离心通风机基础知识解析：以9-26№12.7D通风机为例

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离心通风机基础知识解析：以9-26№12.7D通风机为例

作者：王军（139-7298-9387）
本篇关键词：离心通风机、9-26№12.7D型号、风机配件、风机修理、工业气体输送

引言

离心通风机作为工业领域的关键设备，广泛应用于电力、冶金、化工等行业，负责输送空气、烟气及各类工业气体。本文以9-26№12.7D离心通风机为核心，结合风机型号命名规则、配件功能、修理要点及工业气体输送特性，系统介绍其基础知识，旨在为风机技术人员提供实用参考。

一、离心通风机型号解析：9-26№12.7D通风机

离心通风机型号通常包含系列代号和规格参数。以9-26№12.7D为例：

“9-26”：表示风机系列号，其中“9”代表风机在最高效率点时的全压系数乘以10后的整数值（即全压系数约为0.9），“26”表示比转数的简化值。该系列风机属于高压离心通风机，适用于高风压、小流量的工况，常见于工业炉窑气体循环或粉尘排放系统。 “№12.7D”：№是风机规格标识符，“12.7”表示叶轮直径为12.7分米（即127厘米），D代表风机传动方式为单级、悬臂支撑结构，电机通过联轴器直接驱动。
对比其他系列型号，如9-19№16D（叶轮直径160厘米）和4-72-11型（中低压通用风机），9-26系列更注重高压性能，其叶轮采用后向弯曲叶片设计，效率可达百分之八十五以上。

二、风机核心配件功能详解

离心通风机的性能依赖各配件的协同工作，以下以9-26№12.7D为例说明关键配件：

风机主轴：作为转子核心，需承受叶轮离心力与扭矩，通常采用高强度合金钢锻造，表面经热处理增强耐磨性。主轴的直线度偏差需小于0.02毫米，避免运行时振动超标。 风机轴承与轴瓦：轴承支撑主轴旋转，9-26№12.7D多选用双列调心滚子轴承，适应高速重载工况；轴瓦用于滑动轴承结构，需定期检查磨损，间隙控制在轴径的千分之一至千分之一点五。 风机转子总成：包含叶轮、主轴及平衡盘等组件。叶轮由高强度钢板焊接而成，动平衡等级需达G6.3级，残余不平衡量小于等于转子质量乘以角速度平方的比值。 密封系统： 气封与油封：防止气体泄漏和润滑油外溢，9-26系列常用迷宫密封与橡胶油封组合。 碳环密封：适用于输送易燃易爆气体（如氢气），通过碳材料自润滑特性实现零泄漏。 轴承箱与联轴器：轴承箱为轴承提供润滑与冷却，联轴器选用弹性柱销式，补偿轴向与径向偏差，传递效率超过百分之九十八。

三、风机常见故障与修理要点

风机长期运行后易出现振动、异响或效率下降，修理需结合配件特性制定方案：

叶轮修复：若叶片磨损或腐蚀，需采用堆焊工艺补强，修复后重新进行动平衡测试。不平衡量计算公式为：允许残余不平衡量等于转子质量乘以许用偏心距。 主轴校正：弯曲超标时可通过压力机冷矫或局部加热法修复，校正后跳动值需小于0.03毫米。 轴承更换：拆卸旧轴承需用加热法，安装时以油浴加热至八十摄氏度，避免直接敲击。润滑脂填充量不超过轴承腔容积的三分之二。 密封失效处理：碳环密封磨损后需成组更换，安装间隙按气体密度调整:密度小时取上限值，密度大时取下限值。 系统对中调整：联轴器对中偏差应小于0.05毫米，使用百分表测量并调整垫片，避免轴向力传递至轴承。

四、工业气体输送特性与风机选型

离心通风机可输送多种工业气体，但其物理性质（如密度、腐蚀性）直接影响风机设计与材料选择：

气体密度影响：风机全压与气体密度成正比，功率与密度成正比。输送氢气（密度为空气的十四分之一）时，需降低电机功率；输送二氧化碳（密度为空气的一点五倍）时，需加强结构强度。 腐蚀性气体防护：输送二氧化硫或湿氯气时，叶轮需采用不锈钢316L或钛涂层，密封系统升级为氟橡胶材质。 特殊气体案例： 氧气输送：严禁油脂污染，轴承箱需隔离设计，避免氧化爆燃。 氦气/氖气输送：因气体分子量小，需提高主轴转速至额定值的一点二倍，以补偿风压衰减。 混合工业气体：若含粉尘颗粒，需在进口加装过滤器，叶轮叶片厚度增加二毫米抗磨损。

五、维护实践与技术展望

定期维护是延长风机寿命的关键：每月检查振动值，每季度清洗轴承箱，每年全面对中校正。未来，离心通风机将向智能化发展，例如植入传感器实时监测转子动平衡，并通过算法预测配件寿命。

结语

9-26№12.7D离心通风机以其高压特性与可靠性，成为工业气体输送的理想选择。深入理解型号含义、配件功能及修理技术，有助于优化风机运行效率，降低故障风险。如有技术咨询，欢迎联系作者。

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