这些工况要求风机不仅具备稳定的压力-流量输出，还必须具备良好的介质适应性、耐腐蚀性、密封可靠性和易于维护的特点。为此，发展出了包括C(Ce)、CF(Ce)、CJ(Ce)、D(Ce)、AI(Ce)、S(Ce)、AII(Ce)等在内的系列化产品，以适应不同压力、流量和结构形式的需求。

第二章 核心机型详解：AI(Ce)1167-1.46型单级悬臂加压风机

2.1 型号解读

“AI(Ce)1167-1.46”这一完整型号蕴含了丰富的信息：

作为对比，型号“AI(Ce)400-1.3”表示流量400 m³/min，出口压力1.3 atm（进口1 atm，升压0.3 atm）。若型号为“AI(Ce)1167-1.46/0.8”，则“/0.8”表示进口压力为0.8 atm（如处于高原或上游负压条件），出口压力仍为1.46 atm，此时风机实际承担的压力提升更大。

2.2 结构特点与在铈提纯中的应用

AI系列风机采用单级叶轮实现压力提升，结构简单可靠。悬臂式设计避免了双支撑结构中轴穿过机壳带来的复杂密封问题，特别适合于输送可能含有微量腐蚀性气溶胶或对密封要求极高的工艺气体。

在铈提纯生产线中，AI(Ce)1167-1.46这类风机常被部署于：

其过流部件（进风口、叶轮、机壳）通常采用不锈钢（如304、316L）或更高等级的耐蚀合金，以抵抗工艺过程中可能逸出的酸性或碱性雾气。主轴一般采用高强度合金钢，表面进行防腐处理。

第三章 风机核心配件详解

一台高效稳定的离心鼓风机依赖于各个精密配件的协同工作。对于AI(Ce)系列风机，以下配件尤为关键：

3.1 风机主轴

主轴是传递电机扭矩、支撑转子高速旋转的核心零件。它必须具有极高的强度、刚性和疲劳韧性。材质常选用42CrMo、40CrNiMoA等优质合金钢，经过调质处理和精密加工，保证轴承位、叶轮安装位等关键部位的尺寸精度、形位公差和表面光洁度。主轴的设计需通过严格的临界转速计算，确保工作转速远离其一阶和二阶临界转速，避免共振。

3.2 风机轴承与轴瓦

AI系列悬臂风机通常采用滑动轴承（轴瓦）作为主支撑。相比于滚动轴承，滑动轴承在高速重载下具有更优的阻尼特性和承载能力，运行更平稳。

3.3 风机转子总成

转子总成是风机的“心脏”，主要由主轴、叶轮、平衡盘（如有）、联轴器等部件组成，并经过严格的动平衡校正。

3.4 密封系统

密封是防止介质泄漏、保证工艺安全和经济性的关键，尤其在输送贵重、有毒或危险气体时。

3.5 轴承箱

轴承箱是容纳主轴轴承、并提供稳定支撑的铸铁或铸钢结构件。其内部有精确加工的轴承座孔，设有进油、回油通道和油封安装位。轴承箱的设计需保证足够的刚性，防止在运行中变形影响轴承对中。同时，箱体上常配有振动和温度探头接口，用于在线状态监测。

第四章 风机修理与维护要点

为确保AI(Ce)1167-1.46等风机长周期稳定运行，必须实施计划性维护和针对性修理。

4.1 日常巡检与维护

4.2 常见故障与修理

4.3 大修流程

风机运行一定周期（如2-3年）或出现严重故障时，需进行解体大修。流程包括：停机隔离→拆卸联轴器、管路附件→吊开上机壳→取出转子总成→全面检查测量各部件尺寸和间隙→更换所有密封件和轴承→修复或更换磨损/损坏件→彻底清洗所有部件→回装并精确对中→单机试车（检查振动、温度、性能）→联动试车。

第五章 稀土工业气体输送风机选型综述

铈提纯乃至整个稀土湿法冶金过程，涉及多种气体的输送，对风机提出了多样化要求。前述各系列风机各有侧重：

输送介质适应性是所有选型的前提。针对不同气体，风机设计和材料选择需特别注意：

选型总原则：在充分了解工艺气体成分、密度、温度、湿度、洁净度以及所需流量、进口压力、出口压力的基础上，结合现场空间、维护能力和投资预算，选择最合适的系列和具体型号。对于关键不中断工序，应考虑备用风机。

结论

AI(Ce)1167-1.46型单级悬臂加压离心鼓风机，作为轻稀土铈提纯工艺中一款流量适中、压力匹配的典型设备，体现了专用风机为特定化工流程服务的设计理念。其稳定运行依赖于从主轴、轴瓦、转子到碳环密封等一系列高品质配件的精准配合与制造。深入理解其型号含义、结构原理，并掌握科学的维护修理方法，是保障生产线连续高效运行、提升铈产品纯度与收率的重要技术支撑。同时，面对稀土冶炼中多样的气体输送需求，技术人员应全面了解C、CF、D、S、AII等各系列风机的特点，遵循介质适应性、工况匹配性和安全可靠性的原则，做出科学合理的选型与配置，从而为整个稀土分离提纯产业的高质量发展提供坚实的装备基础。