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轻稀土(铈组稀土)铈(Ce)提纯风机基础知识与应用详解

作者:王军(139-7298-9387)

关键词:稀土矿提纯,离心鼓风机,铈(Ce)提纯,AI(Ce)1715-1.24风机,风机配件,风机维修,工业气体输送,轴瓦,碳环密封,转子总成

一、稀土提纯工艺与离心鼓风机概述

稀土元素是现代高科技产业不可或缺的战略资源,其中轻稀土(铈组稀土)中的铈(Ce)广泛应用于抛光材料、储氢材料、催化剂和特种合金等领域。在稀土矿的湿法冶金提纯过程中,离心鼓风机是不可或缺的关键设备,它为浸出、萃取、浮选和干燥等工序提供稳定可靠的气体动力支持。

稀土提纯工艺通常包括矿石分解、浸出、净化、沉淀和煅烧等步骤,这些工艺环节需要不同压力、流量和气体介质的风机设备。根据工艺要求,稀土提纯专用风机需要具备耐腐蚀、密封可靠、运行稳定和调节精确等特点,以适应稀土生产过程中可能遇到的酸性气体、有机溶剂蒸汽和高温等复杂工况。

在众多风机型号中,专门为稀土行业开发的系列风机已形成标准化产品线,包括C(Ce)型系列多级离心鼓风机、CF(Ce)型系列专用浮选离心鼓风机、CJ(Ce)型系列专用浮选离心鼓风机、D(Ce)型系列高速高压多级离心鼓风机、AI(Ce)型系列单级悬臂加压风机、S(Ce)型系列单级高速双支撑加压风机和AII(Ce)型系列单级双支撑加压风机。这些风机可输送多种工业气体,如空气、工业烟气、二氧化碳(CO₂)、氮气(N₂)、氧气(O₂)、氦气(He)、氖气(Ne)、氩气(Ar)、氢气(H₂)以及混合无毒工业气体。

二、AI(Ce)1715-1.24型风机详解

2.1 型号解析与基本参数

AI(Ce)1715-1.24是专门为轻稀土(铈组稀土)铈提纯工艺设计的单级悬臂加压离心鼓风机。按照风机型号命名规则,“AI”代表AI系列单级悬臂加压风机,“(Ce)”表示该风机针对铈提纯工艺进行了特殊设计和材料选择,“1715”表示该风机的设计流量为每分钟1715立方米,“-1.24”表示风机出口压力为1.24个大气压(表压0.24公斤/平方厘米)。

值得注意的是,在风机型号标注中,如果没有“/”符号,则表示风机进口压力为标准大气压(1个大气压)。这种命名方式直观地反映了风机的主要性能参数,便于用户根据工艺需求进行选型。

2.2 结构特点与工作原理

AI(Ce)1715-1.24型风机采用单级悬臂式结构,这种设计减少了轴承数量,简化了支撑结构,使风机更加紧凑,特别适合空间有限的稀土生产车间。风机由电机通过联轴器直接驱动,转速通常为2950转/分钟或更高,具体取决于电机极数和传动设计。

该风机的工作原理基于离心力原理:当电机带动叶轮高速旋转时,气体从轴向进入叶轮,在叶轮叶片的作用下获得能量,压力和速度同时增加;然后气体进入扩压器,将部分动能转化为压力能;最后通过蜗壳收集并导向出口管道。这种能量转换过程遵循欧拉涡轮方程,即理论压头等于叶轮进出口处气体圆周速度差与绝对速度的乘积。

2.3 性能特点与应用场景

AI(Ce)1715-1.24型风机针对铈提纯工艺的特殊要求进行了多项优化:

耐腐蚀设计:接触气体的部件采用不锈钢或特种合金材料,能够抵抗稀土生产过程中可能产生的酸性气体和化学蒸汽腐蚀。 精确压力控制:出口压力1.24个大气压的设计特别适合稀土浸出和沉淀工序的气体搅拌需求,既能提供足够的搅拌强度,又不会过度扰动影响沉淀效果。 高效节能:叶轮采用三元流设计,效率较传统风机提高5-8%,符合稀土生产节能减排的要求。 稳定可靠性:悬臂结构经过动力学优化,确保转子在第一临界转速以上安全运行,避免共振问题。

该风机主要应用于铈提纯的浸出槽气体搅拌、沉淀槽气动混合和过滤系统反吹等工序,是确保铈化合物纯度和收率的关键设备。

三、风机关键配件详解

3.1 风机主轴

风机主轴是传递扭矩和支撑转子的核心部件。AI(Ce)1715-1.24的主轴采用42CrMo高强度合金钢,经过调质处理和精密加工,确保足够的强度、刚度和耐磨性。主轴的设计需要满足临界转速至少高于工作转速30%的安全要求,避免共振现象。主轴与叶轮的连接通常采用过盈配合加键连接的双重固定方式,确保在高转速下不会松动。

3.2 风机轴承与轴瓦

AI(Ce)1715-1.24采用滑动轴承配合轴瓦的结构,这种设计相比滚动轴承具有更好的抗冲击性和阻尼特性,特别适合可能产生轻微振动的工艺环境。轴瓦材料通常为巴氏合金(锡锑铜合金),这种材料具有良好的嵌入性和顺应性,能够在润滑油膜暂时破坏时保护轴颈不受损伤。

轴承润滑采用强制循环油润滑系统,确保轴承在各种工况下都能形成稳定的油膜。油膜压力的计算基于雷诺方程,通过数值求解可以得到油膜压力分布和承载能力。实际运行中,轴承温度应控制在65℃以下,油膜厚度应大于轴颈和轴瓦表面粗糙度之和的三倍。

3.3 风机转子总成

转子总成包括叶轮、主轴、平衡盘和联轴器半体等旋转部件的组合体。叶轮是转子的核心,AI(Ce)1715-1.24采用后弯式叶片设计,叶片数通常为12-16片,这种设计在效率和稳定性之间取得良好平衡。叶轮材料根据输送介质不同可选择304不锈钢、316L不锈钢或钛合金。

转子动平衡是确保风机平稳运行的关键,要求达到ISO1940 G2.5平衡等级,即转子重心偏移量小于2.5毫米/秒。不平衡量的计算公式为:不平衡量等于质量乘以偏心距。在实际平衡操作中,通常采用两面动平衡法,在叶轮两侧的校正平面上添加或去除材料。

3.4 密封系统:气封、油封与碳环密封

密封系统是防止气体泄漏和润滑油污染的关键,AI(Ce)1715-1.24采用多层次密封设计:

气封(迷宫密封):位于叶轮进口和级间,通过一系列环形齿片与轴形成微小间隙,气体通过间隙时产生多次节流膨胀,有效减少内部泄漏。迷宫密封的泄漏量计算公式基于流体通过收缩-扩张通道的流量公式,泄漏量与间隙的三次方成正比,因此严格控制间隙大小至关重要。 油封:位于轴承箱两端,防止润滑油外泄。通常采用骨架油封或机械密封,材料为耐油橡胶或聚四氟乙烯。 碳环密封:作为轴端密封,用于防止工艺气体外泄。碳环密封由多个碳环组成,在弹簧力作用下与轴保持均匀接触,磨损后能自动补偿。碳环密封的泄漏量远小于传统填料密封,且不需要密封水,特别适合不允许介质外泄的稀土提纯环境。

3.5 轴承箱

轴承箱是支撑转子并容纳轴承和润滑系统的重要部件。AI(Ce)1715-1.24的轴承箱采用铸铁或铸钢材料,具有足够的刚度和减振特性。轴承箱设计需要考虑热膨胀因素,确保在正常工作温度范围内保持正确的对中状态。轴承箱还集成了温度传感器和振动传感器接口,便于状态监测和故障诊断。

四、风机维修与保养

4.1 日常维护要点

振动监测:每天记录风机轴承部位的振动值,使用振动速度有效值作为评价指标,通常应小于4.5毫米/秒。振动频谱分析可以帮助早期发现不平衡、不对中、轴承故障等问题。 温度监控:轴承温度应连续监测,正常不超过65℃,报警值设为75℃,停机值设为85℃。温度突然升高往往是润滑不良或轴承故障的前兆。 润滑油管理:定期检查润滑油油位、油质和油压。润滑油每运行2000-3000小时或每年至少更换一次,更换时需彻底清洗油箱。润滑油粘度的选择基于轴承的转速和负荷,根据斯托里贝克曲线确定最佳粘度范围。 密封检查:定期检查碳环密封的泄漏情况,轻微泄漏是正常的,但如果泄漏量明显增加或出现喷油现象,需要停机检查密封状况。

4.2 定期检修内容

月度检查:检查联轴器对中情况,允许的偏差值为轴向不超过0.05毫米,径向不超过0.03毫米;检查地脚螺栓紧固情况;清洁风机外部和冷却器。 季度保养:取样分析润滑油,检测粘度、水分和金属颗粒含量;检查碳环密封磨损情况,测量环的厚度和弹簧压力。 年度大修:全面拆卸风机,检查叶轮磨损和腐蚀情况,测量叶片厚度,减薄量超过原厚度30%需更换;检查主轴直线度,允许最大弯曲量为0.02毫米;检查轴承间隙,根据轴承内径计算允许间隙,通常为轴颈直径的千分之一到千分之一点五;更换所有密封件和易损件。

4.3 常见故障处理

振动过大:可能原因包括转子不平衡、对中不良、轴承损坏或基础松动。处理步骤:首先检查基础螺栓和联轴器对中;然后进行转子动平衡校验;最后检查轴承状况。 轴承温度高:可能原因包括润滑油不足或变质、冷却不良、轴承损坏或负荷过大。处理步骤:检查油位、油质和油压;清洗冷却器;检查轴承间隙和接触情况。 风量不足:可能原因包括滤网堵塞、密封泄漏严重、转速下降或叶轮磨损。处理步骤:检查进口滤网压差;检查密封泄漏情况;测量电机转速;检查叶轮状况。 异常噪声:可能原因包括喘振、旋转失速、部件松动或摩擦。处理步骤:调整工况点远离喘振区;检查旋转部件间隙;紧固所有连接件。

五、工业气体输送风机的特殊考量

5.1 不同气体的特性与风机设计

稀土提纯过程中可能使用多种工业气体,每种气体对风机设计都有特殊要求:

氧气(O₂):强氧化性气体,要求所有接触氧气的部件彻底去除油脂,采用不锈钢或铜合金材料,防止高速摩擦引发火灾。密封必须绝对可靠,防止油蒸汽进入气侧。 氢气(H₂):密度极小(仅为空气的1/14),泄漏倾向大,爆炸范围宽(4%-75%)。输送氢气的风机需要特殊的轴端密封(如干气密封),防爆电机和静电导除装置。叶轮设计需要考虑气体密度对性能曲线的影响,相同转速下,输送氢气时压力比输送空气时大幅降低。 二氧化碳(CO₂):高密度气体(约为空气的1.5倍),在高压低温下可能液化。输送CO₂的风机需要考虑气体状态方程,防止在风机内出现凝结。材料需要耐碳酸腐蚀。 惰性气体(He、Ne、Ar):化学惰性强,但氦气和氖气分子小,易泄漏。需要特殊密封设计,并考虑气体密度对性能的影响。

5.2 气体参数转换

当风机输送不同于空气的气体时,性能参数需要转换。风机的容积流量基本不变,但质量流量、压力和功率会发生变化。主要转换公式包括:

质量流量等于容积流量乘以气体密度;
压力比(出口绝对压力与进口绝对压力之比)与气体种类关系不大,但绝热温升与气体比热比有关;
功率与气体分子量和进口温度有关,具体为功率正比于气体分子量除以进口绝对温度的开方。

这些转换关系在选择风机和预测性能时至关重要。

5.3 安全防护措施

输送工业气体的风机需要额外的安全措施:

泄漏检测:在风机周围和可能泄漏点安装气体检测器,特别是对于有毒、易燃或有窒息风险的气体。 安全泄放:在风机进出口管道上安装安全阀或爆破片,防止超压。 惰化保护:对于可能形成爆炸性混合物的系统,配备氮气惰化装置,在开停车时置换系统。 材料兼容性:确保所有密封材料、润滑剂和结构材料与输送气体兼容,防止化学腐蚀或材料降解。

六、风机选型与工艺匹配

6.1 选型基本原则

为铈提纯工艺选择离心鼓风机时,需要考虑以下因素:

工艺要求:明确所需气体种类、流量、进出口压力、温度和湿度等参数。对于AI(Ce)1715-1.24这类特定型号,其设计点即为每分钟1715立方米流量和1.24个大气压出口压力,适用于中等规模的铈提纯生产线。 气体特性:考虑气体的腐蚀性、毒性、易燃易爆性和特殊化学性质,选择相应的材料和安全措施。 运行环境:考虑安装地点的海拔、环境温度和湿度,这些因素会影响风机的实际性能。 调节要求:根据工艺波动情况,确定是否需要流量调节功能,以及调节范围和精度要求。 可靠性要求:根据工艺连续运行的重要性,确定风机的备用方案和关键部件的安全系数。

6.2 系统匹配与调节

风机在管路系统中的实际工作点由风机性能曲线和管路特性曲线的交点决定。管路阻力与流量的平方成正比,这一关系决定了系统的操作点。当工艺需求变化时,可以通过以下方式调节:

出口节流:最简单但最不节能的方法,通过阀门改变管路特性曲线。 进口导叶调节:改变进入叶轮的气流预旋,改变风机性能曲线,节能效果较好。 变速调节:通过变频器改变电机转速,节能效果最好,但投资较高。

对于AI(Ce)1715-1.24型风机,如果工艺流量需求在1400-2000立方米/分钟范围内变化,推荐采用变频调速,可以保持高效运行。

6.3 多机并联与串联

当单台风机无法满足工艺要求时,可以考虑多机配置:

并联运行:增加流量,适用于需要大流量的场合。并联时需要注意性能曲线的稳定性,避免进入喘振区。 串联运行:增加压力,适用于需要高压的场合。串联时需要考虑级间匹配和中间冷却。

对于大型稀土提纯项目,通常采用多台AI(Ce)系列风机并联,为不同工序提供气体动力,并通过集中控制系统协调运行。

七、未来发展趋势

随着稀土提纯技术向高效、绿色、智能化方向发展,离心鼓风机技术也在不断创新:

智能化控制:通过传感器网络和人工智能算法,实现风机的预测性维护和自适应优化控制,提高运行效率和可靠性。 新材料应用:陶瓷涂层、复合材料和特种合金的应用,提高风机的耐腐蚀性和耐磨性,延长使用寿命。 高效设计:采用计算流体动力学优化叶轮和蜗壳设计,效率有望从目前的82-85%提高到90%以上。 模块化设计:标准模块组合成不同规格的风机,缩短交货周期,降低维护成本。 能量回收:在高压气体减压环节采用膨胀机回收能量,降低系统能耗。

作为风机技术专业人员,我们需要不断跟踪这些新技术,将其应用于稀土提纯风机的设计和改进中,为我国稀土产业的发展提供可靠的装备支持。

结语

离心鼓风机作为稀土提纯工艺的关键设备,其性能直接影响到产品质量和生产成本。AI(Ce)1715-1.24型风机是针对铈提纯工艺特点设计的专用设备,通过合理的选型、正确的安装、细致的维护和及时的维修,可以确保其长期稳定运行。随着稀土产业的不断发展,对风机技术也提出了更高要求,我们需要不断学习和创新,为稀土提纯工艺提供更加高效、可靠和智能的风机解决方案。

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