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重稀土镝(Dy)提纯风机核心技术解析:以D(Dy)1352-1.41型高速高压多级离心鼓风机为例

作者:王军(139-7298-9387)

关键词:重稀土提纯、镝(Dy)、离心鼓风机、D(Dy)1352-1.41、风机配件、风机维修、工业气体输送、稀土冶炼专用风机

引言:重稀土提纯工艺与风机的关键角色

在战略性矿产资源:重稀土(钇组稀土)的冶炼与分离提纯过程中,特别是对于关键元素镝(Dy)的高纯度提取,离心鼓风机扮演着不可或缺的核心动力角色。从矿石浮选、萃取分离到最终产品制备,多个环节需要风机提供稳定、可控、洁净的气体介质,用于物料输送、气体保护、气氛调节及工艺增压等。风机的性能、可靠性及与工艺气体的兼容性,直接关系到提纯效率、产品纯度及生产成本。本文将从一线风机技术工程师的视角,以重稀土镝提纯流程中常用的高压工况代表型号:D(Dy)1352-1.41型高速高压多级离心鼓风机为核心,系统阐述其基础知识、配件构成、维修要点,并对输送各类工业气体的风机选型与应用进行说明。

第一章 重稀土镝(Dy)提纯专用离心鼓风机系列概览

在重稀土(尤其是镝)的完整提纯链条中,不同工序对风机的压力、流量、密封及材质要求各异。因此,发展出了多个专用风机系列,与工艺流程紧密匹配。

预处理与浮选环节“CF(Dy)”型与“CJ(Dy)”型系列专用浮选离心鼓风机:专为稀土矿浮选工艺设计。浮选过程需向矿浆中充入大量空气,产生气泡以吸附稀土矿物。该系列风机通常要求流量大、压力适中(通常低于0.1MPa)、运行稳定。其设计重点在于气动效率与长时间连续运行的可靠性,确保浮选槽内气泡均匀、稳定,直接影响选矿回收率。 分离与萃取环节“C(Dy)”型系列多级离心鼓风机:作为通用型多级鼓风机,在萃取车间、沉淀工序等环节广泛应用,用于提供压缩空气或作为气体输送动力。其压力范围覆盖较广(如0.1MPa至0.6MPa),适合中等压力的工艺需求,结构相对经典,维护方便。 “AI(Dy)”型系列单级悬臂加压风机:结构紧凑,适用于空间有限的场合,用于小流量、中低压力的气体增压或循环,例如局部反应器的气氛维持。 “AII(Dy)”型系列单级双支撑加压风机“S(Dy)”型系列单级高速双支撑加压风机:两者均为单级,但“S(Dy)”系列突出“高速”特性,转速更高,适合在单级叶轮下获得较高的压比。“AII(Dy)”系列则更注重传统双支撑的稳健性。它们常用于对压力有特定要求但流量并非巨大的中间工序,如某些气体保护或吹扫流程。 高纯制备与高压关键环节“D(Dy)”型系列高速高压多级离心鼓风机:这是本文的重点。该系列风机专为工艺流程中要求最高出口压力的关键环节设计。在重稀土镝的高纯化、金属制备或某些需要高压气源的特殊反应/分离过程中,需要风机提供远高于常压的稳定气源。D系列通过多级叶轮串联、采用高转速设计,能够实现1.5个大气压(约0.15MPa表压)乃至更高的出口压力,是重稀土提纯生产线上的“压力心脏”。

第二章 核心机型深度剖析:D(Dy)1352-1.41型高速高压多级离心鼓风机

1. 型号解读与性能定位

完整型号:D(Dy)1352-1.41 “D”:表示该风机属于D系列高速高压多级离心鼓风机。这是其最根本的家族属性,决定了其多级、高速、高压的基本架构。 “(Dy)”:明确标识此风机设计优化适用于重稀土镝(Dy)的提纯工艺。这意味着在材料选择(如与工艺气体、环境介质的兼容性)、密封方案、清洁度控制等方面,已针对稀土冶炼环境(可能存在的酸性气体、湿度、粉尘风险)进行了特殊考量。 “1352”:代表风机在额定进口条件下的流量,单位为立方米每分钟。即,该风机的额定流量为1352 m³/min。这是一个非常大的流量值,表明该风机用于重稀土大规模生产线中的高压气源供应,可能服务于多个高压用气点或一个大型反应/分离装置。 “-1.41”:表示风机的出口绝对压力为1.41个大气压(即141 kPa,A)。根据型号命名规则,由于此处没有“/”符号,意味着默认进口压力为1个标准大气压。因此,该风机产生的压升(压差)约为0.41个大气压(约41.4 kPa)。对于离心风机而言,这是一个显著的高压升指标,必须通过多级压缩实现。 性能定位总结:D(Dy)1352-1.41是一款为大规模重稀土镝提纯设计的、大流量、高压升的核心动力设备。它能够在标准进气条件下,每分钟输送超过1350立方米的空气或指定气体,并将其压力提升约40%。其性能足以驱动需要高压气源的跳汰机、作为高压气力输送系统的源动力,或为高压反应釜提供强制循环气体。

2. 核心结构与配件详解
D系列风机的核心设计目标是实现高压比和高效率,其结构比单级风机复杂得多。

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*   **风机转子总成**:这是风机的“心脏”。由**风机主轴**、多个**叶轮**、**平衡盘**、**联轴器部件**等组成。主轴采用高强度合金钢,经过精密加工和热处理,保证在高转速下的强度和刚度。多个叶轮按顺序安装在主轴上,每级叶轮对气体做功,提高其压力。转子总成在装配前需进行严格的**动平衡校验**,精度等级通常要求达到G2.5或更高,以消除在高速运行时的不平衡力,这是保证风机长期平稳运行、振动值达标的关键前提。

 

*   **风机轴承与轴瓦**:对于高速高压多级风机,滑动轴承(**轴瓦**)比滚动轴承更为常见,因其承载能力大、运行平稳、阻尼性能好。轴瓦通常采用巴氏合金或铜基合金等耐磨材料作为衬层,与主轴轴颈形成油膜润滑。润滑油系统(包括油泵、冷却器、过滤器)必须可靠工作,确保油温、油压、油质稳定,这是轴承寿命的保证。

 

*   **密封系统**:这是防止气体泄漏和油污染的核心,尤为关键。

    *   **级间密封与气封**:在相邻两级叶轮之间、以及风机壳体的固定部件与旋转部件之间,设有**迷宫密封**或**碳环密封**。其原理是利用一系列曲折的间隙通道,增加气体流动阻力,从而大幅减少级间内部泄漏和气体向外的轴向泄漏。**碳环密封**因其自润滑、耐高温、适应微小径向跳动等优点,在D系列高端机型中广泛应用。

    *   **轴端密封**:在主轴伸出机壳的两端,必须设置更严密的轴封,以防止工艺气体外泄(有害气体时至关重要)或外部空气吸入(保护性气体时至关重要)。常见组合为**碳环密封+油封**或采用**干气密封**。**油封**主要用于防止轴承箱的润滑油向外泄漏。

    *   **轴承箱**:容纳支撑轴承和推力轴承的独立箱体,内部充满润滑油。轴承箱与机壳之间通常设有**气封**(如抽气密封),防止机壳内的工艺气体窜入轴承箱污染润滑油,也防止润滑油蒸汽进入机壳污染工艺气体。

 

*   **蜗壳与扩压器**:每级叶轮出口的气体进入蜗壳,将动能部分转化为压力能,并汇集导入下一级进口或出口管路。固定扩压器设置在叶轮出口外围,进一步将气体的速度能转化为压力能,提高整机效率。

第三章 D(Dy)系列风机的维修要点与实践

对D(Dy)1352-1.41这类复杂高压风机的维修,必须遵循“预防为主,精准维修”的原则。

日常维护与状态监测振动监测:安装在线振动监测系统,实时监测轴承座处的振动速度或位移值。振动异常升高往往是转子不平衡、对中不良、轴承磨损或动静件摩擦的早期征兆。 温度监测:密切关注轴承温度(特别是推力轴承)、润滑油进回油温度。温度超标直接关联润滑失效或负载异常。 性能监测:定期记录进气压力、排气压力、流量、电机电流等参数。性能的缓慢衰减可能预示着内部泄漏(如密封磨损)增加或流道污染。 定期检修与大修对中复查:风机与驱动电机(或齿轮箱)的对中必须定期(如每年或根据运行状况)进行激光对中仪复查和调整。不对中是导致振动大、联轴器和轴承过早损坏的主要原因。 润滑油及滤芯更换:严格按照周期更换润滑油和油过滤器,并对旧油进行化验分析,通过金属颗粒含量判断内部磨损情况。 大修核心内容转子检查:抽出转子总成,检查叶轮焊缝有无裂纹、叶片有无冲刷磨损或腐蚀;检查主轴有无弯曲、磨损;必须重新进行高速动平衡密封检查与更换:检查所有迷宫密封齿的磨损情况,间隙超标必须更换。碳环密封的环体磨损量、弹力是否充足是检查重点,通常大修时建议更换。 轴承与轴瓦检查:检查轴瓦的巴氏合金层有无剥落、磨损、刮伤,测量轴瓦间隙和瓦背紧力。推力轴承的推力块磨损情况需仔细测量。 流道清洁:彻底清理蜗壳、扩压器等流道内部的积垢、油污或工艺介质沉积物,恢复流道光洁。 常见故障分析与处理振动大:优先检查对中、地脚螺栓紧固情况;其次考虑转子积垢(需清洗做动平衡)、轴承磨损、联轴器故障。 压力或流量不足:检查进气过滤器是否堵塞;检查密封间隙是否因磨损过大导致内泄漏严重;检查叶轮是否有严重磨损。 轴承温度高:检查润滑油油质、油压、油冷器效率;检查轴承安装间隙是否过小;检查负载是否超限。

第四章 输送各类工业气体的风机选型与应用说明

在重稀土提纯中,除了空气,还需使用多种特种工业气体。风机选型必须考虑气体的物理化学性质。

气体性质对风机设计的关键影响气体常数与分子量:风机的压比和功率与气体常数密切相关。例如,输送氢气(H₂)(分子量2)时,因其密度极小,相同压比下所需功率远低于空气,但叶轮设计需更高转速或更大流量系数;而输送二氧化碳(CO₂)(分子量44)时,密度大于空气,功耗会增加。风机性能曲线是针对特定气体(通常为空气)标定的,输送其他气体时必须进行性能换算,公式核心是依据气体密度比例进行修正。 危险性:对于氧气(O₂),禁油设计至关重要,所有润滑点和密封必须采用特种油脂或采用无油结构(如磁悬浮、空气轴承),防止爆燃。对于氢气,需极端重视密封性,防止泄漏聚集爆炸,通常采用干气密封等零泄漏或微泄漏密封。 腐蚀性:如工艺中工业烟气可能含有酸性成分,风机过流部件(叶轮、蜗壳)需选用不锈钢(如316L)、双相钢或进行防腐涂层处理。 纯度要求:输送氦气(He)、氖气(Ne)、氩气(Ar)等高纯惰性气体时,风机内部清洁度要求极高,且密封必须防止外界空气渗入污染气体。 各系列风机对气体的适应性通用气体(空气、混合无毒工业气体、氮气N₂):所有系列风机(C、CF/CJ、D、AI/AII/S)在材料兼容的前提下均可适用,选型主要依据压力、流量需求。 腐蚀性/危险性气体(工业烟气、氧气O₂、氢气H₂)氧气:必须选用无油润滑设计的专用风机,如特定设计的“S(Dy)”型或采用磁悬浮轴承的型号。所有密封为无油接触式。 氢气:优先选用干气密封串联式机械密封D(Dy)型或S(Dy)型高速风机。壳体设计需考虑防爆泄压。 腐蚀性烟气:过流部件材质升级是关键,可根据腐蚀程度选择“C(Dy)”或“D(Dy)”系列的耐腐蚀材质版本。 高压稀有气体(He、Ne、Ar等):对泄漏率要求严格,通常选用密封等级最高的D(Dy)型(配顶级密封方案)或S(Dy)型高速风机,并在装配前进行严格的氦质谱检漏。

结语

重稀土镝(Dy)的提纯是一项对装备可靠性、适配性要求极高的精密系统工程。D(Dy)1352-1.41型高速高压多级离心鼓风机作为高压气源的核心,其高性能、高可靠性的实现,依赖于精准的型号解读、对核心配件(如转子、轴承、密封)的深刻理解、以及科学严谨的维修保养实践。同时,面对多样化的工业气体输送需求,必须牢牢把握“气体特性决定风机特制”的原则,在密封、材质、润滑形式上做出正确选择。只有将风机的技术特性与稀土提纯的工艺要求深度融合,才能确保生产线的稳定、高效、安全运行,为我国战略稀土资源的高效利用保驾护航。

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