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轻稀土提纯风机:S(Pr)333-2.62型单级高速双支撑加压离心鼓风机技术详解

作者:王军(139-7298-9387)

关键词:轻稀土提纯、铈组稀土、镨(Pr)分离、离心鼓风机、S(Pr)333-2.62、风机配件、风机修理、工业气体输送、轴瓦、碳环密封

引言

在稀土,特别是轻稀土(铈组稀土:镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕)的冶炼与分离提纯工艺流程中,高纯度、高效率的物理与化学分离是关键。其中,离心鼓风机作为提供稳定气流与压力的核心动力设备,广泛应用于萃取、浮选、煅烧、气力输送等多个环节。其性能的可靠性、稳定性及与工艺介质的兼容性,直接关系到最终产品的纯度、回收率及生产成本。本文将结合笔者在风机技术领域的实践,以适用于镨(Pr)提纯工艺的S(Pr)333-2.62型单级高速双支撑加压离心鼓风机为核心,系统阐述其基础知识、型号解读、关键配件构成、维护修理要点,并拓展介绍用于输送各类工业气体的风机选型概况。

第一章:轻稀土提纯工艺与风机作用概述

轻稀土提纯是一个复杂的多步骤过程,通常涉及矿石分解、溶剂萃取、沉淀、灼烧等。风机在其中主要扮演两大角色:

提供氧化/反应气氛:在灼烧或还原工序中,需精确控制氧气(O₂)、氮气(N₂)、氢气(H₂)或混合气体的流量与压力,以完成特定价态转化或获得特定氧化物。 实现气力流体动力:在浮选、流化床干燥、物料输送(如稀土粉末)及烟气处理(如处理含氟、硫烟气)等环节,需要风机提供稳定、清洁且具有特定压力参数的气流。

因此,用于稀土提纯的风机,不仅需要满足常规的空气动力学性能,更需考虑所输送介质的化学特性(腐蚀性、毒性、爆炸性)、洁净度要求以及长期连续运行的可靠性。S(Pr)333-2.62型风机即是针对此类严苛工况,特别是镨元素分离提纯线中的加压气源需求而设计的专用设备。

第二章:风机型号体系解读与S(Pr)333-2.62详解

我司针对稀土行业开发了完整的风机系列,以满足不同压力、流量及介质要求:

“C(Pr)”型系列多级离心鼓风机:采用多级叶轮串联,适用于中等流量、较高压力的工况,效率高,运行平稳。 “CF(Pr)”与“CJ(Pr)”型系列专用浮选离心鼓风机:专为浮选车间设计,注重抗腐蚀和满足浮选机特定气压需求,流量调节范围宽。 “D(Pr)”型系列高速高压多级离心鼓风机:融合高速齿轮箱与多级叶轮技术,适用于大流量、超高压力的极端工况。 “AI(Pr)”型系列单级悬臂加压风机:结构紧凑,单级叶轮悬臂布置,适用于中小流量、中低压力的场合,维护方便。 “S(Pr)”型系列单级高速双支撑加压风机:本文重点机型。采用单级高转速叶轮,转子两端支撑,具有结构刚性好、振动小、适合高转速下产生较高压比的特点。适用于流量相对稳定、要求压力高于单级悬臂风机但无需多级复杂的工况。 “AII(Pr)”型系列单级双支撑加压风机:与S系列类似但转速和压比通常略低,强调坚固耐用和宽广的工况适应性。

核心机型解析:S(Pr)333-2.62

“S”:表示该风机属于“单级高速双支撑加压风机”系列。 “(Pr)”:明确标识此风机主要优化设计用于镨(Pr)元素的提纯工艺流程,在材料选择、密封形式、冷却方式等方面考虑了该工艺环节的特定气体介质和环境。 “333”:表示风机在额定进口条件下的流量为每分钟333立方米。这是风机选型的核心参数之一,需与工艺设计用气量严格匹配。 “-2.62”:表示风机出口的表压为2.62个大气压(即绝对压力约为3.62 ata)。此压力值是针对进口压力为1个标准大气压(无特殊标注“/”及进口压力值)的条件下达成的。该压力参数是驱动气体通过工艺管道、反应器、喷嘴等阻力的能量来源。

此型号风机若与跳汰机等选矿设备配套,其流量333立方米/分钟和压力2.62ata需根据物料特性、床层阻力等通过严谨计算后确定,以确保最佳的分离效果。

第三章:S(Pr)333-2.62型风机关键配件技术说明

该风机的长期稳定运行依赖于高质量的核心配件。以下对主要配件进行技术阐述:

风机主轴:作为转子的核心承载件,采用高强度合金钢(如42CrMo)锻造,经调质处理和精密加工。其刚性、临界转速(工作转速应避开临界转速一定范围)及动平衡精度直接决定了风机能否平稳高速运行。轴颈表面通常进行高频淬火或镀层处理,以增强耐磨性。 风机转子总成:这是风机的“心脏”。包括主轴、叶轮、平衡盘(若有)、联轴器等。叶轮作为核心气动部件,为三元流后向设计,采用耐腐蚀、高强度的不锈钢(如304、316L,或更高级别的双相不锈钢)整体精密铸造或焊接而成,并经动平衡校正至G2.5或更高等级。转子总成在高速下的动平衡精度是控制振动和噪音的关键。 风机轴承与轴瓦S(Pr)系列采用滑动轴承(轴瓦),而非滚动轴承。这是因为滑动轴承在高速、重载工况下具有更好的阻尼特性、更高的运行平稳性和更长的寿命。轴瓦通常采用巴氏合金(锡锑铜合金)衬层,这种材料具有良好的嵌入性和顺应性,能容忍微小的不对中或杂质。润滑油系统为轴瓦提供稳定的油膜,形成流体动压润滑。轴承间隙(顶隙、侧隙)是装配和检修中的关键调整参数。 密封系统:防止气体泄漏和油品污染的核心。 气封与油封:在轴穿过机壳的部位,设有迷宫密封或碳环密封碳环密封因其自润滑、耐高温、低摩擦和良好的追随性,在高速风机中应用广泛。它由多个分割的碳环组成,在弹簧力作用下紧贴轴套,形成多级节流,有效阻止工艺气体外泄或空气内侵。油封主要位于轴承箱两端,防止润滑油泄漏。 轴承箱:承载滑动轴承的密闭箱体,内部有润滑油路、油槽及温度、振动测点接口。其结构需保证刚性,并能有效散热。 碳环密封:特别说明,对于输送如氢气(H₂)、氦气(He)等小分子气体或昂贵、有毒工业气体时,碳环密封几乎是标准配置。其密封性能远优于传统迷宫密封,且磨损后便于更换,是保障工艺安全、减少介质损失和环境污染的重要部件。

第四章:风机常见故障与修理要点

基于S(Pr)333-2.62型风机的结构特点,其修理工作需专业且系统。

振动超标:这是最常见的故障。 原因:转子不平衡(结垢、磨损、零件松动)、对中不良、轴瓦磨损间隙过大、基础松动、气流激振(喘振)等。 修理:停机后,首先检查对中情况。拆卸轴承箱检查轴瓦,测量间隙。若轴瓦巴氏合金层出现磨损、剥落或裂纹,需重新浇铸或更换。抽出转子总成,进行专业动平衡校正。彻底检查叶轮有无裂纹或腐蚀减薄。 轴承温度高原因:润滑油品质下降、油路堵塞、油量不足;轴瓦间隙过小或接触不良;冷却系统故障。 修理:化验并更换合格润滑油。清洗油过滤器、冷却器。检查修正轴瓦间隙,确保接触面积符合规范(通常要求≥70%)。 气体泄漏或油泄漏原因碳环密封或迷宫密封磨损、间隙超差;密封气(若有)压力不足;油封老化;箱体结合面密封垫损坏。 修理:测量密封间隙,更换磨损的碳环或迷宫密封条。调整密封气系统压力。更换所有老化油封和密封垫。 性能下降(压力、流量不足)原因:叶轮腐蚀或磨损严重,型线改变;入口过滤器堵塞;内部密封间隙过大导致内泄漏增加;转速下降。 修理:检查清洗入口滤网。测量叶轮关键尺寸,若腐蚀超过壁厚安全余量,需更换叶轮。调整或更换内部密封件。

修理总则:任何修理前必须切断电源并做好安全隔离。修理过程应遵循装配图纸和公差要求,使用专用工具。重点记录修复前后的各项间隙数据(如轴瓦顶隙、侧隙,密封间隙,叶轮口环间隙等),这些是判断设备状态和保障修理质量的核心依据。

第五章:输送各类工业气体的风机选型考量

在稀土提纯全流程中,风机输送的介质远不止空气。针对不同工业气体,风机设计和选型需特殊考量:

气体特性影响密度:气体密度直接影响风机所需的压头和轴功率。例如输送氢气(H₂)时,因密度极低,相同工况下所需功率远小于空气,但叶轮设计需防止气体滑移效率降低。 腐蚀性:如工业烟气可能含酸性组分,氧气(O₂)在高压下促进氧化。需选用不锈钢、蒙乃尔合金甚至钛材等抗腐蚀材料。 危险性氢气(H₂)氧气(O₂)具有燃爆风险。风机需采用防爆电机、静电接地、更高等级的密封(如碳环密封+氮气隔离)和严格杜绝漏气的结构。 纯净度与毒性:输送氦气(He)、氖气(Ne)、氩气(Ar)等贵重或惰性气体时,密封可靠性要求极高,以降低损失。输送有毒气体时,安全密封是绝对重点。 温度与湿度:高温气体需考虑材料热强度、冷却措施和热膨胀对间隙的影响。 选型对应: 对于空气、混合无毒工业气体,常规的S(Pr)、AII(Pr)系列经适当材料升级即可适用。 对于二氧化碳(CO₂)、氮气(N₂)、氩气(Ar)等惰性或中性气体,重点在于根据其密度和分子量重新计算性能曲线,并确保密封。 对于氧气(O₂),必须使用“禁油”设计的全不锈钢流道,所有润滑系统与氧气腔室完全隔离,并彻底去除所有油脂。 对于氢气(H₂)氦气(He)等轻气体及有毒气体,“D(Pr)”或 “S(Pr)”系列配备碳环密封和干气密封是优选方案,电机防爆等级需匹配。 对于腐蚀性工业烟气“CF(Pr)”浮选风机系列通常已做防腐处理,但需根据具体成分确认材料等级。

结论

S(Pr)333-2.62型单级高速双支撑加压离心鼓风机,作为轻稀土镨提纯生产线上的关键动力设备,其设计融合了特定工艺介质要求、高可靠性结构以及先进的密封技术。深入理解其型号含义、掌握其核心配件如轴瓦、碳环密封、转子总成的技术要点,是进行正确操作、预防性维护和高效修理的基础。同时,面对稀土提纯中复杂的工业气体输送任务,技术人员必须深刻认识气体物性对风机选型、材料和安全措施的深刻影响,方能确保整个生产系统安全、高效、长周期稳定运行,为我国稀土战略资源的精深加工保驾护航。

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