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轻稀土钐(Sm)提纯专用离心鼓风机技术详解:以D(Sm)784-1.43型风机为核心

作者:王军(139-7298-9387)

关键词:轻稀土钐提纯风机、D(Sm)784-1.43型离心鼓风机、稀土矿提纯工艺、高速高压多级离心鼓风机、风机配件与修理、工业气体输送

引言:稀土提纯工艺与风机的关键角色

在稀土湿法冶金与矿物提纯领域,特别是针对轻稀土元素如钐(Sm)的分离与富集,离心鼓风机是不可或缺的关键动力设备。它承担着为萃取、浮选、搅拌、气流干燥、物料输送及环保尾气处理等多个环节提供稳定、洁净、特定压力气流的核心任务。稀土提纯工艺对气体介质的压力、流量、纯净度及设备运行稳定性要求极为苛刻,任何波动都可能直接影响产品纯度与收率。因此,专用的离心鼓风机不仅是动力源,更是工艺稳定性的重要保障。本文将围绕稀土钐提纯工艺中广泛应用的高速高压多级离心鼓风机,以其典型代表型号D(Sm)784-1.43为重点,系统阐述其基础知识、型号解析、关键配件构成、维护修理要点,并对输送各类工业气体的风机选型进行说明。

第一章 稀土提纯用离心鼓风机系列概览

针对稀土提纯各工艺段的不同需求,风机技术已发展出多个专用系列,形成了完整的产品谱系。各系列风机设计侧重点不同,以满足从常压鼓风到高压输送、从空气到特殊气体的多样化需求:

“C(Sm)”型系列多级离心鼓风机:采用多级叶轮串联结构,效率高,适用于工艺中需要中等压力升、大流量稳定送风的环节,如氧化焙烧后的气流输送或大型搅拌曝气。 “CF(Sm)”与“CJ(Sm)”型系列专用浮选离心鼓风机:专门为浮选车间设计。浮选是利用矿物表面物理化学性质差异进行分选的关键工序,需要持续、稳定、微正压的空气产生气泡。这两型风机针对浮选柱或浮选机对气量调节灵敏、运行平稳、耐潮湿环境的要求进行了优化,是获得高品位稀土精矿的“肺腑”。 “D(Sm)”型系列高速高压多级离心鼓风机:本文核心机型所属系列。采用高转速设计,通过更多级数的叶轮获得更高的单机压比,特别适用于需要较高出口压力的工艺,如钐的萃取反萃后气流加压干燥、分子筛吸附塔的再生吹扫、或者工艺尾气的强制循环与增压输送。其特点是结构紧凑、压力高。 “AI(Sm)”型系列单级悬臂加压风机:结构简单,维护方便,适用于压升要求相对较低但空间受限的场合,如小型反应釜的鼓泡或局部气体补充。 “S(Sm)”型系列单级高速双支撑加压风机:叶轮采用双支撑结构,刚性更好,适用于单级高转速、中等压升的工况,运行平稳,振动小。 “AII(Sm)”型系列单级双支撑加压风机:传统可靠的双支撑结构,经久耐用,适用于要求长期连续稳定运行的基础鼓风场合。

可输送气体:上述系列风机,通过材料选择、密封形式及结构设计的针对性调整,可安全输送空气、工业烟气、二氧化碳(CO₂)、氮气(N₂)、氧气(O₂)、氦气(He)、氖气(Ne)、氩气(Ar)、氢气(H₂)以及混合无毒工业气体。这覆盖了稀土提纯中可能涉及的保护气、反应气、载气和工艺气。

第二章 核心型号深度解析:D(Sm)784-1.43型高速高压多级离心鼓风机

以型号D(Sm)784-1.43为例,我们详细解读其技术含义与性能定位。

“D(Sm)”:代表该风机属于D系列高速高压多级离心鼓风机,专为钐(Sm)及相关轻稀土提纯工艺设计并优化。 “784”:表示该风机在标准进气条件下的额定体积流量为每分钟784立方米。这是风机选型的核心参数之一,直接对应工艺所需的气体处理能力。该流量足以满足中型稀土分离线关键高压气力环节的需求。 “-1.43”:表示风机的出口绝对压力为1.43个大气压(绝对压力)。换算成工程常用的表压(G)约为0.43公斤力/平方厘米。这个压力范围非常适合需要克服一定系统阻力,实现气体有效穿透或推进的工艺,例如穿透滤层、维持吸附塔压或进行中压气流干燥。 进气条件默认:根据惯例,型号中未特殊标注进气压力,则表示标准进气条件为1个大气压(绝对)。若工艺要求从负压或更高压力入口进气,型号会另有标示。

对比示例:参考文中给出的D(Sm)300-1.8型号,其含义是:D系列,流量300立方米/分钟,出口压力1.8个大气压(绝对),表压为0.8公斤力/平方厘米。可见,D(Sm)784-1.43是一款流量更大、但出口压力略低的机型,适用于气量需求更大、系统阻力相对较小的工况。

在钐提纯工艺中的应用定位D(Sm)784-1.43型风机凭借其较高的流量和适中的压力,常被部署在萃取液的气流搅拌强化混合、沉淀后滤饼的中压气流干燥、或作为尾气回收系统的增压单元。其稳定输出的高压气流能有效提升传质效率,加速干燥过程,并确保废气处理系统保持最佳操作压力。

第三章 风机核心配件系统详解

一台高性能的离心鼓风机,是其精密配件协同工作的结果。以D(Sm)型系列为代表的复杂风机,主要包含以下关键部件:

风机主轴:作为整个转子系统的核心承载与动力传递部件,要求极高的强度、刚性和动平衡精度。通常采用高强度合金钢锻造,经热处理调质,并精密加工。其轴颈部位(与轴承配合处)的尺寸精度、表面硬度和光洁度直接影响到轴承的运行寿命和整机振动水平。 风机转子总成:这是风机的“心脏”,由主轴、多级叶轮、定距套、平衡盘(若有)、联轴器等部件组装而成。每个叶轮都需经过严格的超速试验和动平衡校正。多级转子的平衡尤为重要,需进行高速动平衡,以将残余不平衡量控制在极低范围内,确保风机在高速下平稳运行。 轴承与轴瓦:对于大型高速鼓风机,滑动轴承(轴瓦)因承载能力大、阻尼性能好、运行平稳而广泛应用。轴瓦通常采用巴氏合金(锡基或铅基)衬层,它与主轴轴颈之间形成稳定的油膜,实现液体摩擦。轴承系统的可靠运行依赖于持续的、洁净的、温度压力合适的润滑油供应。 密封系统:这是防止气体泄漏和油污进入流道的关键,尤其在输送特殊或昂贵气体时至关重要。 气封与油封:在轴贯穿机壳处,设置多道迷宫密封或碳环密封作为气封,通过曲折的间隙通道增大流动阻力,大幅减少工艺气体的轴向泄漏。在轴承箱两端,则采用骨架油封等作为油封,防止润滑油外泄。 碳环密封:一种高性能的接触式或微接触式端面密封。由多个预紧的碳环组成,在弹簧作用下与轴套保持紧密贴合,实现极低的泄漏率。对于输送氢气(H₂)、氦气(He)等小分子气体或氧气(O₂)等危险介质,碳环密封或更先进的干气密封往往是首选,因其密封效果好且更安全。 轴承箱:容纳轴承、轴瓦及部分润滑系统的壳体。它必须具备足够的刚性,以保持轴承座孔的中心精度,同时设计有合理的油路、观察窗、测温测振接口等。

第四章 风机维护、常见故障与修理要点

D(Sm)784-1.43这类精密设备的预防性维护和精准修理,是保障稀土生产线连续运行的重中之重。

一、日常维护与监测

振动监测:定期使用振动分析仪监测轴承座各方向的振动速度或位移值。振动异常增大往往是转子失衡、对中不良、轴承磨损或发生喘振的先兆。 温度监测:密切关注轴承温度(通常应低于75℃)和润滑油温。温度骤升可能预示润滑不良、冷却故障或轴承损坏。 油系统维护:定期化验润滑油品质,检查油位、油压及油滤压差,确保润滑油清洁、足量、性能达标。 性能监测:记录进出口压力、流量、电流等参数,与基准曲线对比,及时发现性能衰减(如效率下降),判断是否内部通道磨损或密封间隙过大。

二、常见故障分析与修理

振动超标原因:转子积垢导致动平衡破坏;联轴器对中不良;基础松动;轴承(瓦)磨损;喘振。 修理:停机后,首先复查对中。若问题仍在,需抽出发动机进行转子现场动平衡或返厂动平衡。检查并更换磨损的轴瓦,调整轴承间隙至设计值。 轴承温度高原因:润滑油不足、变质或牌号错误;冷却器堵塞或冷却水不足;轴承间隙过小;轴瓦刮研不当或已产生疲劳剥落。 修理:检查并修复润滑冷却系统。测量轴承间隙,必要时重新刮研轴瓦或更换新瓦。确保轴承箱的安装精度。 排气压力或流量不足原因:进口过滤器堵塞;密封间隙(尤其是叶轮口环密封、级间密封)因磨损而过大,导致内部泄漏严重;转速未达到额定值。 修理:清洗过滤器。解体风机,测量各级密封间隙,更换超差的密封件(如迷宫密封齿片、碳环)。这是恢复风机性能的关键大修内容。 异常噪声原因:喘振(伴随流量压力剧烈波动);轴承损坏;转子与静止件发生摩擦。 修理:立即调整工况点,避开喘振区。若为机械摩擦或轴承损坏,需解体排查修复。 气体或润滑油泄漏原因:机械密封或碳环密封失效;油封老化;壳体结合面垫片损坏。 修理:更换失效的密封组件。更换密封件时,必须确保安装尺寸精确,端面清洁,对于碳环密封要检查弹簧弹力。

大修流程概述:大修需在专业场所进行,基本流程包括:停机、断电、隔离→拆除进出口管路及附属管线→拆卸联轴器、轴承箱上盖→测量并记录各部位间隙→抽出转子总成→全面清洗检查所有部件→更换所有O型圈、垫片及规定更换的密封件→修复或更换磨损/损坏的叶轮、轴瓦、密封件→回装,并严格保证各部位间隙(如轴向窜动量、径向密封间隙)符合装配图纸要求→重新对中→单机试车,监测振动、温度、性能。

第五章 输送不同工业气体的风机选型与适配要点

稀土提纯过程中涉及多种气体,风机选型需根据气体特性进行特殊考虑:

空气:最常用介质。主要考虑湿度(防凝结)、尘埃(前置过滤)及腐蚀性成分(如工艺尾气混入)。 惰性气体(N₂, Ar, He, Ne):常用于保护性气氛。重点在于密封性,防止贵重气体泄漏或空气渗入污染系统。碳环密封或双端面机械密封是优选。对于氦气等小分子气体,密封要求最高。 氧气(O₂):强助燃性,危险性高。风机必须禁油,所有与氧气接触的部件需进行严格的脱脂清洗。轴承采用特殊润滑脂或设计成无油润滑形式。材料选择上,应避免使用在高速摩擦下易产生火花的材料。 氢气(H₂):密度小、易泄漏、易燃易爆。同样要求极高的密封等级,并需考虑防爆电机和防静电设计。由于气体密度低,风机所需功率比输送空气时小,但叶轮设计可能需要调整以适应气体特性。 二氧化碳(CO₂)、工业烟气:可能含有湿气和腐蚀性成分。需注意材料的耐腐蚀性(如采用不锈钢或涂层),并关注低温可能造成的凝结腐蚀。对于高温烟气,还需考虑风机材料的耐热性和冷却措施。 混合无毒工业气体:需明确混合气体的平均分子量、密度、绝热指数(k值或Cp/Cv比值)等热物性参数。这些参数直接影响风机的压力-流量特性曲线和轴功率。风机厂家需要这些数据来校核性能,确保电机功率匹配,避免过载或性能不达标。

通用适配原则:无论输送何种气体,在选型时都必须向风机制造商提供准确的气体成分、进气温度、进气压力、所需流量和出口压力。对于特殊气体,还需明确危险性、腐蚀性等特殊要求,以便在材料、密封、防爆和润滑方面进行定制化设计。

结语

离心鼓风机在轻稀土钐的现代化提纯工艺中扮演着动力中枢的角色。深入理解如D(Sm)784-1.43这样的专用风机的型号含义、内部结构、配件功能与维护修理知识,对于保障设备长周期稳定运行、优化工艺参数、最终实现钐产品的高纯高效生产具有直接的现实意义。面对多样的工业气体输送需求,坚持科学选型与精细化维护,是每一位风机技术工作者确保稀土生产线安全、高效、经济运行的职责所在。随着稀土产业技术的不断进步,对配套风机的效率、智能控制和可靠性也提出了更高要求,这将继续推动风机技术向更精密、更智能、更专用的方向发展。

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