单质金(Au)提纯专用离心鼓风机技术详解与应用

作者：王军（139-7298-9387）

关键词：矿物提纯，单质金(Au)，离心鼓风机，D(Au)2816-2.75，风机配件，风机修理，工业气体输送，冶金风机

引言

在矿业冶炼，特别是贵金属如单质金（Au）的提纯工艺中，气体输送与分离是实现高效、高纯度生产的关键环节。离心鼓风机作为提供稳定气流、维持特定压力与气氛的核心动力设备，其性能直接影响到选矿、浮选、分离及精炼等工序的效率与最终产品品质。本文将围绕金（Au）提纯工艺，系统阐述专用离心鼓风机的基础知识，并重点剖析D(Au)2816-2.75型高速高压多级离心鼓风机（与分离机组合）的技术特点，同时对其核心配件、常见修理维护要点，以及适用于输送各类工业气体的风机选型进行深入说明。

第一部分：金（Au）提纯工艺与风机选型概述

金矿的冶炼提纯通常包括破碎、磨矿、选别（如重选、浮选）、氰化浸出、吸附解析、电解精炼或化学还原等步骤。在这些过程中，风机主要用于：

针对不同工艺段，发展出了系列化的专用风机型号，如前缀所示：

型号编码规则解读：以“机型+(单质元素符号)+内部编码+出风口压力”为基本格式。若无进风口压力标注（即无“/”及前置压力值），则表示进风口压力为标准大气压（约101.325 kPa）。出风口压力单位通常为kPa或MPa（需根据厂家标准确认）。

第二部分：核心机型详解:D(Au)2816-2.75型高速高压多级离心鼓风机

本部分是文章的重点，聚焦于与分离机组合使用的单质金(Au)提纯专用风机:D(Au)2816-2.75。

1. 型号释义与基本参数

2. 设计与结构特点

第三部分：风机核心配件详解

以D(Au)型系列风机为例，其核心配件包括：

1. 风机主轴：作为转子系统的核心承载件，传递全部扭矩并承受转子重力、残余不平衡力、齿轮啮合力等。要求极高的强度、刚性、耐磨性和抗疲劳性能。材料通常为高强度合金钢（如40CrNiMoA），经调质处理，轴颈及关键部位精磨至镜面，保证与轴承、齿轮的配合精度。

2. 风机轴承与轴瓦：对于高速高压风机，滑动轴承（轴瓦）应用更为普遍，因其承载能力大、阻尼性能好、适于高速。轴瓦通常为剖分式，内衬巴氏合金（白合金）。其工作原理是依靠轴颈旋转带起的压力油膜实现液体摩擦。安装间隙（顶隙、侧隙）、瓦背过盈量、油楔形状至关重要。需要强制润滑油系统保证供油压力、温度和清洁度。

3. 风机转子总成：这是风机的“心脏”，包括主轴、所有级次的叶轮、平衡盘（鼓）、联轴器部件等。每个叶轮都需经过精密动平衡校正（通常要求达到G2.5或更高等级），整体转子完成后还需进行高速动平衡，以将振动降到最低。叶轮型线设计（后弯式常见）直接影响风机效率、压头和流量特性。

4. 气封与碳环密封：
* 气封（迷宫密封）：安装在叶轮进口与机壳之间、级间、轴端等位置，利用多次节流膨胀原理减少高压气体向低压区的泄漏。齿形设计、间隙控制是关键。
* 碳环密封：一种接触式或极小间隙的非接触式机械密封变体，由多个碳环组成，常用于轴端密封，特别是输送特殊、贵重或有害气体时。碳材料具有自润滑、耐温、化学稳定性好等特点，能有效减少介质外泄。

5. 油封：主要用于轴承箱两端，防止润滑油泄漏，并阻挡外部杂质进入。常用骨架油封或迷宫式油封，材料需与润滑油相容。

6. 轴承箱：容纳支撑轴承（轴瓦）的部件，为轴承提供精确的定位和稳定的运行环境。内置油池或与强制润滑系统相连，设有观察窗、温度测点、回油口等。其刚性、对中性和散热设计直接影响轴承寿命和振动水平。

第四部分：风机常见故障与修理要点

1. 振动超标

2. 轴承温度过高

3. 风量风压不足

4. 异常噪音

5. 气体泄漏

修理通用原则：先诊断，后解体。充分利用振动分析、温度监测、润滑油分析等手段预判故障。解体后仔细测量各配合间隙（如轴承间隙、密封间隙、叶轮与壳体间隙），并与出厂标准对比。装配时严格遵循规程，确保清洁，按规定力矩紧固。大修后必须进行单机试车和性能测试。

第五部分：输送工业气体的风机说明

在Au提纯全流程中，可能涉及输送多种工业气体，风机选型需特别考虑气体特性：

结语

在单质金（Au）的现代化提纯冶炼产业链中，专用离心鼓风机已从单纯的供风设备演变为保障工艺流程、提升产品收率与纯度的关键精密动力装备。深入理解如D(Au)2816-2.75这样的专用型号及其背后的技术逻辑，熟练掌握其核心配件的维护与故障修理技能，并清晰认识不同工业气体对风机选型的特殊要求，对于从事风机技术管理和维护的工程师至关重要。只有做到精准选型、科学维护、适时修理，才能确保这些“工艺肺腑”高效、稳定、长周期运行，为矿产资源的高价值利用提供坚实保障。未来，随着智能化、高效节能要求的提升，风机技术与提纯工艺的融合将更加深入。