金属钼(Mo)提纯选矿风机：C(Mo)2475-1.24型多级离心鼓风机技术详解

作者：王军（139-7298-9387）

关键词：钼矿提纯，离心鼓风机，C(Mo)2475-1.24，风机配件，风机修理，工业气体输送，选矿设备，多级离心风机

引言

在矿业冶炼领域，特别是稀有金属如钼(Mo)的提纯过程中，高效、稳定、专用的气体输送设备是保障工艺流程连续性、经济性与安全性的核心。钼的选矿与提纯通常涉及破碎、磨矿、浮选、焙烧、冶炼等多个环节，这些环节需要大量的工艺气体进行浮选鼓泡、物料输送、气氛控制或化学反应。离心鼓风机作为提供气源动力的关键设备，其性能直接影响到精矿品位、回收率及生产成本。本文将以矿物单质提纯为背景，重点阐述应用于钼提纯选矿流程中的典型设备:C(Mo)2475-1.24型多级离心鼓风机的基础知识，并对风机关键配件、维修要点以及输送不同工业气体的适应性进行深入说明。

第一章：钼提纯工艺与风机的作用概述

钼的提取主要从其硫化矿物（辉钼矿）开始。典型的浮选-冶炼联合工艺中，风机扮演着多重角色：

浮选阶段：需要向浮选槽中注入大量空气或特定气体，产生微小气泡，使钼矿物颗粒选择性附着并上浮，与脉石分离。此过程对风量、风压的稳定性和微气泡质量要求极高。

焙烧与冶炼阶段：在钼精矿的焙烧（氧化焙烧）或后续的湿法、火法冶炼中，需要精确控制炉内气氛（如空气、氧气、氮气或保护性气体），以进行氧化、还原或维持惰性环境，这对风机的压力、气体兼容性和密封性提出挑战。

物料输送与通风：用于气力输送矿物粉末或提供车间通风、除尘。

因此，针对不同工艺段，发展了如“C(Mo)”、“CF(Mo)”、“CJ(Mo)”、“D(Mo)”等系列专用风机。其中，C(Mo)系列多级离心鼓风机以其压力范围广、效率高、运行平稳的特点，在多个关键环节得到广泛应用。

第二章：C(Mo)2475-1.24型多级离心鼓风机详解

2.1 型号解读
型号“C(Mo)2475-1.24”蕴含了该风机的核心信息：

“C”：代表多级离心鼓风机的基本型式。

“(Mo)”：明确标识此风机专为钼矿选冶工艺流程设计或优化，在材料选择、防腐处理、工况适应性方面可能有特殊考量。

“2475”：此为内部编码，通常与风机的核心尺寸、设计序列或额定流量相关。例如，“24”可能指示叶轮直径或机壳尺寸类别，“75”可能与设计转速或级数排列有关。具体需参照制造商的技术手册。

“1.24”：表示风机出口的表压为1.24公斤力每平方厘米（kgf/cm²），约合124千帕（kPa）。根据备注说明“如果没有‘/’就表示进风口压力是1个大气压”，可知该风机进口压力为标准大气压，出口绝对压力约为2.24个大气压。

2.2 性能特点与选型应用
C(Mo)2475-1.24型风机属于中等压力范围的多级离心鼓风机。其核心优势在于通过多个叶轮串联工作，逐级提高气体压力，相比单级风机能在更宽的流量范围内实现较高的压升，且运行曲线平缓，有利于应对选矿厂负载的波动。

与跳汰机配套：当用于与跳汰机配套时，选型需精确计算跳汰机所需的风量（立方米每分钟）和风压（克服水柱阻力与管道损失）。C(Mo)2475-1.24的压力特性使其能够满足多数中型跳汰机对脉动气源的压力需求。选型时，需确保风机的工作点位于其性能曲线的高效区内，以保证能耗经济性和稳定供风。

结构概述：该型风机通常由机壳（蜗壳）、转子总成、轴承箱、密封系统、润滑系统、进出口管路及底座等组成。多级结构意味着内部有多个导流器和扩压器，用于引导气流并实现动压到静压的转换。

第三章：关键配件解析

风机的长期可靠运行依赖于高质量的核心配件。

3.1 风机主轴
主轴是转子的骨架，承载所有旋转部件并传递扭矩。要求具有极高的强度、刚性和抗疲劳性能。通常采用优质合金钢（如40CrNiMoA）经锻造、精密加工、热处理（调质）制成。其同心度、轴颈部位的尺寸精度和表面粗糙度要求极为严格。

3.2 风机轴承与轴瓦
多级离心鼓风机常采用滑动轴承（轴瓦），因其承载能力强、阻尼性能好、适用于高速重载工况。轴瓦通常为剖分式，内衬巴氏合金（白合金）。巴氏合金具有良好的嵌藏性、顺应性和抗胶合能力，能有效保护主轴。润滑通常采用强制油循环系统，确保形成稳定的油膜。

3.3 风机转子总成
这是风机的“心脏”，包括主轴、多级叶轮、平衡盘（鼓）、联轴器部件等。叶轮是核心做功部件，多为后向或径向叶片设计，采用高强度铝合金、不锈钢或特种合金精密铸造或焊接而成，并经过动平衡和超速试验。平衡盘用于平衡多级叶轮产生的轴向推力，减少轴向轴承的负荷。

3.4 密封系统
密封是防止气体泄漏和油污进入流道的关键。

气封与油封：在轴贯穿机壳的位置，设有迷宫密封（气封）和接触式油封。迷宫密封通过一系列节流齿隙来减少气体泄漏，非接触、寿命长。油封则防止润滑油从轴承箱外泄。

碳环密封：在一些要求更高密封性能的场合，尤其是输送贵重、有害或易燃气体时，会采用碳环密封。它由多个浸渍石墨环组成，在弹簧作用下与轴保持微接触，具有良好的自润滑性和密封效果，能适应一定的热膨胀和轴跳动。

3.5 轴承箱
轴承箱是容纳和支持轴承的部件，要求结构坚固、散热良好，并能精确保持轴承的对中。箱体内有油路设计，确保润滑油顺畅流动和回油。

第四章：风机常见故障与修理要点

针对C(Mo)2475-1.24这类多级风机，维修保养需专业规范。

4.1 日常维护与监测

振动监测：定期检测轴承座振动值，异常振动是转子不平衡、对中不良、轴承磨损或气动喘振的早期信号。

温度监测：密切关注轴承温度和润滑油温。

压力与流量监测：核对进出口压力、流量是否在额定曲线附近，判断性能是否衰退。

润滑系统检查：确保油质清洁、油位正常、油路畅通。

4.2 常见故障与修理

振动超标：

原因：转子积垢（在输送烟气等脏气体时易发生）导致动不平衡；叶轮磨损或腐蚀；联轴器对中偏移；基础松动；轴承间隙增大。

修理：停机后清洗转子，必要时重新进行动平衡校验；更换损坏叶轮；重新精确对中；紧固地脚螺栓；刮研或更换轴瓦，调整间隙。

轴承温度高：

原因：润滑油量不足或油质劣化；冷却系统故障；轴承装配间隙不当（过小或过大）；负载过高或喘振。

修理：补油或更换新油；清理冷却器；调整轴承间隙至标准值；检查系统阻力，避免风机在小流量喘振区运行。

风量或风压不足：

原因：进口过滤器堵塞；密封间隙（尤其是内部迷宫密封）因磨损过大，内泄漏严重；转速下降（如皮带打滑）；系统管网泄漏或阻力增加超预期。

修理：清洗或更换滤芯；检查并调整或更换迷宫密封件；检查驱动电机和传动部件；排查管网系统。

异常噪音：

原因：除振动相关原因外，还可能存在轴承滚道损伤（如有滚动轴承）、异物进入、喘振产生的低频吼声。

修理：针对性检查轴承、流道，并消除喘振条件。

气体泄漏：

原因：轴端密封（碳环密封或迷宫密封）失效；机壳中分面或法兰面密封垫老化损坏。

修理：更换碳环密封组件或调整迷宫密封间隙；更换密封垫片，紧固螺栓。

4.3 大修注意事项
风机运行一定周期后（通常数年，视工况而定）需进行解体大修。内容包括：全面清洗、检查所有转子部件有无裂纹和磨损、重新校准动平衡、检查并修刮或更换所有轴瓦、更换所有密封件、检查机壳有无变形或腐蚀、清理冷却器和油路系统。大修后必须严格按照规程进行重新装配和找正。

第五章：输送不同工业气体的适应性说明

C(Mo)系列及其衍生机型（如D(Mo)、AI(Mo)、S(Mo)、AII(Mo)）的设计允许输送多种工业气体，但需针对气体特性进行特别配置：

空气：最常用介质，标准设计即可满足。注意进气过滤和防腐蚀（尤其在潮湿、含盐雾环境）。

工业烟气：成分复杂，可能含尘、含硫氧化物、湿度高。需强化进气过滤（如多级过滤），风机内部流道和叶轮需采用耐腐蚀、耐磨损材料（如不锈钢316L、双相钢），并可能需设置冲洗接口防止结垢。密封需更严密。

二氧化碳(CO₂)、氮气(N₂)、氩气(Ar)：惰性或性质稳定的气体。主要关注密封性，防止泄漏损失。对于高压输送，需强化机壳和转子的承压设计。

氧气(O₂)：强氧化性气体，危险性高。所有与氧气接触的部件必须彻底脱脂，禁油。通常采用不锈钢或无油润滑材料。密封要求极高，并配备安全监控系统。防爆电机和防静电设计是必须的。

氢气(H₂)：密度小、易泄漏、易燃易爆。对密封系统要求极为苛刻，常采用干气密封或高性能碳环密封。电机防爆等级高。设计需考虑高速特性（因气体密度低，要达到相同压头需更高转速）。

氦气(He)、氖气(Ne)：稀有惰性气体，通常价值高。核心要求是极低泄漏率的密封系统，以减少损失。

混合无毒工业气体：需明确气体组分，特别是密度、绝热指数、腐蚀性、爆炸极限等，以准确计算风机性能（需进行气体换算，性能换算公式为：流量基本不变，压力与气体密度成正比，功率也与气体密度成正比），并选择合适的材料和密封方案。

选型要点：当输送非空气介质时，必须向制造商提供准确的气体成分、温度、进口压力、所需流量和出口压力。制造商将根据气体特性重新计算性能曲线，并确定材质、密封、防爆等特殊配置。不可直接将用于空气的风机参数套用于其他气体。

结论

C(Mo)2475-1.24型多级离心鼓风机是钼矿提纯流程中一款重要的气体动力设备，其稳定运行对于保障选矿效率和冶炼质量至关重要。深入理解其型号含义、性能特点、核心配件构成以及针对不同工业气体的适应性，是进行正确选型、高效操作和科学维护的基础。同时，掌握系统的故障诊断与维修知识，能够最大程度地减少非计划停机，延长设备寿命，从而为矿山企业创造持续稳定的经济效益。在实际应用中，务必遵循制造商的技术规范，并结合具体的工艺气体条件和工况，实施精细化的设备管理。