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单质金(Au)提纯专用风机技术详解:以D(Au)2283-1.22型离心鼓风机为中心

作者:王军(139-7298-9387)

关键词:金矿提纯、离心鼓风机、D(Au)2283-1.22型、风机维修、气体输送、矿物分离、轴瓦轴承、碳环密封

一、矿物提纯工艺中离心鼓风机的核心作用

在矿物冶炼特别是贵金属提纯领域,离心鼓风机作为关键动力设备,承担着为分离、浮选、加压输送等工序提供稳定气流的重任。金的提纯工艺通常包括破碎、磨矿、浮选、氰化、电解等环节,其中多个环节需要精确控制的气流支持。专用离心鼓风机通过产生特定压力、流量和洁净度的气体,直接影响着提纯效率、回收率和最终产品纯度。

金矿提纯对风机的要求极为严苛:首先,金的价值高,任何工艺波动都会造成重大经济损失;其次,提纯过程中可能涉及腐蚀性介质(如氰化物溶液挥发的微量气体);再者,金矿常伴生其他矿物,工艺气体可能含有粉尘和微量腐蚀成分;最后,连续生产的稳定性要求风机必须具备高可靠性和长寿命。

二、金(Au)提纯专用风机型号体系概述

根据金矿提纯不同工艺环节的气动需求,风机厂家开发了系列化专用产品,形成完整型号体系:

C(Au)型系列多级离心鼓风机:采用多级叶轮串联结构,每级叶轮都对气体做功升压,最终达到较高出口压力。该系列风机效率高,性能曲线平坦,适用于需要稳定中高压气源的工艺环节,如氰化浸出槽的曝气搅拌。

CF(Au)与CJ(Au)型系列专用浮选离心鼓风机:专门针对浮选工艺优化设计。浮选要求气泡大小均匀、分布稳定,风机需提供恒定压力且流量可精细调节的气流。CF型通常强调防腐设计,CJ型则侧重节能高效,两者均可与浮选机精准匹配,确保矿粒与气泡有效碰撞吸附。

AI(Au)型系列单级悬臂加压风机:转子悬臂布置,结构紧凑,适用于中低压、大流量的气体输送场合,如车间的通风换气或低压气体输送。

S(Au)型系列单级高速双支撑加压风机:转子两端支撑,运行稳定性高,转速可达每分钟数万转,能单级产生较高压比,适用于空间受限但需要较高压力的工况。

AII(Au)型系列单级双支撑加压风机:传统而可靠的双支撑结构,承载能力强,维护方便,是许多基础气动环节的优选。

D(Au)型系列高速高压多级离心鼓风机:本系列融合了高速与多级优势,通过提高转速和增加级数,能在紧凑尺寸下实现很高的出口压力,是高压气体输送和特殊工艺加压的核心设备。

三、D(Au)2283-1.22型离心鼓风机深度解析

3.1 型号含义与设计定位

型号“D(Au)2283-1.22”具体解读如下:

“D”:代表该风机属于高速高压多级离心鼓风机系列。 “(Au)”:表明此风机专为金矿提纯工艺设计,在材料选择、密封形式、防腐考虑等方面进行了针对性优化。 “2283”:为内部编码,通常包含设计序列、叶轮尺寸或流量范围等信息。不同厂家编码规则不同,但一般前两位可能与叶轮直径或设计流量相关,后两位为变型代码。 “-1.22”:表示风机出口绝对压力为1.22公斤力每平方厘米(约0.12MPa表压),此压力值与配套的分离机(如离心分离机或旋流器)的工作阻力匹配。型号中无“/”符号,表示进风口压力为标准大气压(1.013bar)。

该风机与分离机组合使用,为矿物分离提供精确、稳定的高压气流。在金的提纯过程中,可能用于重选环节的气动离心分离机,利用气体作为介质,根据不同矿粒的比重差异实现金矿富集。

3.2 结构与性能特点

高压产生能力:结合多级压缩与高转速设计,能高效产生分离工艺所需压力。气体经过每一级叶轮和扩压器,压力逐步升高,最终稳定在1.22个绝对大气压输出。 高效稳定:流道经空气动力学优化,级间匹配合理,确保在高效率点附近稳定运行,降低能耗。性能曲线具有较宽的稳定工作区,适应分离机工况的轻微波动。 材质与防腐:与金矿工艺气体接触的部件(如机壳、叶轮、进气室)可能采用不锈钢(如304、316L)或特殊涂层处理,以抵抗工艺环境中可能存在的微量湿气、化学药剂蒸汽带来的腐蚀。 精密平衡:转子总成(主轴、叶轮、平衡盘等)经过高速动平衡校正,残余不平衡量极低,确保在高速运行下振动微小,满足长周期平稳运行要求。

3.3 与分离机的配套选型

选型时,需根据分离机的以下参数确定风机型号和运行点:

分离机工作压力曲线:了解分离机在不同处理量下所需的气体压力和流量。 气体性质:明确输送的是空气还是特定工业气体,其密度、温度、湿度、洁净度。 系统阻力:计算包括管道、阀门、分离器在内的整个系统阻力损失。 工况调节范围:考虑分离机处理量变化时,风机能否通过调速、导叶调节等方式适应。

D(Au)2283-1.22即是在此类综合计算与匹配后确定的型号,确保风机在最佳效率区提供分离机所需的1.22个绝对大气压的压力。

四、核心部件详解与维护要点

4.1 风机主轴

作为传递扭矩、支撑旋转部件的核心,主轴通常采用高强度合金钢(如42CrMo)锻制,经调质处理获得优良的综合机械性能。加工精度要求极高,各安装部位的径向跳动、端面跳动需严格控制。维护中需定期检查主轴颈的磨损、表面是否产生疲劳裂纹(可采用磁粉或超声波探伤)。

4.2 风机轴承与轴瓦

D(Au)系列高速高压风机常采用滑动轴承(轴瓦)。轴瓦材料多为巴氏合金(锡基或铅基),具有良好的嵌藏性、顺应性和抗胶合能力。轴瓦与主轴颈的配合间隙是关键参数,需严格按制造厂规定调整。运行中需监控轴承温度、润滑油温及油压。定期检查轴瓦磨损情况,测量间隙,若巴氏合金层出现严重磨损、剥落或裂纹,需及时刮研或更换。

4.3 风机转子总成

包括主轴、多级叶轮、平衡盘、联轴器等旋转部件的组合体。叶轮是关键增压元件,多为后弯式、闭式结构,采用精密铸造或数控加工。组装时,各级叶轮需按标记对齐,确保流道对中。维护重点在于检查叶轮通道的冲蚀、磨损、结垢情况,以及锁紧螺母是否松动。转子总成的大修必须进行高速动平衡校验。

4.4 密封系统

气封与碳环密封:级间和轴端常采用碳环密封(干气密封的一种经济形式)。碳环由特殊石墨材料制成,具有自润滑、耐高温、摩擦系数低的特点。它能在微小间隙下实现有效密封,减少内泄漏和对外泄气。维护时需检查碳环的磨损量、有无碎裂,弹簧弹力是否正常,确保各环在密封腔内活动自如。 油封:主要用于轴承箱两端,防止润滑油外泄。常用骨架油封或迷宫油封。检查时关注唇口磨损、老化情况,确保无漏油。

4.5 轴承箱

轴承箱是容纳轴承、提供润滑的空间。需保证其清洁,油路畅通。定期对润滑油进行取样分析,监测其粘度、水分含量和金属颗粒污染度,按周期更换润滑油和清洗油滤网。

五、输送工业气体的特殊考量

金矿提纯工艺中,风机输送的气体不限于空气,还包括:

工业烟气:成分复杂,可能含尘、含硫、高温,需前置除尘、降温,风机材质需耐腐蚀耐磨损,并考虑积灰可能对转子动平衡的影响。 二氧化碳(CO₂)、氮气(N₂)、氧气(O₂):常用于惰性氛围保护或氧化工艺。输送O₂时,需绝对禁油,所有通道需做脱脂处理,材质选用与氧相容(如铜合金、特定不锈钢),防止高速摩擦下引燃。 稀有气体(氦He、氖Ne、氩Ar):通常高价值、易泄漏。对风机密封性要求极高,常采用串联式干气密封或磁力密封等特殊密封形式。 氢气(H₂):密度小、易泄漏、扩散性强,且高温下可能发生氢脆。风机设计需侧重防泄漏,轴封等级高,材料需考虑抗氢脆性能(如选用低碳奥氏体不锈钢)。 混合无毒工业气体:需明确混合气体的具体成分、比例、平均分子量、绝热指数等物性参数,这些将直接影响风机的压比、流量、功率和性能曲线。

共性设计原则

材料兼容性:气体成分不得与风机过流部件材料发生化学反应或加速腐蚀。 安全性:对于助燃、易燃易爆、有毒气体,需符合相应的防爆、安全规范。 密封特殊性:根据气体价值、危险性选择相应等级的密封方案。 性能修正:风机样本性能基于标准空气,输送其他气体时,需根据实际气体密度、绝热指数等进行流量、压力、功率的换算。

六、风机常见故障与修理要点

6.1 振动超标

可能原因:转子不平衡(结垢、叶片磨损不均);对中不良;轴承磨损或间隙不当;基础松动;进入喘振区运行。 修理对策:检查并清洗叶轮,重新进行动平衡;校正联轴器对中;调整或更换轴瓦;紧固地脚螺栓;调整操作点,避开喘振区。

6.2 轴承温度高

可能原因:润滑油不足或变质;冷却不良;轴承间隙过小;轴瓦刮研不良,接触不佳;负载过大。 修理对策:检查油位、油质,更换润滑油;清理冷却器水路;调整轴承间隙至标准值;重新刮研轴瓦;检查系统是否超压运行。

3. 压力或流量不足

可能原因:转速未达额定值;进口过滤器堵塞;密封间隙过大,内泄漏严重;叶轮磨损严重;气体成分或进口状态与设计不符。 修理对策:检查电机及传动;清洗滤网;检查并更换磨损的密封件(如碳环);修复或更换叶轮;核实工艺气体条件。

4. 异响

可能原因:轴承损坏;转子与静止件摩擦(口环、密封);喘振;松动件。 修理对策:停机检查轴承;检查各部间隙;消除喘振工况;全面紧固。

大修流程一般包括:拆卸检查、清洗测量、失效部件修复或更换、重新组装、对中校正、单机试车、性能测试。大修后应建立完整的维修档案。

七、总结

D(Au)2283-1.22型高速高压多级离心鼓风机作为金矿提纯分离工艺中的专用动力设备,其设计、制造、选型与应用均紧密围绕金的提取特性与工艺要求。深入理解其型号含义、结构特点、核心部件原理以及针对不同工业气体的适应性,是确保风机稳定高效运行、保障提纯生产线连续可靠的关键。同时,建立在精准诊断基础上的科学维护与修理,能够有效延长风机寿命,降低全生命周期成本,为矿物提纯企业创造更大的经济效益。随着智能制造和绿色冶炼技术的发展,未来金(Au)提纯专用风机将向着更高效率、更智能调控、更环保材料、更长寿命运行的方向持续演进。

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