风机选型参考:AII1200-1.26/0.91离心鼓风机技术说明

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AII1200-1.26/0.91离心鼓风机技术说明

一、性能参数
介质：SO2混合气体
组份 SO2 O2 N2
Vol% 8 9.61 82.39
ui 64.06 32 28.016
Ki 1.272 1.399 1.4
进口温度： 50 ℃
介质密度： 1.0395 kg/m3
流量： 1200 m3/min
大气压力： 10200 mmH2O
进口表压： -1100 mmH2O
进口绝对压力： 9100 mmH2O
出口绝对压力： 12600 mmH2O
升压： 3500 mmH2O
轴功率： 838 KW
配电机： JK15-2-1000KW/10KV 2980 r/min

二、结构特点
本系列离心鼓风机用于输送SO2（二氧化硫）气体、煤气和空气等气体，具有压力高、耗电省、噪音低、使用维修方便、运转平稳、密封可靠等特点。
本风机为单吸入双支撑结构，鼓风机与电动机用联轴器驱动，从电动机端看，风机转子为逆时针方向旋转。风机上方进气，下水平0°出气。(即左0°)
机壳和进气室由铸铁制成，利于防振和吸收噪音。机壳和进气室水平剖分为上下两半，便于维修，在机壳上方设有冲洗孔，下方有排污孔，便于清洗机壳内污物。下机壳安装在左右铸铁底座上。
转子由主轴和叶轮等组成。主轴用优质碳素钢制造，叶轮为焊接结构，选用高强度具有一定耐腐蚀性的优质合金钢材料，以保证叶轮有足够的强度并安全运行，叶片型式为后向型，与前、后盘焊接一起。转子装配后作静、动平衡校正，保证风机运转平稳可靠。
支撑和止推轴承均采用稀油站强制供油润滑的滑动轴承。左、右轴承箱由铸铁制成，并分别安放在底座上。
风机的轴封采用低压端(进气端)迷宫式密封,高压端(出气端)采用两道迷宫式密封,在两道迷宫式密封的中间有一空腔,将经过第一道密封后所泄漏的气体引入进气管，在第二道密封上设置有油杯，向密封里注黄油，同时在迷宫式密封的齿型、齿数、齿腔及密封间隙的设计上充分考虑到，使进入密封腔的气体所产生强烈的漩涡损失，确保气体的零泄漏。
润滑系统有稀油站和高位油箱等组成，稀油站设有两台油泵，一用一备，确保意外情况供油。当稀油站上的油泵突然停电时或其他紧急情况时，高位油箱可以向轴承供油一定时间，使风机安全停机。

三、主要部件材料的选用：
机壳：HT250
轴承箱：HT250
叶轮：14MnMoV
主轴：45#
轴瓦：ZG35+巴氏合金

四、风机设计制造中采用的标准
1．材料标准
择优选用国标、部标、行业标准，对国外引进的材料，参照国际标准或引进国际标准。
2．风机的设计、制造、试验、检测等采用如下标准：
(1) 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法，GB/T2888-1991。 (2) 通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线，GB/T3235-1999。 (3) 通风机空气动力性能试验方法，GB/T 1236-1985。 (4) 离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能试验，JB/T 3165-1999。 (5) 通风机现场试验，GB/T 10178-1988。 (6) 通风机叶轮超速试验，JB/T6445-1992。 (7)通风机转子平衡，JB/T9101-1999。 (8)通风机振动检测及其限值，JB/T8689-1998。 (9)风机用铸铁件技术条件，JB/T6887-1993。 (10)风机用铸钢件技术条件，JB/T6888-1993。 (11)通风机焊接质量检验，JB/T 10213-2000。 (12)通风机铆焊件技术要求，JB/T 10214-2000。 (13)通风机涂装技术条件，JB/T6886-1993。 (14)风机包装通用技术条件，JB/T6444-1992。

五、机组的性能保证
1、鼓风机及辅助设备，其设计和构成确保其使用寿命至少为二十年，连续运行时间至少为一年。
2、鼓风机的能量头和流量设计不得有负偏差，在上述条件下，其功率不大于正常运行点设计值的104%。
3、叶轮的设计应使其流量、能量头曲线从额定点到喘振点应连续上升。

六、供货范围：（单台套）
鼓风机本体 1台
电动机 1台
联轴器 1台
稀油站XYZ-63 1台
高位油箱 1台
地脚螺栓及随机附件 1套
　

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