风机选型参考:W9-28№21.2F高温风机技术说明

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W9-28№21.2F高温风机技术说明

一、设计参数
介质：空气
进口温度：350℃
密度：0.5748Kg/m3
进口流量：185000m3/h
全压：5000Pa
轴功率：352KW
主轴转速：960 r/min
配套电机：Y4506-6-450KW 10KV

三、结构特点
本风机为单吸单级双支撑结构，风机、液偶与电机通过挠性联轴器直联驱动。风机的旋转方向和进出口角度，可根据用户的要求确定。
风机进口调节门为百叶窗型式，调节门的调节叶片采用特殊的不等边流线设计，以降低风机的进气阻力，提高风机效率，在调节门叶片的支撑轴承位置采取了防尘措施，以免灰尘进入轴承，确保调节门开闭灵活，调节风机的运行工况。
风机的机壳和进气室为优质钢板焊接结构，通过合理的内外支撑和筋板布置，保证风机有足够的刚性，机壳流道内镶有衬板，以使磨损后更换。在机壳和进气室上设有人孔门，以便停车时检查转子的使用情况，进气室底部设有防旋板，防止气流产生涡流损失，提高风机的使用效率。机壳和进气室的剖分充分地考虑到了运输、安装和检修的方便。
转子由主轴和叶轮、散热轮等部件组成。主轴用优质高强度合金钢制造，叶轮为焊接结构，采用耐腐不锈钢材料，以满足转子的强度要求，保证风机的安全运行。叶轮由16个长叶片、16个短叶片焊接而成，叶片为前向弯曲叶型。转子装配后作静、动平衡校正，运转平稳可靠。该型风机压力系数高、周速低、噪声小，因而实用性好。
支撑和止推轴承均采用滚动轴承。
左、右水冷轴承箱由铸铁制成，并分别安放于底座上。
在进气室和机壳轴穿过的地方，设置有可靠的密封，以防风机里面的气体外泄和外面的气体进入风机内部，在轴承箱上设置有油封，防止漏油和灰尘进入。
三、风机设计制造中采用的标准
1．材料标准
择优选用国标、部标、行业标准，对国外引进的材料，参照国际标准或引进国际标准。
2．风机的设计、制造、试验、检测等采用如下标准：
(1) 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法，GB/T2888-1991。 (2) 通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线，GB/T3235-1999。 (3) 通风机空气动力性能试验方法，GB/T 1236-1985。 (4) 离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能试验，JB/T 3165-1999。 (5) 通风机现场试验，GB/T 10178-1988。 (6) 通风机叶轮超速试验，JB/T6445-1992。 (7)通风机转子平衡，JB/T9101-1999。 (8)通风机振动检测及其限值，JB/T8689-1998。 (9)风机用铸铁件技术条件，JB/T6887-1993。 (10)风机用铸钢件技术条件，JB/T6888-1993。 (11)通风机焊接质量检验，JB/T 10213-2000。 (12)通风机铆焊件技术要求，JB/T 10214-2000。 (13)通风机涂装技术条件，JB/T6886-1993。 (14)风机包装通用技术条件，JB/T6444-1992。
3．附属设备的设计和制造，符合现行的有关国家标准和部颁标准。
(1)《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）
（2）《钢结构制造和安装施工规程》（BZP（TJ）0048-94）
（3）《钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规程》（BZP（TJ）0011-94）

四、检验和试验
1．材料进厂按要求进行检查与验收。
2．叶轮的焊缝，随着焊、热处理、机运转试验后，要多次进行着色检验，确保焊缝质量。
3．转动部件均要在热处理后作机械性能试验，符合设计要求才能进行精加工。
4．叶轮进行静、动平衡检验，转子作动平衡试验。
5．压力容器要作水压试验。
五、主要部件材质
名称材质备注
叶轮 1Cr18Ni9Ti
机壳 201
进风口 201
主轴 35CrMo
散热轮 ZL104

六、供货范围（单台套）：
序号名称数量备注
1 风机W9-28№21.2F 1台
2 电机Y4506-6 1台 450KW 10KV
3 进口调节门 1件
4 液力偶合器 1件 YOTGC750
5 轴承测温元件 1套
6 电动执行器 1台 DKJ5100
7 联轴器及护罩 1套
8 散热轮 2件
9 地脚螺栓 1套
　

9-19№16D吹风气鼓风机技术说明
一、技术参数
介质：空气
进口温度: 20℃
进口流量：17463～25613m3/h
全压： 6570～6627Pa
转速: 960r/min
内效率:76.5～81.5%
内功率：40.72～56.56KW
所需功率：47.8～66.4KW
配电机：Y315S-6-75KW-380V
二、结构特点
9-19№16D空气风机主要由叶轮、机壳、进风口、传动组等组成，传动方式为D式。
叶轮：由12个叶片焊接而成，叶片为前向弯曲叶型，叶轮经静、动平衡校正，故运转平衡。
机壳：用钢板焊接成蜗形壳整体。
进风口：收敛、流线型的进风口制成整体结构，用螺栓固定在风机入口侧。
传动组：由主轴、轴承箱、联轴器等组成。主轴由优质钢制成，轴承箱整体结构，采用滚动轴承（3624），用机油润滑。
三、风机设计制造中采用的标准
1．材料标准
择优选用国标、部标、行业标准，对国外引进的材料，参照国际标准或引进国际标准。
2．风机的设计、制造、试验、检测等采用如下标准：
(1) 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法，GB/T2888-1991。 (2) 通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线，GB/T3235-1999。 (3) 通风机空气动力性能试验方法，GB/T 1236-1985。 (4) 离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能试验，JB/T 3165-1999。 (5) 通风机现场试验，GB/T 10178-1988。 (6) 通风机叶轮超速试验，JB/T6445-1992。 (7)通风机转子平衡，JB/T9101-1999。 (8)通风机振动检测及其限值，JB/T8689-1998。 (9)风机用铸铁件技术条件，JB/T6887-1993。 (10)风机用铸钢件技术条件，JB/T6888-1993。 (11)通风机焊接质量检验，JB/T 10213-2000。 (12)通风机铆焊件技术要求，JB/T 10214-2000。 (13)通风机涂装技术条件，JB/T6886-1993。 (14)风机包装通用技术条件，JB/T6444-1992。
3．附属设备的设计和制造，符合现行的有关国家标准和部颁标准。
(1)《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）
（2）《钢结构制造和安装施工规程》（BZP（TJ）0048-94）
（3）《钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规程》（BZP（TJ）0011-94）
四、检验和试验
1．材料进厂按要求进行检查与验收。
2．叶轮的焊缝，随着焊、热处理、机运转试验后，要多次进行着色检验，确保焊缝质量。
3．转动部件均要在热处理后作机械性能试验，符合设计要求才能进行精加工。
4．叶轮进行静、动平衡检验，转子作动平衡试验。
5．压力容器要作水压试验。
五、主要部件材质
名称材质备注
叶轮 16Mn
机壳 Q235
进风口 Q235
主轴 45#
六、供货范围（单台套）
序号名称数量备注
1 9-19№16D 1台
2 Y315S-6 1台 75KW-380V
3 联轴器及护罩 1套
4 整体底座 1件
5 地脚螺栓 1套
　