风机选型参考:Y6-51№25.4F离心引风机技术说明

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Y6-51№25.4F离心引风机技术说明

一、性能参数
介质：烟气
进口温度：220℃
介质密度：0.7128kg/m3
进口流量：350290m3/h
全压：6557Pa
轴功率：813KW
主轴转速：960 r/min
配套电机： YJTGKK560-6-900KW-10KV IP54
（注：因电机功率储备系数较小，当风机使用温度低于220℃，变频电机转速应相应降低。）
二、技术说明

本风机为单吸单级双支撑结构，风机与电机通过挠性联轴器直联驱动。风机的旋转方向和进出口角度，可根据用户的要求确定。
风机进口调节门为百叶窗型式，调节门的调节叶片采用特殊的不等边流线设计，以降低风机的进气阻力，提高风机效率，在调节门叶片的支撑轴承位置采取了防尘措施，以免灰尘进入轴承，确保调节门开闭灵活，调节风机的运行工况。
风机的机壳和进气室为钢板焊接结构，通过合理的内外支撑和筋板布置，保证风机有足够的刚性，机壳流道内镶有衬板，以使磨损后更换。在机壳和进气室上设有人孔门，以便停车时检查转子的使用情况，进气室底部设有防旋板，防止气流产生涡流损失，提高风机的使用效率。机壳和进气室的剖分充分地考虑到了运输、安装和检修的方便。
转子由主轴和叶轮等部件组成。主轴用优质碳素钢制造，叶轮为焊接结构，采用优质合金钢材料，以满足转子的强度要求，保证风机的安全运行。叶轮采用近径、后向单板叶片，减少气流冲击，稳定性好，电机不易过载，克服了机翼形空心叶片磨穿后内部进灰、非工作面积灰引发振动等不良现象，引风机叶片易磨损部位采用了风机专用的耐磨焊条堆焊，大大延长了风机寿命。该型风机压力系数高、周速低、噪声小，因而实用性好。
支撑和止推轴承均采用滚动轴承。机油润滑，并以循环水冷却。
左、右轴承箱由铸铁制成，并分别安放于底座上。
在进气室和机壳轴穿过的地方，设置有可靠的密封，以防风机里面的气体外泄和外面的气体进入风机内部，在轴承箱上设置有油封，防止漏油和灰尘进入。
三、风机设计制造中采用的标准
1．材料标准
择优选用国标、部标、行业标准，对国外引进的材料，参照国际标准或引进国际标准。
2．风机的设计、制造、试验、检测等采用如下标准：
(1) 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法，GB/T2888-1991。 (2) 通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线，GB/T3235-1999。 (3) 通风机空气动力性能试验方法，GB/T 1236-1985。 (4) 离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能试验，JB/T 3165-1999。 (5) 通风机现场试验，GB/T 10178-1988。 (6) 通风机叶轮超速试验，JB/T6445-1992。 (7)通风机转子平衡，JB/T9101-1999。 (8)通风机振动检测及其限值，JB/T8689-1998。 (9)风机用铸铁件技术条件，JB/T6887-1993。 (10)风机用铸钢件技术条件，JB/T6888-1993。 (11)通风机焊接质量检验，JB/T 10213-2000。 (12)通风机铆焊件技术要求，JB/T 10214-2000。 (13)通风机涂装技术条件，JB/T6886-1993。 (14)风机包装通用技术条件，JB/T6444-1992。
3．附属设备的设计和制造，符合现行的有关国家标准和部颁标准。
(1)《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）
（2）《钢结构制造和安装施工规程》（BZP（TJ）0048-94）
（3）《钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规程》（BZP（TJ）0011-94）
四、检验和试验
1．材料进厂按要求进行检查与验收。
2．叶轮的焊缝，随着焊、热处理、机运转试验后，要多次进行着色检验，确保焊缝质量。
3．转动部件均要在热处理后作机械性能试验，符合设计要求才能进行精加工。
4．叶轮进行静、动平衡检验，转子作动平衡试验。
5．压力容器要作水压试验。
五、选用材料
机壳、进气室：16Mn
主轴：45＃
叶轮：15MnV
轴承箱、底座：HT200
六、供货范围（单台套）：
序号名称数量备注
1 风机Y6-51№25.4F 1台
2 电机YJTGKK560-6 1台 900KW 10KV IP54 F级
3 进口调节门 1件
4 轴承测温元件 1套
5 电动执行器 1台 DKJ7100
6 联轴器及护罩 1套
7 地脚螺栓及附件 1套

　

Y6-51№28D离心风机技术说明

一、设计参数
介质：烟气
进口温度：180℃
密度：0.776Kg/m3
进口流量：332000～379000m3/h
全压：5240～4980Pa
轴功率：626KW
主轴转速：730 r/min
配套电机： -8 800KW 10KV IP54 F级变频电机
二、结构特点
离心风机由叶轮、机壳、进风口、传动组、调节门等组成，传动方式为D式。
叶轮：高强度耐磨叶轮。叶轮采用的近径、后向单板叶片，减少气流冲击，稳定性好，电机不易过载，大大延长了风机的使用寿命，该型风机压力系数高、周速低、噪声小，因而实用性好。
机壳：用钢板焊接成蜗形壳整体。风机的机壳和进气室为钢板焊接结构，通过合理的内外支撑和筋板布置，保证风机有足够的刚性，在机壳和进气室上设有人孔门，以便停车时检查转子的使用情况, 机壳和进气室的剖分充分地考虑到了运输、安装和检修的方便。
在机壳轴穿过的地方，设置有可靠的密封，以防风机里面的气体外泄和外面的气体进入风机内部，在轴承箱上设置有油封，防止漏油和灰尘进入。
进风口：采用可调式进风口，在风机安装时调整进风口和叶轮的轴向、径向间隙。
传动组：由主轴、轴承箱、联轴器等组成。主轴由优质钢制成，采用两个独立的枕式水冷式轴承箱，轴承箱上装有温度计和油位指示器。采用滚动轴承，用机油润滑。
调节门：调节进口流量。调节范围由0度（全开）到90度（全闭），手动或电动均可，操作方便。
三、风机设计制造中采用的标准
1．材料标准
择优选用国标、部标、行业标准，对国外引进的材料，参照国际标准或引进国际标准。
2．风机的设计、制造、试验、检测等采用如下标准：
(1) 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法，GB/T2888-1991。 (2) 通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线，GB/T3235-1999。 (3) 通风机空气动力性能试验方法，GB/T 1236-1985。 (4) 离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能试验，JB/T 3165-1999。 (5) 通风机现场试验，GB/T 10178-1988。 (6) 通风机叶轮超速试验，JB/T6445-1992。 (7)通风机转子平衡，JB/T9101-1999。 (8)通风机振动检测及其限值，JB/T8689-1998。 (9)风机用铸铁件技术条件，JB/T6887-1993。 (10)风机用铸钢件技术条件，JB/T6888-1993。 (11)通风机焊接质量检验，JB/T 10213-2000。 (12)通风机铆焊件技术要求，JB/T 10214-2000。 (13)通风机涂装技术条件，JB/T6886-1993。 (14)风机包装通用技术条件，JB/T6444-1992。
3．附属设备的设计和制造，符合现行的有关国家标准和部颁标准。
(1)《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）
（2）《钢结构制造和安装施工规程》（BZP（TJ）0048-94）
（3）《钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规程》（BZP（TJ）0011-94）
四、检验和试验
1．材料进厂按要求进行检查与验收。
2．叶轮的焊缝，随着焊、热处理、机运转试验后，要多次进行着色检验，确保焊缝质量。
3．转动部件均要在热处理后作机械性能试验，符合设计要求才能进行精加工。
4．叶轮进行静、动平衡检验，转子作动平衡试验。
5．压力容器要作水压试验。
五、选用材料
名称材料备注
机壳、进风室 Q235
主轴 45#
叶轮 16Mn
轴承箱、底座 HT200

六、供货范围（单台套）
序号名称数量备注
1 Y6-51№28D 1台
2 -8-800KW-10KV 1台 IP54 F级变频电机
3 进口调节门 1件
4 测温装置 1套
5 联轴器及护罩 1套
6 地脚螺栓及附件 1套