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轻稀土钐(Sm)提纯专用离心鼓风机技术详解:以D(Sm)859-2.18型风机为核心

作者:王军(139-7298-9387)

关键词:轻稀土钐提纯、离心鼓风机、D(Sm)859-2.18、风机配件、风机维修、工业气体输送、多级离心鼓风机

引言

在稀土矿物,尤其是轻稀土钐(Sm)的湿法冶金提纯工艺中,离心鼓风机是不可或缺的关键动力设备。其承担着为浸出、萃取、沉淀、煅烧等多个工序提供稳定、洁净、特定压力与流量气体的重任,直接关系到生产线的连续性、产品的纯度及能耗水平。本文旨在系统阐述应用于钐提纯工艺的离心鼓风机基础知识,重点解析D(Sm)859-2.18型高速高压多级离心鼓风机的技术内涵,并对核心配件、常见维修要点以及输送各类工业气体的特殊考量进行深入说明,以期为相关领域的技术人员提供参考。

第一章 稀土提纯工艺与风机选型概述

轻稀土钐的提纯是一个复杂的物理化学过程,通常涉及焙烧、酸溶、萃取分离、还原等步骤。这些工序对气体介质(如空气、氮气、特定工艺气体)的压力、流量、洁净度及稳定性有着各异且严格的要求。例如,在氧化焙烧阶段需要高温高压空气;在惰性气体保护环境下还原或输送物料时,需要纯净的氮气或氩气;在某些气动输送环节,可能需要特定压力的干燥空气。

为满足这些多元化需求,风机行业开发了系列化专用产品,主要包括:

“C(Sm)”型系列多级离心鼓风机:适用于中压、大流量工况,常作为工艺主风机。 “CF(Sm)”与“CJ(Sm)”型系列专用浮选离心鼓风机:针对浮选工序特殊设计,注重气流的稳定与微泡生成特性。 “D(Sm)”型系列高速高压多级离心鼓风机:本文核心,适用于要求较高出口压力的场合,如穿透料层、远程输送或高压反应环境。 “AI(Sm)”型系列单级悬臂加压风机:结构紧凑,用于局部增压或小流量补充。 “S(Sm)”型系列单级高速双支撑加压风机与“AII(Sm)”型系列单级双支撑加压风机:强调高转速下的稳定性,适用于中等压力、流量范围。

输送气体涵盖空气、工业烟气、二氧化碳(CO₂)、氮气(N₂)、氧气(O₂)、氦气(He)、氖气(Ne)、氩气(Ar)、氢气(H₂)及混合无毒工业气体。选型时需综合考虑气体性质、工艺参数及设备特性。

第二章 核心机型深度解析:D(Sm)859-2.18型高速高压多级离心鼓风机

D(Sm)859-2.18是该系列中一款典型的高性能风机,其型号解读蕴含了关键性能参数:

“D”:代表D系列高速高压多级离心鼓风机。 “859”:表示风机在标准进口状态(通常指进口压力为1个标准大气压,温度20℃,相对湿度50%)下的额定体积流量,单位为立方米每分钟。因此,该风机的设计流量为859立方米每分钟“-2.18”:表示风机的出口表压为2.18个标准大气压(绝压约为3.18 ata)。根据型号命名规则,若未标注进口压力,则默认为进口压力是1个标准大气压(绝压)。这意味着风机需要将气体从1个大气压压缩到约3.18个绝对大气压,压比约为3.18。

技术特性与应用定位:
D(Sm)859-2.18风机采用多级叶轮串联结构,通过高速旋转的转子(通常由电机通过齿轮箱增速驱动)逐级对气体做功,使其压力显著提升。其“高速高压”特点使其非常适合钐提纯工艺中诸如:

高压浸出或气动搅拌:提供足够压力将气体深入反应釜底部,强化气-液-固相传质。 工艺气体高压输送:为远程或阻力较大的管网输送氮气、氩气等保护性气体。 配套特定分离设备:为需要较高风压的干燥、分级或输送设备提供动力。

该风机的性能基于离心式压缩机的基本原理,其提供的压头(能量头)与叶轮转速的平方成正比,与叶轮外径的平方成正比。多级串联实现了总压头的叠加,从而在单台设备上获得较高的出口压力。

第三章 风机核心配件详解

D(Sm)859-2.18等高性能离心鼓风机的可靠运行依赖于一系列精密核心配件:

风机主轴:作为整个转子系统的核心承力与动力传递部件,通常采用高强度合金钢(如42CrMo)锻造而成,经过精密加工、热处理(调质)和动平衡校正。它必须具备极高的刚性、疲劳强度和优异的动平衡特性,以承受高速旋转下的离心力、传递扭矩并确保对中精度。 风机转子总成:包括主轴、各级叶轮、平衡盘(鼓)、联轴器部件等。叶轮是核心做功元件,多采用后弯式叶片设计,材料根据输送气体性质选择,如不锈钢、铝合金或钛合金。每个叶轮都需单独进行超速试验和动平衡。转子总成在装配后需进行整体高速动平衡,将残余不平衡量控制在极低范围内,这是保证风机平稳运行、振动达标的关键。 风机轴承与轴瓦:对于D系列这类高速风机,滑动轴承(轴瓦)应用广泛。轴瓦通常采用巴氏合金衬层,具有良好的嵌入性、顺应性和抗疲劳性能。润滑油在轴颈与轴瓦间形成稳定的动压油膜,实现支撑与润滑。轴承系统的设计与运行状态(油温、油压、间隙)直接关系到风机能否安全运行。 密封系统气封(级间密封与轴端密封):通常采用迷宫密封,利用一系列节流齿隙与膨胀空腔,有效减少级间泄漏和气体轴向泄漏,保证风机效率。 油封:位于轴承箱两端,防止润滑油外泄。 碳环密封:在输送有毒、贵重或危险气体(如氢气、工艺气)时,常作为主轴端部的主要密封形式。碳环在弹簧力作用下与轴套保持紧密贴合,磨损小,密封效果好,且具有自润滑性。 轴承箱:容纳轴承、轴瓦、油封及润滑油的壳体。它需要有足够的刚度来保持轴承座孔的对中精度,良好的散热设计以控制油温,并集成油路接口和监测仪表(温度、振动探头安装孔)。

第四章 风机常见故障与维修要点

D(Sm)859-2.18等风机的维护修理是保障生产连续性的重要环节。

振动异常原因:转子不平衡(结垢、叶片磨损、零件松动)、对中不良、轴承磨损(轴瓦间隙超标)、喘振、基础松动等。 维修:停机检查,重新进行转子动平衡;校正风机与驱动机的对中;检查更换轴瓦,调整轴承间隙;检查并排除引发喘振的工况(如避免在小流量下运行);紧固地脚螺栓。 轴承温度高原因:润滑油质劣化、油量不足、油路堵塞、冷却不良;轴瓦刮研不当、间隙过小;负载过大或对中不良导致附加载荷。 维修:化验并更换合格润滑油,检查清洗油路和冷却器;重新刮研或更换轴瓦,调整至标准间隙;检查工艺系统是否超压,重新对中。 性能下降(压力、流量不足)原因:进口过滤器堵塞;密封(特别是迷宫密封、碳环密封)磨损严重,内泄漏增大;叶轮腐蚀、磨损或积垢严重;转速未达到额定值。 维修:清洗或更换过滤器;检查并更换磨损的密封件;清洁或修复更换叶轮;检查驱动机及传动系统。 气体泄漏原因:轴端密封(碳环密封、机械密封等)失效;壳体或管路连接处密封损坏。 维修:停机更换轴端密封件;紧固连接螺栓或更换密封垫。

在进行任何维修前,必须确保风机完全停机、断电、隔离并泄压,尤其是输送有毒或易燃气体时,需进行充分的气体置换和安全检测。大修后,应严格按照规程进行单机试车和工艺联调。

第五章 输送不同工业气体的特殊考量

为钐提纯工艺输送不同介质时,D(Sm)859-2.18型风机需进行针对性设计与选材:

氧气(O₂):极强的助燃性。必须确保风机内部(特别是流道、密封腔)绝对禁油,所有与氧气接触的部件需进行脱脂处理。材料应选用铜合金、不锈钢等不易产生火花的材质。润滑系统需独立,严防油脂渗入气腔。 氢气(H₂):密度小、易泄漏、易燃易爆。对密封性要求极高,碳环密封是常用选择。电机电器需采用防爆等级。设计时需考虑氢脆对材料的影响。 氮气(N₂)、氩气(Ar)等惰性气体:虽性质稳定,但若泄漏可能导致保护环境失效或窒息风险。关注密封可靠性。用于物料输送时,需注意气体干燥度,防止凝露。 二氧化碳(CO₂):潮湿的CO₂具有腐蚀性,材料需耐腐蚀。压缩后可能液化或形成干冰,需控制出口温度并注意排污设计。 工业烟气:可能含有腐蚀性成分、颗粒物或温度较高。需前置除尘、降温设施,风机过流部件采用耐腐蚀、耐磨损材料,并考虑热膨胀问题。 混合无毒工业气体:需明确各组分比例及物性(密度、比热容等),以准确计算风机性能参数(压头、功率)。注意混合气体是否在特定温度压力下有冷凝或反应风险。

通用原则:气体密度直接影响风机所需功率(功率与密度成正比),而绝热指数等则影响压缩温升和性能曲线。选型时必须以实际输送气体的物性参数为依据进行换算和修正。

结论

D(Sm)859-2.18型高速高压多级离心鼓风机作为轻稀土钐提纯工艺中的关键动力设备,其高效、稳定运行是保障生产效益与安全的基础。深入理解其型号含义、工作原理、核心配件构成及维护要点,并充分考虑所输送工业气体的特殊性质进行选型、操作与维护,是每一位风机技术人员必备的专业素养。随着稀土行业对精细化、高效化、智能化生产要求的不断提高,对专用离心鼓风机的性能、可靠性和适应性也提出了更高挑战,这将继续推动相关技术不断进步与革新。

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