风机选型参考:D(M)215-2.243/1.019离心鼓风机技术说明

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D(M)215-2.243/1.019离心鼓风机技术说明

1．用户给定参数：
Q=11000Nm3/h 升压：120KPa
煤气成份V%： CO 20-21% H2 14-15% CO2 10-11%
N2 53-54% CH4 1.9-2.0% O2 0.2%
H2S 0.11-0.15%
温度： ~40℃
煤气加压机进口压力：5×103 Pa
粉尘含量≤50mg/Nm3
重度：0.65~0.71

2.离心鼓风机设计选型：
2.1鼓风机设计参数(工况点)
输送介质：煤气
进口流量：215 m3/min
介质密度：0.867kg/ m3
进口压力：1.019 kgf/cm2
进口温度：40 ℃
升压：1.224 kgf/cm2
转速：5760 rpm
轴功率：470 KW
2.2鼓风机选型：D(M)215-2.243/1.019离心鼓风机（三级高速）
2.3 鼓风机结构特点：
本鼓风机为多级高速鼓风机，整个机组包括鼓风机本体、齿轮增速器、润滑系统及仪器、仪表等组成。该风机用电动机驱动，鼓风机与增速机、增速机与液力偶合器、液力偶合器与电机间均采用叠片联轴器连接。本风机为单吸双支撑结构，从电机端看，风机转子逆时针方向旋转。风机进出口方向均向上。
鼓风机本体由定子、转子等组成。定子包括左机壳、中机壳、右机壳、隔板、密封及轴承箱等组成。机壳用铸铁制成，并有水平和垂直剖分面，用螺栓紧固地联接为整体，拆卸维修方便，由于选用铸铁材料，使风机具有良好的稳定性，吸振降噪。
左、右机壳通过下半部的半圆形法兰，分别与左、右轴承箱连成一体。并且风机的机壳和轴承箱采用一次加工到位的机械加工工艺，确保风机机壳、轴承箱等部件镗孔的同心度，提高风机轴承的同心度，以延长其使用寿命，确保风机机组运行的稳定性和安全性。
在每级叶轮的进口圈处，级间和机壳两端轴穿过的地方，均装有迷宫式密封，以防气体内外泄漏，在风机进出气轴端，配有固体石墨密封，并充以氮气，防止煤气向机体外泄漏。提高风机的使用效率，在轴承箱上装有油封，以防漏油和灰尘进入。
转子由主轴、三级叶轮、轴套及平衡盘组成。主轴用优质高强度合金钢制造。叶轮为焊接结构，前盘和进口圈、后盘与轮毂均为整体锻件制成，以保证叶轮有足够的强度并安全运行。叶片为后向型，以使风机有较高的效率和宽广的工况范围。由于转子上设计有平衡盘，可以平衡转子的轴向推力，以减小轴承的载荷，延长轴承的使用寿命。转子装配后作静、动平衡校正，保证风机运转平稳可靠。
滑动轴承：支撑和止推轴承均采用稀油站强制供油润滑的滑动轴承。润滑系统由稀油站和高位油箱等组成。稀油站设有两台油泵，一用一备，确保意外情况时供油。当稀油站上的油泵电机突然停电时或其它紧急情况时，高位油箱可以向轴承供油一定的时间，使风机安全停机。
该风机具有结构紧凑、效率高、运行平稳、安全可靠、易损件少和安装、操作、维护简便等特点。
2.4鼓风机结构和主要部件材质：
2.4.1鼓风机结构和主要参数
结构：单吸双支撑
进、出口方向：向上。
连接方式：叠片联轴器连接
密封形式：固体石墨密封，充氮气
轴承型式：滑动轴承，强制润滑。
流量调节方式：液力偶合器变转速。
转子部件：叶轮为焊接结构。
鼓风机带底座，包括地脚螺栓。
鼓风机入口和出口带对应的法兰、螺栓、螺母、垫片。
润滑系统：由集中油站主、辅油泵强制供油润滑，高位油箱作为机组由于突然停电（电动泵不能工作）停车时，靠自然位差供油用。
随机仪表：机组配套一次仪表，也可配套二次仪表和仪表控制柜，可直接显示，并输送4~20mmA的标准信号。仪表控制柜对机组进行连锁保护，并接受中控制信号。
2.4.2主要部件材质
主轴： 35CrMo
叶轮： 15MnNiGrMoV
机壳： HT250
轴瓦： ZG35+巴氏合金
轴承箱： HT250
密封：HT200+L2、固体石墨

3.配套产品：
3.1配套电机:
型号： YB630S1-2（防爆）
功率： 560 KW
电压： 10 KV
转速： 2980 r/min
配有水电阻启动柜，该水电阻启动柜是通过机械传动装置使串接在电动机定子侧或星点侧的两极板在水电阻中平滑移动，电阻值由最大无级减少直至趋于零，达到均匀改变电阻值的目的，实现电动机的平滑起动。且可以在全负载条件下起动，起动电流小，是额定电流的2-3.5倍，起动转矩大，安全可靠，并能在短时间内频繁起动。
3.2、增速机
型号：NGGS150
结构特点：双斜人字齿轮
速比：i=1.95
3.3．液力偶合器
型号：YOTCG400
传递功率：200~575
输入转速：3000r/min
3.4、稀油站
型号：XYZ-160
油量：160 L/min
油压：0.4MPa
3.5风机的控制要求：(在仪表控制设计时满足)
被测参数测量要求备注
机旁控制柜
显示报警联锁
鼓风机轴承温度 0 H HH 与电机联锁
电机轴承温度 0 H HH 与电机联锁
电机定子温度 O H HH 与电机联锁
润滑系统主进油管压力 O L LL 与电机联锁
备用油泵低油压自动启动 L
主进油管润滑油温度 O H
鼓风机轴振动 O H HH 与电机联锁
说明：O-需要 H-高限 HH-高高限 L-低限 LL-低低限

4．风机设计制造中采用的标准
4.1．材料标准
择优选用国标、部标、行业标准，对国外引进的材料，参照国际标准或引进国际标准。
4.2．风机的设计、制造、试验、检测等采用如下标准：
(1) 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法，GB/T2888-1991。 (2) 通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线，GB/T3235-1999。 (3) 通风机空气动力性能试验方法，GB/T 1236-1985。 (4) 离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能试验，JB/T 3165-1999。 (5) 通风机现场试验，GB/T 10178-1988。 (6) 通风机叶轮超速试验，JB/T6445-1992。 (7)通风机转子平衡，JB/T9101-1999。 (8)通风机振动检测及其限值，JB/T8689-1998。 (9)风机用铸铁件技术条件，JB/T6887-1993。 (10)风机用铸钢件技术条件，JB/T6888-1993。 (11)通风机焊接质量检验，JB/T 10213-2000。 (12)通风机铆焊件技术要求，JB/T 10214-2000。 (13)通风机涂装技术条件，JB/T6886-1993。 (14)风机包装通用技术条件，JB/T6444-1992。

5.机组性能保证
5.1鼓风机定子及辅助设备,其设施和构成应确保其使用寿命至少为二十年，连续运行时间至少为二年。
5.2鼓风机的正常运行点出口压力和流量设计不得有负偏差，在上述条件其功率不大于正常运行点设计值的104% .
5.3叶轮的设计应使其流量、能量头曲线从额定点到喘振点应连续上升。

6.机组布置形式
鼓风机+增速箱+液力偶合器+电机

7.检验和试验
7.1材料进厂的检验：主要转动零件（如叶盘、叶片、主轴等）的材料进厂后，都要100%地取样作化学成份分析，100%作超声波探伤验。
7.2关于叶轮的焊缝，随着焊、热处理、超运转试验后，要多次进行着色验，确保焊缝质量。
7.3转动部件均要在热处理后作机械性能试验，符合设计要求才能进行精加工。
7.4．叶轮100%均要按GB/T16941-1997作超速试验，试验后检查焊缝与叶轮的变形状况，符合标准才能使用。
7.5．叶轮进行静动平衡检验，转子要做动平衡试验。
7.6．压力容器要作水压试验。
7.7检验制造厂进行下列检查，并附有检验报告。（见下表）
项目化学
成份机械
性能超声波磁粉探伤液体渗透水压试验尺寸检查组装检查外观检查
机壳 √ √ √ √ √
主轴 √ √ √ √ √
叶轮 √ √ √ √ √ √
轴承 √ √ √ √
轴承箱 √ √ √ √
转子 √ √ √
鼓风机组装 √ √ √
7.8机械运转试车：现场试车期间，卖方派人到现场服务，在现场指导进行机组、润滑油系统的调试和试运。机组在现场进行机械运转试车，在工作转速下连续运转48小时，交付用户。机械运转试车应达到技术要求，试车合格后不再进行解体检查。
机组具备负荷运转条件时，卖方派人协助买方的负荷运行和投产。

D(M)215-2.243/1.019供货范围
（单台套）
序号名称型号单位数量备注
1 鼓风机 D(M)215-2.243/1.019 台 1
2 电动机（防爆） YB630S1-2
560KW 10KV 台 1 佳木斯电机
3 增速机 NGGS150 台 1 南京高速齿轮箱厂
4 液力偶合器 YOTCG400 台 1 大连创思福
5 稀油站 XYZ-160 台 1 西安润滑设备厂
6 高位油箱台 1
7 叠片联轴器套 3
8 油路附件套 1
9 机组用斜铁套 1
10 地脚螺栓套 1
11 现场控制柜套 1 武汉精达
12 仪表类
温度计 PT100热电阻，温度监视仪表套 1 武汉精达
轴承振动测振仪 ZHJ-2传感器
JM-B-3Z仪表套 1 江陵科技
轴位移 CWY-Do-Φ8探头
JM-X-3W 套 1 江陵科技
压力变送器 FB803 套 1 香港上润
13 高压开关柜 KYN-10
套 1 湖北大禹电气
水电阻启动柜 GSDQ-1500启动柜套 1 湖北大禹电气

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