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轻稀土铈(Ce)提纯风机:AI(Ce)1068-2.37型离心鼓风机技术详解

作者:王军(139-7298-9387)

关键词:轻稀土铈提纯、AI(Ce)1068-2.37离心鼓风机、稀土矿提纯设备、风机配件与维修、工业气体输送、离心鼓风机技术

一、引言:稀土提纯工艺中的关键风动设备

在轻稀土(铈组稀土)的提取与提纯工艺中,离心鼓风机作为核心动力设备,承担着气体输送、气氛控制、浮选曝气等关键任务。其中,针对铈(Ce)元素提纯的特殊工况,我公司开发了“C(Ce)”、“CF(Ce)”、“CJ(Ce)”、“D(Ce)”、“AI(Ce)”、“S(Ce)”、“AII(Ce)”等系列专用风机。本文将以AI(Ce)1068-2.37型单级悬臂加压风机为重点,系统阐述其技术特点、配件构成、维护修理要点,并延伸讨论输送各类工业气体的风机技术。

二、AI(Ce)1068-2.37型风机技术规格与型号释义

AI(Ce)1068-2.37型风机是专门为轻稀土铈提纯工艺中的加压气体输送环节设计的设备。其型号含义解析如下:

“AI”:代表AI系列单级悬臂式加压离心鼓风机。其结构特点是叶轮悬臂安装于主轴一端,结构相对紧凑,适用于中低压力、大风量的工况。 “(Ce)”:表示该风机专为铈(Ce)元素及相关轻稀土矿物的提纯工艺优化设计。这意味着在材质选择、密封形式、耐腐蚀处理等方面,充分考虑了稀土湿法冶金或火法冶金环境中可能存在的酸性、碱性或含氟等复杂介质的影响。 “1068”:代表风机在设计工况下的进口体积流量为每分钟1068立方米。这是风机选型的核心参数之一,直接关系到其能否满足特定生产线的气体需求量。 “-2.37”:表示风机的出口静压为2.37个标准大气压(绝压),或表述为升压1.37个大气压(表压)。该压力值足以克服后续工艺管道、反应器或浮选槽的阻力,确保气体有效输送。根据命名规则,型号中未使用“/”分隔进口压力,因此默认其进口压力为1个标准大气压(绝压),即从常压环境吸气。

此型号风机通常用于稀土萃取分离、氧化焙烧或特定气固反应过程中,需要稳定提供一定压力流量的空气或保护性气体(如氮气)。其与“AI(Ce)400-1.3”属于同一系列,但流量和压力更高,适用于规模更大的生产线。

三、AI(Ce)系列风机核心结构与配件详解

AI(Ce)1068-2.37作为单级悬臂风机,其主要结构部件如下:

1. 风机转子总成

这是风机的“心脏”,由主轴、叶轮、平衡盘(如有)、联轴器等部件组成。

主轴:采用高强度合金钢(如40Cr、42CrMo)锻造而成,经调质处理获得优异的综合机械性能。其设计必须精确计算临界转速,确保工作转速远离临界转速区,保证运行平稳。轴颈部位经高频淬火或镀铬处理,提高耐磨性。 叶轮:作为能量转换的核心,其设计直接影响风机效率、压力和流量特性。对于稀土提纯工况,叶轮材质常选用不锈钢(如304、316L)双相不锈钢,以抵抗工艺气体中可能含有的腐蚀性成分。叶轮型线采用后向或径向形式,以获取较稳定的性能曲线。制造工艺为整体精密铸造或焊接成型,并经动平衡校正至G2.5级或更高标准。

2. 支撑与轴承系统

悬臂结构决定了其支撑系统集中于非叶轮端。

轴承箱:是容纳轴承、提供润滑和散热的主体结构,要求刚性足、散热好。箱体通常为铸铁或铸钢件。 风机轴承与轴瓦:对于AI(Ce)1068-2.37这类中等功率和转速的风机,常采用滑动轴承(轴瓦)。滑动轴承具有承载能力大、运行平稳、阻尼特性好等优点。轴瓦材料多为锡基巴氏合金(ChSnSb11-6),其良好的嵌藏性和顺应性可容忍少量异物。润滑油系统采用强制润滑,确保轴颈与轴瓦间形成稳定的油膜。

3. 密封系统

密封的可靠性是防止气体泄漏、介质污染和润滑油污染的关键。

气封与碳环密封:在叶轮轮盖与机壳之间,以及轴的穿壳处,设置有密封装置。对于有一定压力且可能要求洁净的工况,碳环密封是常用选择。它由若干道分割成瓣状的碳环组成,依靠弹簧力抱紧轴颈,形成迷宫式密封效果。碳材料具有自润滑、耐温、化学稳定性好的特点,适用于多种工业气体。 油封:在轴承箱两端,采用骨架油封或机械密封,防止润滑油泄漏。

4. 机壳与进气室

机壳收集从叶轮出来的气体,并将其动能部分转化为静压。进气室引导气体平顺地进入叶轮。它们通常与底座铸为一体,材质与叶轮相匹配,多为不锈钢或内衬防腐涂层。

5. 润滑系统

独立的强制润滑油站,包括油箱、油泵、冷却器、滤油器及安全仪表,为滑动轴承提供持续、洁净、温度适宜的润滑油。

四、风机修理与维护要点

针对AI(Ce)1068-2.37及类似稀土提纯风机的稳定运行,维护与修理需重点关注:

1. 日常维护与监测

振动与温度监测:每日记录轴承座振动值(速度或位移)和轴承温度、油温。异常升高往往是故障先兆。 润滑油管理:定期检查油位、油质,按时更换滤芯和润滑油。润滑油水分含量、粘度、金属颗粒物是重点监测指标。 密封检查:观察是否有异常气体泄漏或油泄漏。

2. 定期检修内容

转子总成:检查叶轮磨损、腐蚀、积垢情况,必要时进行清洗或修复。重做动平衡校验。检查主轴有无弯曲、轴颈磨损情况。 滑动轴承:检查轴瓦巴氏合金层是否有磨损、剥落、裂纹、烧灼痕迹。测量轴瓦间隙(通常用压铅法,间隙范围约为轴颈直径的千分之1.2至1.5),超差必须更换。 密封组件:检查碳环密封的磨损量,弹簧弹力是否失效,更换磨损超标的碳环。 对中复查:重新校验风机与电机(或齿轮箱)的联轴器对中,确保其在允许误差内。

3. 常见故障与处理

振动超标:可能原因包括转子不平衡(需重新平衡)、对中不良(重新对中)、轴承损坏(更换轴瓦)、基础松动(紧固)、喘振(调整工况点)等。 轴承温度高:可能原因有润滑油不足或变质、冷却不佳、轴承间隙过小、负载过大、对中不良等。 风量或压力不足:可能原因包括滤网堵塞、密封间隙过大导致内泄漏严重、转速下降、叶轮磨损或污垢附着等。

五、稀土提纯工艺中工业气体输送风机的选型与应用

稀土提纯涉及多种物理化学过程,需要输送不同的工业气体。风机选型需根据气体性质、工艺参数综合决定。

1. 可输送气体与风机系列匹配

我公司系列风机可输送:空气、工业烟气、二氧化碳(CO₂)、氮气(N₂)、氧气(O₂)、氦气(He)、氖气(Ne)、氩气(Ar)、氢气(H₂)及混合无毒工业气体。

空气:最常用介质,用于氧化焙烧、流化、曝气等。AI(Ce)C(Ce)系列均可适用。 惰性气体(N₂、Ar、He等):用于保护性气氛,防止产品氧化。需特别注意密封性,防止空气渗入。D(Ce)高压系列或S(Ce)高速系列可能被选用。 氧气(O₂):用于强化氧化过程。必须严格控制风机系统的油脂,所有与氧气接触的部件需做严格的脱脂防油处理,选用专用氧压机系列或对标准风机进行特殊改造,材质也需考虑高氧分压下的阻燃性。 氢气(H₂):用于还原过程。氢气密度小,音速高,易泄漏。风机设计需侧重防泄漏(如采用干气密封)、防爆(防爆电机、仪表)及考虑对气动性能(压比、流量)的特殊影响。AII(Ce)双支撑或S(Ce)高速系列可能被考虑。 腐蚀性/含尘气体(工业烟气、含氟气体等):需重点考虑材质的耐腐蚀性(选用更高等级不锈钢、哈氏合金或衬覆涂层)、密封的可靠性以及结构的易清洁性。CF(Ce)CJ(Ce)浮选专用系列在设计上对此类工况有针对性优化。

2. 选型核心计算考量

选型时,除了流量、压力,必须进行以下核算:

气体密度修正:风机样本性能曲线通常基于标准空气(1.2 kg/m³)。输送其他气体时,功率与压力需按密度比例关系进行修正。风机所需功率与气体密度成正比。 压缩机性核算:对于氢气等特殊气体,其绝热指数与空气不同,影响温升和功率计算,需用实际气体的参数进行核算。 轴功率计算:风机轴功率的基本计算公式为:轴功率 等于 (风压 乘以 流量) 除以 (效率 乘以 常数)。其中风压和流量取设计工况点值,效率从风机性能曲线查得,常数因单位制而异。选配电机时需留有一定安全裕量。

六、各系列风机在铈提纯工艺中的定位

C(Ce)多级离心鼓风机:适用于中高压、中风量工况,如为整个车间或大型反应装置提供集中气源。 CF(Ce)/CJ(Ce)专用浮选离心鼓风机:专门针对稀土浮选车间的高浓度、微细颗粒矿浆充气需求优化,抗堵塞、压力稳定。 D(Ce)高速高压多级离心鼓风机:采用齿轮增速,结构紧凑,适用于更高压力的工艺环节,如高压气力输送或特殊反应条件。 AI(Ce)单级悬臂加压风机(如本文主角):结构简单,维护方便,性价比高,适用于中低压、大风量的分散或单一工艺点供气。 S(Ce)单级高速双支撑加压风机:转速高,单级即可获得较高压比,双支撑结构转子稳定性更好,适用于对压力和流量都有一定要求的苛刻工况。 AII(Ce)单级双支撑加压风机:比悬臂式承载能力更强,转子动力学性能更优,适用于较重要、连续运行时间长的主流程。

七、结论

AI(Ce)1068-2.37型单级悬臂离心鼓风机,作为轻稀土铈提纯工艺链中的一款重要气体动力设备,其设计充分考虑了特定工艺需求和介质特点。深入理解其型号含义、核心结构、配件功能以及维护修理要点,是保障其长期稳定运行、确保稀土提纯生产效率与安全的基础。同时,面对稀土冶金中复杂的工业气体输送需求,技术人员必须掌握根据气体性质、工艺参数科学选择C(Ce)D(Ce)S(Ce)等不同系列风机的能力,并通过严谨的计算与校核,实现设备与工艺的最佳匹配,从而为提升我国稀土资源的高效、清洁提取技术水平提供可靠的装备支持。

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