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离心通风机基础知识及T35-11№5型号详解

作者:王军(139-7298-9387)
关键词:离心通风机、T35-11№5、风机配件、风机修理、工业气体输送

引言

离心通风机作为工业领域的关键设备,广泛应用于通风、排尘及气体输送等场景。其工作原理基于离心力:当叶轮高速旋转时,气体从轴向吸入,经叶轮加速后沿径向抛出,实现压力与流量的提升。本文以离心通风机型号T35-11№5为核心,结合风机配件、修理技术及工业气体输送特性,系统阐述其基础知识,为风机技术从业者提供参考。

一、离心通风机型号T35-11№5的全面解析

离心通风机型号的命名通常包含系列代号、设计序号及规格参数。以T35-11№5为例:

“T35-11”:表示风机系列号。其中“T”代表通风机类型,“35”为叶轮外径与进口直径的比值特性参数,“11”指设计序号,代表单级、单吸入式结构。 “№5”:表示风机叶轮直径为5分米(即50厘米)。此规格直接影响风机的风量与风压,其关系可通过风机定律描述:风量与叶轮直径的立方成正比,风压与叶轮直径的平方成正比,轴功率与叶轮直径的五次方成正比。

T35-11№5风机属于低压离心通风机,适用于常温空气或无害气体的输送,全压范围通常为200至1000帕,流量为800至15000立方米每小时。其结构紧凑、效率高,常用于工厂车间、仓库等场所的通风换气。叶轮采用前向弯曲叶片,提升了气体动能,但效率略低于后向叶片设计。

二、风机核心配件功能与维护要点

离心通风机的性能依赖于配件的协同工作,以下对关键配件进行说明:

风机主轴:作为动力传输核心,需具备高强度和抗疲劳性。材料多选用45号钢或40Cr合金钢,表面经热处理以增强耐磨性。安装时需确保主轴与电机轴的同轴度误差小于0.05毫米,避免振动超标。 风机轴承与轴瓦:轴承支撑主轴旋转,常见滚动轴承(如深沟球轴承)或滑动轴承(轴瓦)。对于高速风机,需定期检查轴承温度(正常范围≤70℃)及润滑状态。轴瓦材质多为巴氏合金,磨损后可通过刮研修复。 风机转子总成:由叶轮、主轴及平衡盘组成。动平衡精度等级需达G6.3级,不平衡量需控制在5克以内,以防共振导致结构损伤。 密封组件气封与油封:防止气体或润滑油泄漏。油封常用丁腈橡胶,气封则采用迷宫式结构。 碳环密封:适用于高温或腐蚀性气体,依靠碳材料自润滑特性实现动态密封。 联轴器与轴承箱:联轴器传递扭矩,弹性联轴器可补偿轴向偏差;轴承箱作为轴承支座,需保证冷却水道畅通,避免过热。

三、风机常见故障与修理方法

风机故障多集中于振动、过热及性能下降,修理流程需遵循检测、拆卸、修复与测试步骤:

振动异常:成因包括转子不平衡、轴承磨损或基础松动。处理时需重新进行动平衡校正,并检查地脚螺栓扭矩。振动速度有效值不应超过4.5毫米每秒。 轴承过热:原因可能是润滑不足或配合间隙不当。修理时需清洗轴承箱,更换润滑油(脂),并调整轴承游隙至0.03至0.08毫米。 风量不足:常见于叶轮积垢或密封磨损。需清理叶片表面附着物,更换气封件,并检查进出口管道阻力。风量计算公式为:风量等于流速乘以管道截面积。 特殊部件修理叶轮修复:裂纹需采用焊补后应力退火,变形需冷矫至原轮廓公差±0.5毫米。 主轴矫直:弯曲量超0.1毫米时需用液压机矫直,并进行磁粉探伤。

四、工业气体输送风机的选型与适配

工业气体特性(如密度、腐蚀性、爆炸风险)对风机设计提出特殊要求。参考“9-19”“4-72-11”等系列,输送介质需匹配风机材质与密封方案:

惰性气体(氮气N₂、氩气Ar):可采用常规碳钢风机,但需保证气密性。例如“G4-73”型风机,其叶轮经防锈处理,适用于含湿量较低的气体。 腐蚀性气体(二氧化碳CO₂、氧气O₂):需选用不锈钢或衬塑材质。氧气输送风机需严格脱脂,避免油脂引发燃爆。 易燃易爆气体(氢气H₂):要求防爆电机及静态导电结构,碳环密封可防止火花产生。“Y4-73”型引风机即针对高温烟气设计,壳体加强筋可承受气体膨胀冲击。 稀有气体(氦气He、氖气Ne):因气体分子量小,易泄漏,需采用焊接壳体与双道密封设计。

选型时需根据气体密度修正风机参数:风压与气体密度成正比,当输送氢气(密度为空气的7%)时,实际风压需按比例下调。功率计算公式为:轴功率等于风量乘以风压除以效率除以常数。

结语

离心通风机的稳定运行依赖于型号匹配、配件维护与故障精准处理。T35-11№5作为典型低压风机,其设计原理与修理经验可延伸至其他系列。对于工业气体输送,需综合介质特性与结构材料,实现安全高效应用。未来,随着智能化监测技术的普及,风机状态预测与精准维修将成为行业趋势。

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