 离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能试验，JB/T 3165-1999。 (5) 通风机现场试验，GB/T 10178-1988。 (6) 通风机叶轮超速试验，JB/T6445-1992。 (7)通风机转子平衡，JB/T9101-1999。 (8)通风机振动检测及其限值，JB/T8689-1998。 (9)风机用铸铁件技术条件，JB/T6887-1993。 (10)风机用铸钢件技术条件，JB/T6888-1993。 (11)通风机焊接质量检验，JB/T 10213-2000。 (12)通风机铆焊件技术要求，JB/T 10214-2000。 (13)通风机涂装技术条件，JB/T6886-1993。 (14)风机包装通用技术条件，JB/T6444-1992。 5.机组性能保证 5.1鼓风机定子及辅助设备,其设施和构成应确保其使用寿命至少为二十年，连续运行时间至少为二年。 5.2鼓风机的正常运行点出口压力和流量设计不得有负偏差，在上述条件其功率 不大于正常运行点设计值的104% . 5.3叶轮的设计应使其流量、能量头曲线从额定点到喘振点应连续上升。 6.机组布置形式 鼓风机+增速箱+液力偶合器+电机 7.检验和试验 7.1材料进厂的检验：主要转动零件（如叶盘、叶片、主轴等）的材料进厂后，都要100%地取样作化学成份分析，100%作超声波探伤验。 7.2关于叶轮的焊缝，随着焊、热处理、超运转试验后，要多次进行着色验，确保焊缝质量。 7.3转动部件均要在热处理后作机械性能试验，符合设计要求才能进行精加工。 7.4．叶轮100%均要按GB/T16941-1997作超速试验，试验后检查焊缝与叶轮的变形状况，符合标准才能使用。 7.5．叶轮进行静动平衡检验，转子要做动平衡试验。 7.6．压力容器要作水压试验。 7.7检验制造厂进行下列检查，并附有检验报告。（见下表） 项目 化学 成份 机械 性能 超声 波 磁粉探伤 液体渗透 水压试验 尺寸检 查 组装检 查 外观检查 机壳 √ √ √ √ 主轴 √ √ √ √ √ 叶轮 √ √ √ √ √ √ 轴承 √ √ √ √ 轴承箱 √ √ √ √ 转子 √ √ √ 鼓风机组装 √ √ √ 7.8机械运转试车：现场试车期间，卖方派人到现场服务，在现场指导进行机组、润滑油系统的调试和试运。机组在现场进行机械运转试车，在工作转速下连续运转48小时，交付用户。机械运转试车应达到技术要求，试车合格后不再进行解体检查。 机组具备负荷运转条件时，卖方派人协助买方的负荷运行和投产。 8. D1165-1.1978/0.6166供货范围 序号 名 称 型 号 单位 数量 备 注 1 鼓风机 D1165-1.1978/0.6166 台 1 2 电动机 Y560-2 -1400KW/10KV 台 1 佳木斯 3 增速机 NGGS230 台 1 南京高速齿轮箱厂 4 液力偶合器 GST50-3000AN 台 1 大连 5 稀油站 XYZ-250 台 1 西安 6 高位油箱 台 1 7 膜片联轴器 套 2 8 地脚螺栓 套 1 9 随机附件 套 1 10 仪表类 台套 1 轴承振动监测装置 SZ-6传感器 CZJ-B2仪表 轴向位移监测装置 DWQZ传感器 RDZW-ZN仪表 压力变速器 FB803 温度监测装置 Pt100热电阻 LDSB-3000仪表 10 进、出口膨胀节 套 各1 11 进、出口配对法兰 套 各1 12 电机起动柜 台 1 13 电机开关柜 台 1 离心风机基础知识与AI(M)80-1.14/1.03悬臂单级鼓风机配件详解 风机选型参考:AII1400-1.228/1.018离心鼓风机技术说明 重稀土铥(Tm)提纯专用风机技术全解析:以D(Tm)790-1.49型风机为核心 AI500-1.314/1.029离心风机基础知识解析及配件说明 轻稀土钕（Nd）提纯风机技术解析：以AII(Nd)1605-2.4型鼓风机为核心 D1060-3.2752-1.0319高速高压离心鼓风机技术解析及配件说明 特殊气体煤气风机基础知识解析：以C(M)2112-2.41型号为例 特殊气体煤气风机基础知识解析：以C(M)993-1.47型号为例 特殊气体风机：C(T)780-2.37型号解析与风机配件修理基础 C335-1.4411/1.0638多级离心鼓风机技术解析与应用 离心风机基础知识解析：AI700-1.198/0.968（滑动轴承-风机轴瓦） C300-1.247/0.897多级离心风机技术解析与配件详解 风机选型参考:C720-1.739/0.739离心鼓风机技术说明 特殊气体煤气风机基础知识解析：以C(M)2311-2.16型号为例 C1000-1.552/0.95多级离心鼓风机技术解析与应用 硫酸风机C420-1.9基础知识解析：型号、配件与修理全攻略 稀土矿提纯专用离心鼓风机D(XT)1716-1.63技术解析与应用维护 离心风机基础知识解析：LXY4-2X73№25F引风机配件详解 浮选风机基础解析与关键技术探讨:以C120-1.5型浮选风机为例 离心风机基础知识解析以AI1100-1.198/1.004（滑动轴承）悬臂单级鼓风机为例 特殊气体风机：C(T)1747-1.42多级型号解析与风机配件修理指南 风机选型参考:D250-1.922/0.8离心鼓风机技术说明 轻稀土钷(Pm)提纯风机：核心技术解析与D(Pm)278-2.7风机深度剖析 烧结风机性能解析：以SJ4800-1.030/0.889型号为例 |
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