离心通风机基础知识与Y9-26№12.2D型号深度解析

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离心通风机基础知识与Y9-26№12.2D型号深度解析

作者：王军（139-7298-9387）
关键词：离心通风机、Y9-26№12.2D、风机配件、风机修理、工业气体输送、叶轮、轴承箱、气封

一、离心通风机基础原理与分类

离心通风机作为工业流体输送的核心设备，其工作原理基于离心力作用。当叶轮高速旋转时，气体从轴向进入叶轮，在叶片推动下沿径向加速甩出，动能与压力能随之增加。根据气体介质特性，离心通风机可分为通用型、防爆型、耐腐蚀型及高温型等。常见系列如“9-19”“4-72-11”“9-28”“G4-73”“Y4-73”等，其中“Y”系列专为烟气等高尾气工况设计，而“G”系列多用于锅炉系统。

风机性能核心参数包括风量（单位时间内输送气体体积）、风压（气体克服阻力的能力）、功率（轴功率与电机功率）及效率（机械能与流体能转换比率）。风机全压等于静压与动压之和，其关系可通过风机基本方程描述：全压等于气体密度乘以叶轮圆周速度的平方再乘以压力系数。

二、Y9-26№12.2D型号技术解析

Y9-26№12.2D是工业领域广泛应用的离心通风机型号，其命名规则如下：

“Y”代表风机适用于输送工业烟气或特殊气体； “9-26”为风机系列代号，表示该系列在额定工况下压力系数为0.9，比转速为26； “№12.2”表示叶轮直径为122厘米； “D”指风机传动方式为单级、悬臂支撑结构，通过联轴器与电机直联。

该风机设计风量范围为15000至80000立方米每小时，全压可达6000至12000帕斯卡，适用于高温、含尘工业气体环境。其叶轮采用后向叶片设计，效率较前向叶片提升约15%，且运行稳定性更高。

三、风机核心配件功能与选型要求

叶轮与转子总成
叶轮是风机能量转换的关键部件，通常由高强度合金钢或耐腐蚀铝合金铸造。Y9-26系列叶轮需经过动平衡测试，残余不平衡量需小于等于每千克5克毫米，以避免共振。转子总成包含主轴、叶轮及平衡盘，其同轴度误差需控制在0.02毫米以内。 主轴与轴承系统
主轴材料多选用42CrMo锻钢，调质处理后硬度达HB240-280。轴承根据负载类型选择：轻载工况用深沟球轴承，重载工况选用双列调心滚子轴承。轴承箱需配套循环油润滑系统，油温不得超过75摄氏度。 密封装置 气封：用于防止气体泄漏，常见迷宫密封与碳环密封。碳环密封适用于高温烟气，耐温可达400摄氏度；油封：骨架油封或机械密封用于轴承箱防漏油，工作寿命需大于8000小时。 联轴器与传动组
弹性柱销联轴器可补偿轴向偏差±2毫米，径向偏差±1毫米，传动效率达98%。对中安装时，百分表读数偏差需小于0.05毫米。

四、风机常见故障与修理规范

振动超标处理
若振动速度值超过每秒7.1毫米，需按以下步骤排查：检查地脚螺栓预紧力（扭矩应达300牛·米）；校正转子动平衡（剩余不平衡量满足公式：允许不平衡量等于转子质量乘以平衡精度等级再除以角速度）；检测轴承游隙，若超过0.2毫米需更换。 轴承过热分析
温度超过85摄氏度时，需验证润滑脂填充量（不得超过轴承腔容积70%）、油品粘度（ISO VG68及以上）及冷却风道堵塞情况。 气封磨损修复
碳环密封间隙超过1.5毫米时需更换，安装间隙需控制在0.3至0.6毫米。迷宫密封齿顶磨损后可采用激光熔覆修复，硬度恢复至HRC45以上。

五、工业气体输送专项技术要点

离心通风机输送介质包括空气、CO₂、N₂、O₂、He、Ne、Ar、H₂及混合工业气体，需根据气体特性调整设计：

密度修正：风机全压与气体密度成正比，输送氢气（密度为空气的7%）时需重新计算轴功率； 防爆要求：输送氢气、甲烷等爆炸性气体时，叶轮需采用铜合金防爆材料，静电导除电阻小于10⁶欧姆； 腐蚀防护：输送含硫烟气时，过流部件需喷涂CNT-5镍基涂层，厚度不低于0.3毫米； 温度适应性：高于250摄氏度时，轴承箱需加装水冷夹套，主轴热膨胀量按公式 膨胀量等于材料线膨胀系数乘以温升再乘以轴长预补偿。

六、维护保养与寿命提升策略

日常点检：监听轴承异响（声压级小于85分贝），检测振动加速度值（小于10米每二次方秒）； 大修周期：连续运行12000小时后需解体大修，更换密封件、清洗流道积灰； 性能优化：通过叶片角度调整（±5°范围内）可适应工况变化，效率波动不超过原值的5%。

结语

Y9-26№12.2D离心通风机凭借其高压力系数与模块化设计，在冶金、化工、电力等领域具有不可替代的地位。深入掌握其配件特性与故障机理，结合气体介质个性化选型，可显著提升设备服役寿命与能效水平。未来，随着智能监测与材料技术的发展，离心通风机将在工业绿色转型中发挥更核心的作用。

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