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轻稀土(铈组稀土)铈(Ce)提纯风机技术详解与AI(Ce)251-1.80型号应用

作者:王军(139-7298-9387)

关键词:轻稀土提纯 铈(Ce)分离 离心鼓风机 AI(Ce)251-1.80 风机配件 风机维修 工业气体输送 稀土选矿设备

一、稀土矿提纯工艺与风机技术概述

轻稀土(铈组稀土)是稀土元素中较丰富的类别,主要包括镧(La)、铈(Ce)、镨(Pr)、钕(Nd)、钷(Pm)、钐(Sm)等元素。铈作为轻稀土中的重要成员,在冶金、催化、玻璃陶瓷、新能源等领域有着广泛应用。铈的提纯过程涉及采矿、破碎、磨矿、浮选、浸出、萃取、结晶等多个环节,其中离心鼓风机作为关键气体输送设备,在浮选、氧化焙烧、气体保护等工艺中起着不可替代的作用。

在铈提纯工艺中,风机主要承担以下功能:

浮选工序中提供均匀稳定的空气流,使矿物颗粒与气泡充分接触 氧化焙烧过程中输送氧气或空气,控制氧化反应速率 气体保护环节输送惰性气体,防止产品氧化 废气处理系统中抽排工业烟气,满足环保要求

针对不同的工艺需求,稀土行业开发了专门的风机系列,包括:“C(Ce)”型系列多级离心鼓风机、“CF(Ce)”型系列专用浮选离心鼓风机、“CJ(Ce)”型系列专用浮选离心鼓风机、“D(Ce)”型系列高速高压多级离心鼓风机、“AI(Ce)”型系列单级悬臂加压风机、“S(Ce)”型系列单级高速双支撑加压风机、“AII(Ce)”型系列单级双支撑加压风机等。

二、AI(Ce)251-1.80型风机技术规格与性能特点

2.1 型号解析与基本参数

“AI(Ce)251-1.80”型号的完整解释如下:

“AI”表示AI系列单级悬臂加压风机 “(Ce)”表示该风机专为铈提纯工艺设计和优化 “251”表示风机流量为每分钟251立方米 “-1.80”表示出风口压力为1.80个大气压(表压) 进风口压力默认为1个大气压(绝对压力)

该型号风机专门针对轻稀土铈提纯中的气体输送需求而设计,特别适用于中小型稀土分离企业的浮选和气体输送环节。与跳汰机配套使用时,需根据具体工艺参数进行选型确定。

2.2 结构特点与工作原理

AI(Ce)251-1.80型风机采用单级悬臂式结构,这种设计具有以下优势:

结构紧凑,占地面积小,适合空间有限的车间布局 维护简便,叶轮拆装不需要拆卸进出口管道 运行平稳,振动小,噪音低 适用于中等压力和流量的工艺条件

风机工作原理基于离心力原理:当电机驱动主轴旋转时,叶轮内的气体随叶轮一起旋转,在离心力作用下从叶轮中心被甩向边缘,动能转化为压力能。气体离开叶轮后进入蜗壳,进一步将动能转化为压力能,最后从出口排出。

该风机的气动性能曲线呈现典型离心风机特征:在稳定工作区内,压力随流量增加而减小,功率随流量增加而增加。实际操作点应选择在效率最高点附近,以确保经济运行。

2.3 材料选择与防腐处理

针对铈提纯过程中可能接触的腐蚀性气体,AI(Ce)251-1.80型风机关键部件采用特殊材料:

叶轮:根据输送气体性质选择304不锈钢、316L不锈钢或钛合金 蜗壳:碳钢内衬防腐涂层或直接采用不锈钢材质 主轴:42CrMo合金钢,表面进行防腐处理 密封部件:采用耐腐蚀的氟橡胶或聚四氟乙烯材料

三、风机核心配件详解

3.1 风机主轴系统

主轴是离心鼓风机的核心传动部件,AI(Ce)251-1.80采用高强度合金钢锻造主轴,经过调质处理、精密加工和动平衡校正。主轴设计考虑以下因素:

临界转速必须高于工作转速的1.3倍以上,避免共振 刚度足够,最大挠度小于叶轮与蜗壳间隙的1/3 表面粗糙度达到Ra0.8以下,确保与轴承的良好配合

主轴与叶轮采用过盈配合加键连接的双重固定方式,确保在高转速下不松动。轴伸端设有防松装置,防止叶轮在启停过程中产生轴向窜动。

3.2 风机轴承与轴瓦

AI(Ce)251-1.80型风机采用滑动轴承(轴瓦)支撑,相比滚动轴承有以下优势:

承载能力大,适用于重载和冲击负荷 阻尼性能好,能吸收振动,运行更平稳 寿命长,维护得当可使用数年

轴瓦材料通常为巴氏合金(锡锑铜合金),这种材料具有良好的嵌入性和顺应性,即使有微小杂质进入也不会损伤主轴。轴瓦与主轴间隙控制在主轴直径的千分之1.2至1.5之间,确保形成稳定的油膜。

润滑系统采用强制循环供油,油压保持在0.1-0.15MPa,油温控制在35-45℃之间。润滑油路设有过滤器和冷却器,确保润滑油清洁度和适宜温度。

3.3 风机转子总成

转子总成包括叶轮、主轴、平衡盘、联轴器等部件。叶轮是气体做功的核心部件,AI(Ce)251-1.80采用后弯式叶片设计,叶片数量12-16片,这种设计效率高、噪音低、性能曲线平坦。

叶轮制造工艺严格:

精密铸造或数控加工成型 三次元检测确保型线准确 高速动平衡校正,残余不平衡量小于G2.5级 超速试验,在1.2倍最高工作转速下持续运转30分钟

平衡盘安装在主轴末端,用于平衡部分轴向力,减少推力轴承负荷。联轴器采用弹性柱销式,能补偿少量轴对中误差,缓冲扭矩冲击。

3.4 密封系统

密封系统是防止气体泄漏和外界杂质进入的关键,AI(Ce)251-1.80采用多重密封设计:

气封:在叶轮进口处设置迷宫密封,利用多次节流效应减少内部泄漏。迷宫密封间隙控制在0.3-0.5mm,既保证密封效果,又避免与旋转部件摩擦。

油封:在轴承箱两端设置骨架油封或机械密封,防止润滑油泄漏。对于高速部位,采用双唇口油封,增加密封可靠性。

碳环密封:在轴伸出机壳处采用碳环密封,这种密封具有自润滑性、耐高温、摩擦系数小的特点。碳环密封由多个碳环组成,每个碳环在弹簧力作用下与轴保持均匀接触,形成多级密封。碳环密封能适应轴的少量径向跳动和轴向窜动,密封压力可达0.5MPa。

3.5 轴承箱与润滑系统

轴承箱为整体铸造结构,具有足够的刚度和精度。轴承座孔加工精度达到H7级,同心度误差小于0.02mm。轴承箱设有观察窗和油位计,方便日常检查。

润滑系统包括油箱、油泵、过滤器、冷却器、压力开关和温度传感器。系统具有以下保护功能:

油压低于设定值时自动报警并停机 油温过高时自动启动冷却器 过滤器压差过大时提示更换滤芯

四、风机维护与故障处理

4.1 日常维护要点

巡检内容:每班检查油位、油温、油压;监听运行声音;检查振动情况;记录进出口压力、电流等参数。 定期维护: 每月:检查紧固件松动情况,清洗油过滤器 每季度:取油样分析,根据结果决定是否换油 每年:全面检查,包括密封间隙、轴承磨损、叶轮腐蚀等情况 润滑管理:使用ISO VG46透平油或同等品质润滑油,首次运行500小时后换油,之后每4000小时或每年更换一次。

4.2 常见故障与处理

振动超标: 原因:转子不平衡、对中不良、基础松动、轴承磨损 处理:重新动平衡、调整对中、紧固地脚螺栓、更换轴承 轴承温度高: 原因:润滑油不足或变质、冷却不良、负荷过大 处理:补充或更换润滑油、清洗冷却器、检查系统阻力 风量不足: 原因:过滤器堵塞、密封间隙过大、转速不足、系统泄漏 处理:清洗过滤器、调整密封间隙、检查电机和变频器、查找泄漏点 异常噪音: 原因:轴承损坏、转子与静止件摩擦、气蚀现象 处理:更换轴承、调整间隙、调整工况避免气蚀

4.3 大修周期与内容

AI(Ce)251-1.80型风机建议每3-5年或运行20000-30000小时后进行大修,主要内容包括:

全面拆卸清洗各部件 检查主轴直线度、表面损伤情况 测量轴承间隙,超过允许值则更换 检查叶轮腐蚀、磨损情况,必要时修复或更换 更换所有密封件 检查蜗壳内壁腐蚀情况 重新装配后进行全面测试

五、工业气体输送特殊考虑

5.1 不同气体的输送要求

AI(Ce)系列风机可输送多种工业气体,每种气体需要特殊考虑:

氧气(O₂)

严格禁油,所有部件需脱脂处理 采用不锈钢或铜合金材料,避免火花产生 密封材料采用聚四氟乙烯或石墨 运行前用氮气置换,确保无油无有机物

氢气(H₂)

极高密封要求,防止泄漏和爆炸 采用干气密封或双端面机械密封 电气设备防爆等级符合要求 设置泄漏检测报警装置

二氧化碳(CO₂)

注意压力-温度关系,防止干冰形成 材料耐碳酸腐蚀 出口温度控制在露点以上

惰性气体(He、Ne、Ar)

重点考虑密封,减少贵重气体损失 采用高效密封系统 回收放空气体

工业烟气

材料耐腐蚀、耐磨损 前置除尘装置,减少颗粒物进入 定期清理积灰 壳体设冲洗接口

5.2 气体性质对风机选型的影响

气体密度影响:风机压力和功率与气体密度成正比。输送轻气体(如氢气)时,相同体积流量下压力降低,需特殊设计叶轮;输送重气体时,需加强结构强度。 压缩性影响:高压比时需考虑气体可压缩性,采用多变压缩过程计算,多变指数由气体绝热指数和风机效率决定。 腐蚀性考虑:根据气体腐蚀性选择材质,酸性气体用耐酸不锈钢,碱性气体考虑镍基合金。 危险性气体:易燃易爆气体需防爆设计,有毒气体需零泄漏密封。

5.3 系统安全防护

防喘振控制:设置喘振检测和防喘振阀,当流量低于最小流量时自动打开回流阀。 超压保护:出口设安全阀,压力超过设定值自动泄压。 温度保护:轴承和排气温度过高时报警停机。 振动保护:振动值超标时分级报警,严重时自动停机。 联锁控制:与前后工艺设备联锁,确保系统安全运行。

六、铈提纯工艺中风机的应用优化

6.1 浮选工序风机选型

在铈矿浮选过程中,风机提供气泡生成所需空气。AI(Ce)251-1.80型风机适用于中小型浮选槽,选型时需考虑:

浮选槽容积和数量 所需气量和气压 气泡大小和分布要求 矿浆密度和粘度

优化操作参数:保持稳定气压,避免大幅度波动影响浮选效果;定期清理气体分布器,确保气泡均匀分布。

6.2 氧化焙烧气体控制

铈的氧化焙烧需要精确控制氧气浓度和流量。风机与氧气分析仪、流量计组成闭环控制系统,根据工艺要求自动调节。关键控制点:

焙烧温度与氧气浓度的匹配 气体在焙烧炉内的分布均匀性 废气中氧含量的监控

6.3 节能措施

变频控制:根据工艺需求调节转速,避免节流损失,节能率可达20-40%。 系统优化:减少管道阻力,合理布局,避免急弯和变径。 热回收:对压缩热进行回收利用,用于工艺加热或空间采暖。 定期维护:保持风机高效运行,叶轮结垢会使效率下降5-15%。

七、风机技术发展趋势

随着稀土提纯技术的发展,对风机技术提出更高要求:

智能化:集成传感器和智能控制系统,实现预测性维护、自适应调节、远程监控。 高效化:采用三元流叶轮、高效扩压器等,效率提升3-5个百分点。 材料进步:耐腐蚀复合材料、陶瓷涂层等延长风机寿命。 标准化设计:模块化设计缩短交货周期,降低维护成本。 环保要求:更低噪音设计,泄漏控制更严格,材料可回收性更好。

八、结语

AI(Ce)251-1.80型单级悬臂加压风机作为轻稀土铈提纯工艺中的关键设备,其设计充分考虑了稀土行业特殊工况要求。从主轴、轴承、密封到材料选择,每个细节都影响着风机的性能和可靠性。正确的选型、安装、操作和维护是确保风机长期稳定运行的关键。

随着我国稀土产业的升级发展,对提纯设备的技术要求将不断提高。作为风机技术人员,我们需要不断学习新技术、新材料、新工艺,为稀土行业提供更高效、更可靠、更智能的风机解决方案,助力我国稀土产业高质量发展。

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