金属钼(Mo)提纯选矿风机:C(Mo)637-1.86型离心鼓风机技术详解

作者：王军（139-7298-9387）

关键词：钼提纯选矿、离心鼓风机、C(Mo)637-1.86、风机配件、风机维修、工业气体输送、多级离心风机、矿业冶炼

引言：离心鼓风机在矿物单质提纯中的核心作用

在矿业冶炼领域，特别是对于高价值战略金属如钼（Mo）的提取与精炼，气力输送、流化床反应、浮选分离、烟气处理等关键工艺环节都离不开高性能离心鼓风机的支持。风机不仅为工艺流程提供稳定、可控的气流动力和压力，其输送介质也从单一空气扩展到多种特殊工业气体，直接关系到生产效率和产品质量。本文将以矿物中单质钼提纯流程中的关键动力设备:C(Mo)637-1.86型多级离心鼓风机为核心，系统阐述其技术基础、配件构成、维护修理要点，并概述面向不同工业气体的风机选型与应用。

第一章：钼提纯工艺与风机选型概述

钼的提纯通常涉及采矿、破碎、磨矿、浮选（得到钼精矿）、焙烧（生成工业氧化钼）、化学湿法冶炼（提纯为钼酸铵等）、最终还原或熔炼为金属钼或钼合金等多个阶段。在整个流程中，风机扮演着多重角色：

浮选过程：向浮选槽中鼓入空气，产生气泡，使钼矿物颗粒选择性附着并上浮分离，需要稳定风量和适中压力的鼓风机，如CF(Mo)型和CJ(Mo)型专用浮选风机。

焙烧与冶炼过程：为焙烧炉、回转窑或冶炼炉提供助燃空气（氧气）或作为工艺气体（如惰性气体保护、还原性气体）的输送设备，要求风机耐温、耐腐蚀、压力较高，如D(Mo)型高速高压风机或S(Mo)型单级高速风机。

物料输送与气体处理：输送矿粉、处理工业烟气（含SO₂等），需要密封可靠、耐磨耐腐蚀的风机。

C(Mo)型系列多级离心鼓风机，以其结构紧凑、效率高、压力范围广、运行平稳的特点，广泛应用于上述需要中等至高压力（通常出口压力从几千帕到几百千帕）的工艺环节。型号命名规则直观反映了其特性：“C”代表多级离心；“(Mo)”指适用于钼冶炼及相关工艺的系列设计；“637”为内部编码，通常涵盖特定流量范围、叶轮级数和结构设计；“1.86”表示出口绝对压力为1.86个大气压（即表压约为0.086 MPa或86 kPa）。若型号中未标注进口压力，则默认进口压力为1个标准大气压。

第二章：C(Mo)637-1.86型多级离心鼓风机技术详解

C(Mo)637-1.86是该系列中一个典型型号，适用于钼精矿焙烧烟气再循环、特定阶段工艺气体增压或中等压力要求的物料风送系统。

2.1 基本结构与工作原理
该风机为多级结构，由串联在同一主轴上的多个叶轮和与之匹配的导流器、扩压器组成。原动机（通常是电动机）通过增速齿轮箱或联轴器驱动风机主轴高速旋转。气体从进气室轴向进入，在第一个叶轮中获得动能，经导流器和扩压器将部分动能转化为压力能后，进入下一级继续增压。经过多级（“637”编码隐含了级数信息）连续做功后，气体在末级达到额定出口压力（1.86个绝对大气压）后排出。这种多级叠加的方式，使其能在单机内实现单级离心风机难以达到的较高压比。

2.2 核心配件系统说明
该型号风机的可靠运行依赖于以下关键配件系统：

转子总成：是风机的“心脏”。包括主轴、多级叶轮、平衡盘、联轴器部件等。叶轮通常采用高强度合金钢焊接或铆接而成，经过精密动平衡校正，确保在高转速下的稳定。平衡盘用于平衡转子轴向力。

轴承与润滑系统：高速重载的风机主轴通常由滑动轴承（轴瓦）支撑。轴瓦采用巴氏合金等耐磨材料，依靠强制润滑油膜形成支撑，具有承载力大、阻尼性好、寿命长的优点。轴承箱作为轴承的载体和油槽，要求密封严密，冷却良好。

密封系统：防止气体泄漏和油渗入流道的关键。

气封与油封：在轴承箱与机壳接合处，采用迷宫密封、骨架油封等组合，防止润滑油外泄和外部杂质进入。

碳环密封：在风机轴端，特别是输送易燃、有毒或贵重气体（如氢气、氮气、氩气）时，常采用碳环密封。这是一种非接触式密封，依靠多个碳环与轴套间极窄的间隙形成节流阻尼，实现微小泄漏量，安全可靠，维护周期长。

壳体与固定元件：包括进气室、中间机壳、排气室、扩压器、回流器等，共同构成气体的流通路径和压力转换空间，要求有足够的强度和刚度，内壁可能敷设耐磨或防腐衬板。

2.3 性能特性与选型
C(Mo)637-1.86的性能曲线（压力-流量曲线、功率-流量曲线、效率-流量曲线）是其选型依据。其设计点对应特定的进口容积流量和出口压力1.86 atm(A)。选型时需根据工艺所需的标准状态体积流量（换算到进口状态）、所需克服的系统阻力（即出口压力），以及气体密度（与成分、温度、压力有关）进行匹配。风机定律（相似定律）是分析性能变化的基础，即风量与转速成正比；风压与转速的平方成正比；轴功率与转速的立方成正比。与跳汰机等设备配套时，需精确计算跳汰机所需风量风压的脉动特性，确保风机在高效区运行且有适当裕量。

第三章：风机配件维护与修理要点

为确保C(Mo)637-1.86等风机长期稳定运行，预防性维护和针对性修理至关重要。

3.1 日常维护与监测

振动与温度监测：定期使用振动分析仪监测风机轴承箱和主轴轴承部位的振动烈度，早期发现转子不平衡、对中不良、轴瓦磨损等问题。监测轴承温度和润滑油温。

润滑油系统：检查油位、油质，定期过滤或更换润滑油。分析油样中的金属磨粒，可预判轴瓦磨损情况。

密封检查：观察气封、油封处是否有泄漏痕迹。对于碳环密封，监控其泄漏率是否在允许范围内。

3.2 关键部件修理与更换

转子总成：

动平衡校正：大修或更换叶轮后，转子必须进行高速动平衡，残余不平衡量需严格符合标准，以降低振动。

叶轮修复：检查叶片磨损、腐蚀或裂纹。轻微磨损可堆焊修复后打磨，严重损坏需更换。修复后需重新做动平衡。

轴承与轴瓦：

轴瓦刮研：更换新轴瓦或修复旧瓦时，需进行刮研，以确保轴瓦与主轴轴颈达到规定的接触面积和接触点，形成均匀油膜。

间隙调整：严格保证径向轴承间隙和轴向推力轴承间隙在图纸要求范围内，过大导致振动，过小易引发烧瓦。

密封更换：

碳环密封更换时，需检查每个碳环的磨损量、弹簧弹力，安装时注意环的开口方向，确保间隙均匀。

油封老化或磨损后应及时更换，注意安装方向。

对中校正：风机与电机或齿轮箱重新连接时，必须使用百分表或激光对中仪进行精确对中，减少附加应力。

3.3 大修流程
通常包括：停机隔离、拆卸各部件、全面清洗、无损探伤（关键焊缝、主轴）、尺寸测量、磨损评估、更换损坏件（轴瓦、密封、易损件）、修复或更换叶轮、转子重新平衡、重新组装、按步骤调整各部间隙（如气封间隙、轴承间隙）、最终对中、单机试车（监测振动、温度、性能）。

第四章：输送各类工业气体的风机技术考量

在钼冶炼乃至整个冶金化工领域，离心鼓风机输送的介质远不止空气。针对C(Mo)等系列风机，输送不同气体时需特殊设计：

气体性质影响：

密度：输送氢气(H₂)、氦气(He)等轻气体时，风机所需压比相同，但功率显著下降；输送二氧化碳(CO₂)、氧气(O₂)等重气体时功率增加。性能需按实际气体密度重新核算。

腐蚀性：输送工业烟气（含SOx、水汽）、氧气（高纯度、高压下具强氧化性）时，过流部件（叶轮、壳体）需采用不锈钢（如316L）、蒙乃尔合金或进行特种涂层处理（如氧气风机专用无毒涂料）。

危险性：输送氢气(H₂)、氧气(O₂)（助燃）时，防泄漏和防爆要求极高。密封必须采用碳环密封或干气密封等高效密封；结构上需消除火花产生可能；氧气风机禁油，需采用特殊润滑方式。

纯净度：输送氮气(N₂)、氩气(Ar)等惰性保护气体时，需防止润滑油污染气体，密封要求严格。

系列风机适应性：

AI(Mo)型/AII(Mo)型单级加压风机：结构相对简单，适用于中低压力、大流量的气体输送，如大型焙烧炉的助燃空气（氧气富集空气）、或大流量氮气保护。

S(Mo)型单级高速双支撑风机：转速高，单级即可产生较高压力，适用于需要紧凑结构的中等压力气体输送，如氢气循环、氧气增压。

D(Mo)型高速高压多级离心鼓风机：是C(Mo)型的高压升级版，通过更高转速和优化设计，提供更高出口压力，适用于需要将气体加压至数百千帕甚至更高压力的深度冶炼或化工合成工序。

CF(Mo)/CJ(Mo)浮选专用风机：针对浮选工艺气量大、压力稳定、需调节的特性优化，可靠性高，维护简便。

选型时，必须向制造商明确提供气体的完整组分、温度、进口压力、所需流量和出口压力、以及特殊的洁净度或安全要求，以便进行材料选择、密封设计、性能修正和安全配置。

结论

C(Mo)637-1.86型多级离心鼓风机作为钼提纯产业链中的一款经典动力设备，体现了离心鼓风机在高压、可靠、适应多种工况方面的技术优势。深入理解其型号含义、结构原理、配件系统及维修要点，是保障其长期高效运行的基础。同时，面对钼冶炼工艺中日益复杂的工业气体（如氧气、氮气、氢气、氩气、烟气等）输送需求，技术人员必须掌握气体特性对风机设计、材料、密封和安全提出的特殊要求，从而在C(Mo)、D(Mo)、S(Mo)、AI(Mo)等丰富系列中选择最适配的机型。将风机技术与具体工艺深度结合，是实现矿物单质高效、节能、安全生产的关键一环，对提升我国战略矿产资源综合利用水平具有重要意义。