金属钼(Mo)提纯选矿风机技术详解：以C(Mo)1944-1.63型离心鼓风机为核心

作者：王军（139-7298-9387）

关键词：钼矿提纯、选矿风机、C(Mo)1944-1.63、离心鼓风机、风机配件、风机维修、工业气体输送、多级离心鼓风机

引言：风机在矿物单质提纯中的关键角色

在矿业冶炼领域，特别是稀有高熔点金属如钼（Mo）的提取与精炼过程中，高效、稳定的流体输送与气体处理设备至关重要。钼的提纯是一个复杂的物理化学过程，涉及破碎、研磨、浮选、焙烧、冶炼等多个环节，其中多个工序需要风机设备提供稳定可控的气流，以实现浮选、氧化、输送、冷却等工艺目的。离心鼓风机作为核心动力设备，其性能直接关系到选矿效率、能耗指标与最终产品的纯度。本文将聚焦于钼矿提纯流程中使用的专用离心鼓风机，以C(Mo)1944-1.63型多级离心鼓风机为主要剖析对象，系统阐述其基础知识、型号解析、关键配件、维护修理要点，并对输送各类工业气体的风机选型与应用进行说明。

第一章 钼提纯工艺与风机需求概述

金属钼的提纯通常从辉钼矿（MoS₂）开始，经过多道工序获得高纯钼粉或致密金属。主要流程包括：

浮选：将粉碎后的原矿通过浮选法富集，得到钼精矿。此环节需要风机向浮选槽内充入大量空气，产生气泡，使钼矿物附着并上浮分离。对风机的需求是大风量、中低压，要求气流稳定、可调。

焙烧：将钼精矿在空气中焙烧，使硫氧化为二氧化硫，钼转化为钼酸钙或三氧化钼。此过程需要风机提供助燃空气，并可能涉及烟气输送与处理。

湿法或火法冶炼：进一步提纯得到钼酸盐或钼氧化物，再通过氢气还原获得钼粉。此阶段可能涉及氢气（H₂）、氮气（N₂）、氩气（Ar）等保护性或还原性气体的输送，对风机的密封性、防爆性及材料兼容性要求极高。

针对上述不同工艺段的气体输送与加压需求，发展出了系列化的专用离心鼓风机。“C(Mo)”型系列即为其中应用于钼提纯流程的典型多级离心鼓风机。

第二章 风机型号深度解析：以C(Mo)1944-1.63为例

完整风机型号 C(Mo)1944-1.63蕴含了丰富的信息，其解码如下：

“C”：代表系列代号，指多级离心鼓风机（Centrifugal blower）。其结构特点是具有两个或两个以上叶轮串联在同一主轴上的转子，气体经逐级叶轮压缩，最终达到所需压力。这种设计适用于中等流量、较高压力的场合。

(Mo)：指该风机专为钼（Molybdenum）元素的选矿及冶炼提纯工艺流程设计或优化。这意味着风机的材料选择、密封形式、冷却方式等可能针对钼矿加工环境中的粉尘、湿度或特定气体介质进行了特别考量。

“1944”：此为内部编码，通常与风机的核心气动参数相关。在离心鼓风机领域，这类数字常与叶轮直径（单位：毫米或厘米的近似值）、设计序号或产品序列号相关联。例如，“19”可能指示其首级叶轮的公称直径为190毫米或属于第19类设计，“44”可能为变型设计代码或序列号。具体含义需参阅制造商的产品手册。

“1.63”：表示风机的出口静压（或全压），单位为千克力/平方厘米（kgf/cm²）或巴（bar）的近似值。1.63即指风机在额定工况下，出口处的气体压力约为1.63 kgf/cm²（约合160 kPa）。这个压力值对于浮选供风或某些冶炼环节的气体输送是典型的中压范围。

关于进风口压力的说明：型号中未标注进风口压力，根据常规规则（“如果没有/就表示进风口压力是1个大气压”），意味着该风机设计标准进气条件为当地大气压（约101.325 kPa abs）。若工艺要求进气压力非标，则需在选型时特别提出。

C(Mo)1944-1.63型风机的主要应用场景：
该型号风机压力适中，流量范围根据其具体设计而定，非常适合用于钼矿浮选作业的充气供风，或用于焙烧炉的一次、二次助燃风供给，以及工艺环节间的气体输送。其多级结构保证了在较高压比下的效率和稳定性。

第三章 钼提纯专用离心鼓风机系列简介

除了C(Mo)型，围绕钼提纯工艺，还有一系列风机可供选择，以适应不同工况：

CF(Mo)型系列专用浮选离心鼓风机：专为浮选工序优化，重点强调大风量特性与压力调节的灵敏性，以适应浮选槽液位和药剂条件变化对充气量的要求。

CJ(Mo)型系列专用浮选离心鼓风机：可能是CF型的变种或针对特定浮选设备（如杰森浮选机）的配套型号，注重与浮选系统的整体匹配和能耗优化。

D(Mo)型系列高速高压多级离心鼓风机：采用齿轮箱增速，使叶轮在更高转速下运行，从而在单台风机上实现更高的压比和更紧凑的结构。适用于需要更高压力的工艺段，如高压气力输送或某些还原工序的气体增压。

AI(Mo)型系列单级悬臂加压风机：单级叶轮、悬臂支撑结构。结构相对简单，维护方便，适用于流量较大、压力要求相对较低的场合，如环境通风或初级气体输送。

S(Mo)型系列单级高速双支撑加压风机：单级叶轮，转子两端支撑，通常采用高速直驱电机或增速齿轮驱动。适用于中高压力、中等流量的工况，结构刚性好，运行稳定。

AII(Mo)型系列单级双支撑加压风机：与S型类似，但可能侧重于不同的气动设计或材料配置，是单级双支撑结构的另一种优化方案。

第四章 风机核心配件详解

以C(Mo)1944-1.63这类多级离心鼓风机为例，其可靠运行依赖于一系列精密配件的协同工作：

风机主轴：作为转子的核心支撑与动力传递部件，承受扭矩、弯矩及复杂交变应力。通常采用高强度合金钢（如42CrMo）锻造，经调质处理和精密加工，确保极高的强度、刚性和疲劳寿命。其临界转速必须远高于工作转速，以避免共振。

风机转子总成：包括主轴、所有叶轮、隔套、平衡盘（如有）、联轴器等部件的组合体。转子在装配后必须进行高速动平衡，精度通常要求达到G2.5或更高等级，以最大限度减少运行时的振动。叶轮多为高强度铝合金或不锈钢精密铸造或焊接而成，型线设计直接影响风机效率。

风机轴承与轴瓦：对于大型多级离心鼓风机，尤其是重载低速型，常采用滑动轴承（轴瓦）。轴瓦材料多为巴氏合金（锡基或铅基），具有良好的嵌入性、顺应性和抗疲劳性。润滑油在轴与轴瓦间形成稳定的油膜，实现液体摩擦，运行平稳，噪声低，承载能力强。需要稳定的稀油站供油系统支持。

密封系统：

气封（迷宫密封）：安装在机壳与转子之间，用于减少级间和轴端的气体泄漏。通过一系列节流齿与间隙形成流动阻力，是非接触式密封，可靠性高。

油封：主要用于轴承箱两端，防止润滑油泄漏到箱外，并阻挡外部灰尘进入。常用形式包括骨架油封、甩油环结合迷宫等。

碳环密封：一种接触式或半接触式机械密封，由多个碳环组成，在弹簧力作用下与轴套保持轻微接触，实现良好的密封效果，尤其适用于不允许外泄的有毒、贵重或危险气体（如氢气、一氧化碳）的场合。在输送特殊工业气体的风机上应用广泛。

轴承箱：容纳支撑轴承（轴瓦或滚动轴承）的箱体结构。它为轴承提供精确的定位和稳定的运行环境，内置油路，保证润滑与冷却。轴承箱的设计需保证良好的刚性、对中性及散热性。

第五章 风机常见故障与修理要点

风机在长期运行后可能出现性能下降或故障，及时的维护与修理是保障生产连续性的关键。

常见故障：

振动超标：可能原因包括转子动平衡破坏（叶轮磨损、结垢、零件松动）、对中不良、轴承（轴瓦）磨损、基础松动、进入喘振区等。

轴承温度过高：润滑油品质不佳、油量不足、油路堵塞、冷却不良、轴承（轴瓦）磨损或装配间隙不当、负载过高等。

性能下降（风量/风压不足）：进风口过滤器堵塞、密封间隙磨损过大导致内泄漏增加、叶轮腐蚀磨损严重、转速下降、管路系统阻力增加等。

异常声响：轴承损坏、转子与静止件摩擦（扫膛）、喘振、油泵气蚀等。

气体泄漏：轴端密封（碳环、迷宫等）磨损失效、壳体或管道连接处密封件老化。

修理要点：

拆卸与检查：严格按照规程拆卸，记录各部件的装配关系和间隙数据。重点检查主轴有无裂纹、弯曲、磨损；叶轮的磨损、腐蚀、裂纹情况，必要时进行无损探伤；轴瓦的巴氏合金层有无脱落、磨损、刮伤，测量间隙；密封组件（迷宫齿、碳环）的磨损状况；轴承箱内部清洁度及油路畅通性。

转子修复与平衡：对磨损的叶轮可进行堆焊修复，但需控制热变形。修复或更换部件后的转子必须重新进行动平衡，这是修理后风机能否平稳运行的关键步骤。平衡精度需达到原厂要求。

轴瓦刮研与调整：滑动轴承的轴瓦修复常涉及刮研工艺，以使其与主轴轴颈达到理想的接触角度和点分布（通常为60-90度角内，每平方厘米2-3个点）。精确调整轴承间隙（顶隙、侧隙）至关重要，间隙过小易发热，过大则振动加剧。

密封更换：更换所有老化或磨损的密封件。安装迷宫密封时，需确保各齿隙均匀。安装碳环密封时，注意弹簧预紧力均匀，环体活动自如无卡涩。

装配与对中：按相反顺序精心装配，确保各部件清洁。采用激光对中仪等高精度工具，确保风机与电机（或齿轮箱）的精确对中，这是减少振动和轴承异常磨损的基础。

试车：修理完成后，应遵循“点动-低速运行-逐步加载至额定工况”的程序进行试车，密切监控振动、温度、噪声、电流等参数，确保各项指标正常。

第六章 输送各类工业气体的风机技术考量

在钼的湿法或火法冶炼后期，常涉及多种工业气体的输送，对风机有特殊要求：

可输送气体类型：空气、工业烟气、二氧化碳(CO₂)、氮气(N₂)、氧气(O₂)、氦气(He)、氖气(Ne)、氩气(Ar)、氢气(H₂)、混合无毒工业气体。

选型与设计特殊考量：

气体密度：风机所需功率与气体密度成正比。输送氢气（密度极小）时，功率需求远低于同工况输送空气，但压比可能更高，且对防泄漏要求极严。输送二氧化碳（密度大）时则相反，电机需有足够功率余量。

腐蚀性与材料选择：输送湿氯气、二氧化硫烟气等腐蚀性气体时，风机过流部件（叶轮、机壳、密封）需采用不锈钢（如316L）、钛合金、哈氏合金或进行特种涂层处理。

爆炸危险与防爆：输送氢气、一氧化碳等易燃易爆气体时，风机必须符合防爆标准。通常采用碳环密封等高效轴封确保零泄漏，电机、仪表需防爆型，转子避免使用易产生火花的材料，壳体设计能承受可能的内部爆燃压力。

纯净度要求：输送高纯气体（如电子级氩气、氮气）时，风机内部需高度清洁，采用无油设计（如磁悬浮或空气轴承），密封绝对可靠，防止润滑油污染介质。

氧气输送的特殊性：输送氧气时，最大的风险是助燃性。所有与氧气接触的部件必须彻底脱脂，禁止使用可燃材料（如橡胶密封件），叶轮常采用铜合金或不锈钢，运行中需严格控制温升和防止异物进入产生摩擦火源。

稀有气体：氦、氖、氩等惰性气体通常化学性质稳定，主要考虑其密度差异带来的性能曲线变化以及气体本身的贵重性，强调密封的可靠性以减少损失。

结论

离心鼓风机是现代钼矿提纯工业中不可或缺的关键设备。从为浮选提供动力的C(Mo)1944-1.63型多级离心鼓风机，到应对复杂冶炼气体处理的各类特种风机，其科学选型、精准设计、可靠运行与专业维护，共同构成了保障生产高效、安全与环保的技术基石。深入理解风机型号含义、掌握核心配件特性、熟悉维修要点，并充分考虑输送介质的物理化学特性，是每一位风机技术从业者确保设备最佳性能、延长使用寿命、为矿物单质提纯工艺创造最大价值的重要能力。随着矿业技术向智能化、高效低碳方向发展，对风机设备的效率、可靠性与适应性也提出了更高要求，持续的技术学习与经验积累至关重要。