风机选型参考:G6-2X51№26.5F除尘风机技术说明

节能蒸气风机	节能高速风机	节能脱硫风机	节能立窑风机	节能造气风机	节能煤气风机	节能造纸风机	节能烧结风机
节能选矿风机	节能脱碳风机	节能冶炼风机	节能配套风机	节能硫酸风机	节能多级风机	节能通用风机	节能风机说明

G6-2X51№26.5F除尘风机技术说明

一、性能参数
介质：烟气
进口温度: 120℃
进口流量：676000～770000m3/h
全压：4905～4624Pa
轴功率：1220KW
转速： 730r/min
配液力偶合器:YOTCG1150
配电机： Y630-8-1250KW-6KV
二、技术说明

本风机为双吸单级双支撑结构，风机、液偶与电机通过联轴器直联驱动。风机为逆时针方向旋转，进口为左180°,出口为左0°
风机进口调节门为百叶窗型式，调节门的调节叶片采用特殊的不等边流线设计，以降低风机的进气阻力，提高风机效率，在调节门叶片的支撑轴承位置采取了防尘措施，以免灰尘进入轴承，确保调节门开闭灵活，调节风机的运行工况。
风机的机壳和进气室为钢板焊接结构，通过合理的内外支撑和筋板布置，保证风机有足够的刚性，机壳流道内镶有衬板，以使磨损后更换。在机壳和进气室上设有人孔门，以便停车时检查转子的使用情况，进气室底部设有防旋板，防止气流产生涡流损失，提高风机的使用效率。机壳和进气室的剖分充分地考虑到了运输、安装和检修的方便。
转子由主轴和叶轮等部件组成。主轴用高强度合钢制造，叶轮为焊接结构，采用15MnV高强度合金钢材料，以满足转子的强度要求，保证风机的安全运行。叶轮采用近径、后向单板叶片，减少气流冲击，稳定性好，电机不易过载，克服了机翼形空心叶片磨穿后内部进灰、非工作面积灰引发振动等不良现象，引风机叶片易磨损部位采用了风机专用的耐磨焊条堆焊，大大延长了风机寿命。该型风机压力系数高、周速低、噪声小，因而实用性好。
支撑和止推轴承均采用滚动轴承。
左、右轴承箱由HT250铸铁制成，并分别安放于底座上。
在进气室轴穿过的地方，设置有可靠的密封，以防风机里面的气体外泄和外面的气体进入风机内部，在轴承箱上设置有油封，防止漏油和灰尘进入。
电动执行器、测温、测振仪表均带远传功能，通过综合控制柜
实现报警、停机、自动保护。
该风机具有设计先进、使用效率高、噪声低、流量调节范围大、运行平稳、安全可靠和操作维护简便等特点。
三、风机设计制造中采用的标准
1．材料标准
择优选用国标、部标、行业标准，对国外引进的材料，参照国际标准或引进国际标准。
2．风机的设计、制造、试验、检测等采用如下标准：
(1) 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法，GB/T2888-1991。 (2) 通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线，GB/T3235-1999。 (3) 通风机空气动力性能试验方法，GB/T 1236-1985。 (4) 离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能试验，JB/T 3165-1999。 (5) 通风机现场试验，GB/T 10178-1988。 (6) 通风机叶轮超速试验，JB/T6445-1992。 (7)通风机转子平衡，JB/T9101-1999。 (8)通风机振动检测及其限值，JB/T8689-1998。 (9)风机用铸铁件技术条件，JB/T6887-1993。 (10)风机用铸钢件技术条件，JB/T6888-1993。 (11)通风机焊接质量检验，JB/T 10213-2000。 (12)通风机铆焊件技术要求，JB/T 10214-2000。 (13)通风机涂装技术条件，JB/T6886-1993。 (14)风机包装通用技术条件，JB/T6444-1992。
3．附属设备的设计和制造，符合现行的有关国家标准和部颁标准。
(1)《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）
（2）《钢结构制造和安装施工规程》（BZP（TJ）0048-94）
（3）《钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规程》（BZP（TJ）0011-94）
四、检验和试验
1．材料进厂按要求进行检查与验收。
2．叶轮的焊缝，随着焊、热处理、机运转试验后，要多次进行着色检验，确保焊缝质量。
3．转动部件均要在热处理后作机械性能试验，符合设计要求才能进行精加工。
4．叶轮进行静、动平衡检验，转子作动平衡试验。
5．压力容器要作水压试验。

五、选用材料
名称数据材料备注
机壳、进风室 Q235A
主轴 40Cr
叶轮 15MnV
轴承箱、底座 HT250
六、供货范围(单台套)
序号名称数量备注
1 C6-2X51№26.5F 1台
2 进口调节门 2件
3 电动执行器 1台 LK-B+RS800
4 电动机 1台 Y630-8-1250KW-6KV
5 测温装置 1套
6 液力偶合器 1台 YOTCG1150
7 联轴器及护罩 2套
8 地脚螺栓及附件 1套

　

G6-2X51№24F矿槽除尘风机技术说明

一、性能参数
介质：烟气
进口温度: 20℃
进口流量：569800m3/h
全压： 5090Pa
轴功率：1068KW
转速： 730r/min
配电机： -8-1250KW-4160V IP54(户外型) F级
二、技术说明

本风机为双吸单级双支撑结构，风机、液偶与电机通过联轴器直联驱动。风机为逆时针方向旋转，进口为左180°,出口为左0°
风机进口调节门为百叶窗型式，调节门的调节叶片采用特殊的不等边流线设计，以降低风机的进气阻力，提高风机效率，在调节门叶片的支撑轴承位置采取了防尘措施，以免灰尘进入轴承，确保调节门开闭灵活，调节风机的运行工况。
风机的机壳和进气室为钢板焊接结构，通过合理的内外支撑和筋板布置，保证风机有足够的刚性，机壳流道内镶有衬板，以使磨损后更换。在机壳和进气室上设有人孔门，以便停车时检查转子的使用情况，进气室底部设有防旋板，防止气流产生涡流损失，提高风机的使用效率。机壳和进气室的剖分充分地考虑到了运输、安装和检修的方便。
转子由主轴和叶轮等部件组成。主轴用高强度碳素钢制造，叶轮为焊接结构，采用优质合金钢材料，以满足转子的强度要求，保证风机的安全运行。叶轮采用近径、后向单板叶片，减少气流冲击，稳定性好，电机不易过载，克服了原4-73型机翼形空心叶片磨穿后内部进灰、非工作面积灰引发振动等不良现象，引风机叶片易磨损部位采用了风机专用的耐磨焊条堆焊，大大延长了风机寿命。该型风机压力系数高、周速低、噪声小，因而实用性好。
支撑和止推轴承均采用滚动轴承。
左、右轴承箱由HT250铸铁制成，并分别安放于底座上。
在进气室轴穿过的地方，设置有可靠的密封，以防风机里面的气体外泄和外面的气体进入风机内部，在轴承箱上设置有油封，防止漏油和灰尘进入。
电动执行器、测温、测振仪表均带远传功能，通过综合控制柜
实现报警、停机、自动保护。
该风机具有设计先进、使用效率高、噪声低、流量调节范围大、运行平稳、安全可靠和操作维护简便等特点。
三、风机设计制造中采用的标准
1．材料标准
择优选用国标、部标、行业标准，对国外引进的材料，参照国际标准或引进国际标准。
2．风机的设计、制造、试验、检测等采用如下标准：
(1) 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法，GB/T2888-1991。 (2) 通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线，GB/T3235-1999。 (3) 通风机空气动力性能试验方法，GB/T 1236-1985。 (4) 离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能试验，JB/T 3165-1999。 (5) 通风机现场试验，GB/T 10178-1988。 (6) 通风机叶轮超速试验，JB/T6445-1992。 (7)通风机转子平衡，JB/T9101-1999。 (8)通风机振动检测及其限值，JB/T8689-1998。 (9)风机用铸铁件技术条件，JB/T6887-1993。 (10)风机用铸钢件技术条件，JB/T6888-1993。 (11)通风机焊接质量检验，JB/T 10213-2000。 (12)通风机铆焊件技术要求，JB/T 10214-2000。 (13)通风机涂装技术条件，JB/T6886-1993。 (14)风机包装通用技术条件，JB/T6444-1992。
3．附属设备的设计和制造，符合现行的有关国家标准和部颁标准。
(1)《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）
（2）《钢结构制造和安装施工规程》（BZP（TJ）0048-94）
（3）《钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规程》（BZP（TJ）0011-94）
四、检验和试验
1．材料进厂按要求进行检查与验收。
2．叶轮的焊缝，随着焊、热处理、机运转试验后，要多次进行着色检验，确保焊缝质量。
3．转动部件均要在热处理后作机械性能试验，符合设计要求才能进行精加工。
4．叶轮进行静、动平衡检验，转子作动平衡试验。
5．压力容器要作水压试验。

五、选用材料
名称数据材料备注
机壳、进风室 Q235A
主轴 45#
叶轮 16Mn
轴承箱、底座 HT250
六、供货范围(单台套)
序号名称数量备注
1 G6-2X51№24F 1台
2 进口调节门 2件
3 电动执行器 1台 LK-B+RS800(具远传功能)
4 电动机 1台 -6-1250KW-4160V IP54 F级
5 测温装置 1套 Pt100、双金属温度计
6 测振装置 1套带远传功能
7 出口消声器 1件
8 变径管 1件
9 进、出口配对法兰各1套
10 进口软连接 2件
11 出口软连接 1件
12 联轴器及护罩 1套
13 现场控制柜 1台
14 地脚螺栓及附件 1套