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轻稀土(铈组稀土)镧(La)提纯离心鼓风机基础技术详解

作者:王军(139-7298-9387)

关键词:稀土提纯、镧(La)提取、离心鼓风机、D(La)1740-1.49、风机维修、工业气体输送、风机配件、轴瓦、碳环密封

引言

在稀土冶金这一高技术、精密的工业领域中,设备的选择与运行状态直接决定了最终产品的纯度、产量与经济效益。轻稀土,或称铈组稀土,主要包括镧(La)、铈(Ce)、镨(Pr)、钕(Nd)等元素,其提取与提纯过程涉及焙烧、酸溶、萃取、结晶、煅烧等多个复杂工序。这些工序往往需要精确控制气体环境,例如,在特定阶段需要提供稳定、洁净、压力可控的空气、氮气(N₂)或氧气(O₂)等,以完成氧化、还原、保护或物料输送等关键操作。因此,为稀土提纯线配套的专用鼓风机,不仅是动力源,更是工艺过程稳定和产品质量控制的核心保障。

本文将立足于稀土行业,特别是轻稀土(以镧元素为例)提纯工艺的气体动力需求,系统阐述离心鼓风机的基础知识。文章将聚焦于一款在中等流量高压场景下应用的典型设备:轻稀土(铈组稀土)镧(La)提纯风机 D(La)1740-1.49,深入解析其型号含义、技术特点、核心配件构成,并探讨其维护修理要点。同时,文章也将概述稀土行业中用于输送各类工业气体的风机系列选型,以期为相关技术人员提供全面的参考。

第一章:稀土提纯工艺与气体动力需求概述

轻稀土提纯是一个复杂的物理化学过程。以镧的提纯为例,从精矿到高纯氧化镧,通常经历以下关键步骤:

焙烧与分解:可能需要富氧空气或特定流量空气,以完成矿物的氧化分解。 酸溶与过滤:需要洁净压缩空气进行液体的搅拌或压滤机吹干。 溶剂萃取:萃取槽需要稳定、无油、压力恒定的空气或氮气进行脉冲搅拌或气动控制。 沉淀与结晶:反应釜需要精确控制的惰性气体(如N₂、Ar)保护,防止产物氧化。 煅烧与还原:高温炉窑需要特定压力与流量的空气、氧气或还原性气体(如H₂混合气)。

这些工艺环节对鼓风机提出了共同而严苛的要求:流量稳定、压力精确、气体洁净(尤其是无油污染)、耐腐蚀(针对酸性烟气或腐蚀性气体)、运行可靠、易于调节。不同的压力、流量和介质需求,催生了多样化的专用风机系列。

第二章:稀土工业用离心鼓风机系列简介

针对上述多元需求,国内风机行业已发展出多个成熟的系列产品,以适应轻稀土提纯的不同工段:

“C(La)”型系列多级离心鼓风机:采用多级叶轮串联,适用于中压、中等流量的工艺气体输送,如向多个萃取槽提供搅拌空气,其效率高,工况调节范围较宽。 “CF(La)”与“CJ(La)”型系列专用浮选离心鼓风机:专为稀土矿的浮选工序设计,特别注重流量调节的灵敏性和在矿浆泡沫环境下的可靠性,通常风压适中,风量较大。 “AI(La)”型系列单级悬臂加压风机:结构紧凑,适用于单点、小流量加压场合,如为某个反应釜单独提供保护气。 “S(La)”型系列单级高速双支撑加压风机与“AII(La)”型系列单级双支撑加压风机:两者均为单级叶轮,通过高转速获得较高压比。前者转速更高,结构更精密,用于对压力和流量稳定性要求极高的关键工位;后者结构坚固耐用,适用于需长期连续运行的辅助气源供应。 “D(La)”型系列高速高压多级离心鼓风机:本系列是本文重点。它结合了多级压缩和高速转子的优势,能够在相对紧凑的结构下,提供比普通多级风机更高的出口压力,是解决稀土提纯中高压气体需求(如深度氧化、远距离物料气力输送、高压反吹等)的关键设备。下文将详细剖析的D(La)1740-1.49型风机即属此列。

可输送气体范围:这些系列风机通过材料升级、密封特化和设计优化,能够安全输送空气、工业烟气、二氧化碳(CO₂)、氮气(N₂)、氧气(O₂)、氦气(He)、氖气(Ne)、氩气(Ar)、氢气(H₂)以及各种混合无毒工业气体。针对氧气和氢气等特殊气体,必须有严格的防爆和禁油措施。

第三章:核心机型深度解析:轻稀土(铈组稀土)镧(La)提纯风机 D(La)1740-1.49

3.1 型号释义与技术参数解读

型号“D(La)1740-1.49”遵循了明确的命名规则:

“D”:代表该风机属于D系列高速高压多级离心鼓风机“(La)”:强调该风机是为镧(La)元素提纯工艺或其相关工序专门选型或定制的,意味着在材料兼容性、密封形式或工况点设定上考虑了镧提纯的特定环境。 “1740”:表示风机在标准进气状态(通常指进气压力为1个标准大气压,温度20℃,相对湿度50%)下的额定容积流量为每分钟1740立方米。这是一个中等偏大的流量值,表明该风机可能服务于一个需要大量工艺气体的核心工段或多个并行工位的集合供气。 “-1.49”:表示风机出口的表压为1.49个标准大气压(即绝压约为2.49ata)。结合流量参数,这一定位使其适用于需要克服较高系统阻力或需要建立一定反应压力的场景,如穿透较深的液层进行鼓泡、为压力过滤设备供气,或为气力输送系统提供动力。 进口气压默认:根据命名规则,型号中没有“/”符号,因此其进口压力默认为1个标准大气压(常压)

综合理解轻稀土(铈组稀土)镧(La)提纯风机 D(La)1740-1.49是一台为镧提纯流程设计的、常压进气、能够每分钟提供1740立方米气体、并将其压力提升至约1.49公斤力/每平方厘米(表压)的高速多级离心式鼓风机。其性能介于大流量中压风机和小流量高压风机之间,用途广泛。

3.2 结构特点与工作原理

该型风机属于多级离心式。其核心工作原理是:气体从轴向进入首级叶轮,在高速旋转的叶轮叶片作用下获得动能和压能;流出叶轮后,进入扩压器,将部分动能转化为静压能;随后气体拐弯进入下一级叶轮,再次获得能量。如此逐级压缩,最终达到设计压力后从蜗壳排出。

“高速”是其显著特征。主轴转速通常高达每分钟数千转甚至上万转,这使得单级叶轮能产生更高的压比,从而在达到相同总压比的情况下,可以减少叶轮级数,缩小风机体积,提高整机效率。高速运行依赖于精密的转子动力学设计和高级别的动平衡工艺。

第四章:风机核心配件详解

轻稀土(铈组稀土)镧(La)提纯风机 D(La)1740-1.49的可靠运行,离不开其内部一系列精密配件的协同工作。理解这些配件是进行维护和修理的基础。

风机主轴:作为整个转子系统的核心承力与传动部件,要求极高的强度、刚度和疲劳韧性。通常采用优质合金钢(如42CrMo)锻制,经调质处理和精密加工而成。其各轴段(安装叶轮、轴承、联轴器处)的尺寸精度、形位公差和表面粗糙度要求极严,以确保动平衡精度和运转稳定性。 风机转子总成:这是风机的“心脏”,由主轴、所有级别的叶轮、定距套、平衡盘(如有)、锁紧螺母等组件构成。叶轮是能量转换的关键,多为闭式后向叶轮,采用高强度铝合金或不锈钢(如304、316L,视气体性质而定)精密铸造或焊接而成。转子总成在装配后必须进行整体高速动平衡,将不平衡量控制在极低的等级(如G2.5级),这是保证风机平稳低振运行的关键。 风机轴承与轴瓦:对于D(La)这类高速高压风机,滑动轴承(轴瓦)的应用比滚动轴承更为常见。轴瓦通常采用巴氏合金(一种锡基或铅基低摩擦系数合金)衬层,浇铸在钢制瓦背上。它通过形成稳定的润滑油膜来支撑主轴,具有承载能力强、阻尼性能好、适于高速运行的特点。轴瓦的间隙、油楔形状以及供油系统的稳定性直接关系到主轴的振动和寿命。 密封系统:这是防止气体泄漏和润滑油污染的关键,对于输送氧气、氢气等介质尤为重要。 气封与油封:在轴承箱与机壳之间,通常设有迷宫式气封和骨架油封的组合,以防止机壳内气体窜入轴承箱污染润滑油,也防止润滑油向外泄漏。 碳环密封:在输送氢气、氮气等介质时,碳环密封是高端选择。它由多个精细加工的碳环串组成,在弹簧力作用下紧贴轴套端面,形成多级节流的非接触或微接触密封,具有极低的泄漏率、良好的自润滑性和耐高温性,尤其适用于高速、无油洁净要求的场合。在D(La)1740-1.49上,若输送特殊气体,极有可能采用此类先进密封。 叶轮口圈密封:在每级叶轮进口与机壳之间,也设有迷宫密封,以减少级间气体窜流,保证压缩效率。 轴承箱:作为轴承和润滑系统的“房子”,它为轴承提供精确的安装定位和稳定的润滑环境。箱体需有足够的刚性以防变形,内部油路设计要确保润滑油能均匀、充足地供给到每个润滑点。

第五章:风机运行维护与常见故障修理

轻稀土(铈组稀土)镧(La)提纯风机 D(La)1740-1.49进行科学的维护和及时的修理,是保障稀土生产线连续稳定运行的重中之重。

5.1 日常维护要点

振动与温度监测:每日定时记录轴承座振动值(速度、位移)和温度、润滑油温。任何异常升高都是潜在故障的早期信号。 润滑系统检查:确保润滑油位正常,油质清洁,定期化验油品。检查冷却水是否畅通,保证油温正常。 密封与泄漏检查:检查各密封点有无气体或润滑油泄漏迹象。 性能监测:关注进出口压力、流量、电机电流是否在正常工况范围内。

5.2 常见故障分析与修理

振动超标 原因:转子动平衡破坏(叶轮结垢、磨损、异物撞击);对中不良;轴承(轴瓦)磨损、间隙过大;地脚螺栓松动;喘振。 修理:停机检查对中情况、紧固地脚螺栓。若怀疑动平衡问题,需抽出转子总成进行现场动平衡或返厂动平衡校验。检查轴瓦,测量间隙,必要时刮研或更换。 轴承温度过高 原因:润滑油不足、变质或牌号不对;冷却系统故障;轴承(轴瓦)装配间隙过小或接触不良;负载过大。 修理:检查油系统,换油。检查冷却器。复查轴承间隙,按标准调整。检查工艺系统是否超压运行。 风量或压力不足 原因:进口过滤器堵塞;密封间隙(尤其是叶轮口圈迷宫密封)磨损过大,内泄漏严重;转速下降(如皮带打滑);工艺系统阻力异常增加。 修理:清洗或更换滤芯。停机大修,测量并更换磨损的迷宫密封齿或碳环密封组件。检查传动部件。 气体或润滑油泄漏 原因:机械密封或碳环密封损坏;油封老化;结合面垫片损坏;壳体裂纹(罕见)。 修理:根据泄漏部位,停机更换相应的密封件(油封、气封、碳环密封组件)或垫片。

大修注意事项:对于D(La)1740-1.49这类高速风机的大修,必须具备专业场地、工具和人员。大修核心包括:转子总成的全面检查与动平衡复校;所有轴承、轴瓦的检测与更换;全部密封系统的更新;流道内部的彻底清理;各配合尺寸的精密测量与记录。大修后必须严格按照规程进行单机试车和工艺联动试车。

第六章:面向不同工业气体的风机选型与适配要点

如前所述,稀土提纯中涉及多种工业气体。为轻稀土(铈组稀土)镧(La)提纯选择风机时,需根据具体气体性质在通用系列上进行适配:

空气:最常用介质。常规材料即可,注意进气过滤。 氮气(N₂)、氩气(Ar)等惰性气体:重点在于密封的严密性,防止气体外泄浪费或空气渗入污染。碳环密封是优选。 氧气(O₂)必须采用“禁油”设计。所有与氧气接触的部件(流道、密封腔)需进行严格的脱脂清洗。润滑油系统必须完全隔离,确保无油渗入。通常选用无油润滑轴承或特殊结构的密封。材料需考虑氧气的助燃性和潜在氧化性。 氢气(H₂):鉴于其密度小、易泄漏、易爆炸的特性,对密封(尤其是轴端密封)的要求极高,采用多级碳环密封或干气密封是常见方案。风机壳体设计需考虑防爆泄压。电气部分需防爆。 二氧化碳(CO₂)、工业烟气:可能含有湿气或腐蚀性成分。需考虑选用不锈钢材质(如316L)以提高耐腐蚀性,并在停机时做好干燥防护,防止酸性凝结水腐蚀。 混合无毒工业气体:需明确各组分比例、密度、毒性、腐蚀性等,综合评估后确定材料、密封和安全方案。

选型核心公式简述:风机选型的理论计算基础是风机相似定律,它描述了风机流量、压力、功率与转速、介质密度之间的关系。当输送气体改变时,即使同一台风机,其性能也会变化。关键换算涉及:压力与气体密度成正比轴功率与气体密度成正比。因此,为氢气选型时,由于密度远小于空气,所需压力下的轴功率会大大降低,但密封挑战剧增;而为氧气选型时,密度与空气相近,性能曲线接近,但安全标准完全不同。

结语

轻稀土(铈组稀土)镧(La)提纯风机 D(La)1740-1.49作为D系列高速高压多级离心鼓风机中的一员,体现了现代工业风机在特定工艺领域的高度专业化。从型号解读到配件剖析,从维修要点到气体适配,深入理解这台设备,就是深入理解稀土提纯生产中气体动力环节的核心要求。风机技术不仅是机械问题,更是工艺问题、材料问题和安全问题。唯有将设备的选型、使用、维护与具体的稀土提纯工艺深度融合,才能最大限度地发挥其效能,保障生产线的优质、高效、安全与稳定运行,从而为我国战略性的稀土工业奠定坚实的技术装备基础。

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