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多级离心鼓风机基础知识与C180-1.8型号深度解析及工业气体输送应用

作者:王军(139-7298-9387)

本篇关键词:多级离心鼓风机、C180-1.8、风机配件、风机修理、工业气体输送、轴瓦、碳环密封、酸性气体

引言

在工业生产中,风机作为气体输送与增压的核心设备,其性能与可靠性直接关系到工艺流程的稳定与效率。离心式鼓风机凭借其结构紧凑、运行平稳、效率较高以及流量范围广等特点,在冶金、化工、环保、电力、污水处理等领域得到了广泛应用。其中,多级离心鼓风机通过串联多个叶轮,逐级提高气体压力,能够满足中高压工况的需求,是工业气体动力供应不可或缺的关键设备。本文将系统阐述多级离心鼓风机的基础知识,并以典型型号C180-1.8为例进行深度解析,同时详细介绍风机核心配件、常见修理维护要点,以及针对输送各类特殊工业气体的技术考量。

第一章 多级离心鼓风机基础概述

多级离心鼓风机,顾名思义,是在同一主轴上串联安装了多个离心式叶轮的鼓风设备。其核心工作原理基于离心力作用和能量转换。

1.1 工作原理
当电机驱动风机主轴高速旋转时,固定在主轴上的各级叶轮随之转动。气体从进气口进入第一级叶轮,在高速旋转的叶轮叶片作用下获得动能和压力能,速度增加,压力也有所提高。随后,气体从第一级叶轮流出,进入扩压器,在此处流道截面积增大,气体流速降低,部分动能转化为压力能,使气体压力得到进一步提升。接着,经过导流或弯道,气体被引入第二级叶轮入口,重复上述过程。如此逐级推进,气体在每一级叶轮和扩压器中不断获得能量,最终在末级出口达到系统所需的工作压力。

其总压升(或压比)理论上近似等于各级压升之和。对于不可压缩流体(低速时可近似),单级压力提升量可以用欧拉方程描述,即叶轮对单位质量气体所做的功等于气体进出口的动量矩变化。总的理论压头H_th可由下式估算:理论压头等于圆周速度的平方除以重力加速度,再乘以一个与叶轮结构相关的系数。实际压头则需考虑水力损失、容积损失和机械损失,并最终通过风机性能曲线来表征。

1.2 主要结构特点

转子总成:由主轴、各级叶轮、平衡盘(或鼓)、联轴器等部件组成,是风机的核心旋转部件。动平衡精度要求极高,以保证稳定运行。 机壳:通常为水平剖分式,便于安装和检修。内部包含各级蜗壳或扩压器流道。 密封系统:包括级间密封(如迷宫密封、碳环密封)、轴端密封(如油封、气封、碳环密封组合),用于防止气体泄漏和外部空气进入。 轴承系统:多采用滑动轴承(轴瓦)或滚动轴承,用于支撑转子并承受径向和轴向载荷。高速高压风机常采用滑动轴承,并配备强制润滑系统。 润滑系统:为轴承和齿轮(若有)提供润滑油,起润滑、冷却和清洁作用。

第二章 C系列多级离心鼓风机与C180-1.8型号深度解析

“C”型系列多级风机是应用非常广泛的一种中低压多级离心鼓风机,以其结构成熟、运行可靠、维护方便而著称。

2.1 C系列风机总体特点
C系列风机通常采用水平剖分式机壳,叶轮多为后向式,效率较高。轴承箱与机壳分开,便于对中和散热。密封形式常采用迷宫密封或碳环密封。该系列风机适用于空气、惰性气体及其他无严重腐蚀性的气体。

2.2 C180-1.8型号解析
以C180-1.8这一具体型号为例,对其进行拆解说明:

“C”:代表风机系列代号,即“C”型系列多级离心鼓风机。 “180”:通常表示风机的流量参数。根据行业惯例,此数值很可能指风机在标准进气条件下的额定容积流量,单位可能是立方米/分钟(m³/min)。因此,C180-1.8的额定流量约为180 m³/min。(注:具体定义需参照制造商样本,有时也可能与进口直径或设计序号相关,但流量标识最为常见)。 “-1.8”:表示风机的出口压力(表压)或压比。此处“1.8”最常解释为出口绝对压力为1.8个大气压(即约0.8 kgf/cm²的表压,或约80 kPa的表压)。另一种可能是压比为1.8。结合多级风机特性,解释为出口绝对压力1.8 atm(即相对于进口压力1 atm,升压0.8 atm)更为普遍。

因此,C180-1.8多级离心鼓风机的基本性能参数可以理解为:在标准进气条件下(通常为20℃, 101.325 kPa, 相对湿度50%),流量约为180 m³/min,出口压力约为1.8个绝对大气压。

2.3 C180-1.8主要配件与结构说明

风机主轴:通常为高强度合金钢制成,经过精密加工和热处理,具有足够的刚度、强度和疲劳寿命。轴上安装叶轮的部位有键槽或采用过盈配合加键连接,确保扭矩传递可靠。 风机轴承与轴瓦:C系列风机常采用滑动轴承,即轴瓦。轴瓦通常由巴氏合金等耐磨减摩材料浇铸在钢背衬上制成。轴承箱内设有油路,强制润滑油在轴颈与轴瓦之间形成油膜,实现液体摩擦,磨损小,运行平稳,噪声低。 风机转子总成:包括主轴、所有级数的叶轮(可能还有平衡盘、联轴器半体等)。叶轮一般为高强度铝合金或不锈钢精密铸造或焊接而成,并经动平衡校正(通常要求达到G2.5或更高精度等级),确保在高转速下振动微小。 气封与油封气封:主要指级间密封和轴端的气体密封,常用形式为迷宫密封。它利用一系列节流齿与轴(或套筒)间形成微小间隙,使气体经过多次节流膨胀,有效减少级间窜气和轴端泄漏。对于要求更高的场合,会采用碳环密封,它由若干碳环组成,在弹簧力作用下紧贴轴套,接触式或微间隙运行,密封效果优于迷宫密封。 油封:主要用于轴承箱两端,防止润滑油泄漏。常用形式为骨架油封或迷宫式油封。 轴承箱:容纳轴承(轴瓦)和润滑油的部件,要求有良好的刚性、散热性和密封性。 碳环密封:作为一种高效的接触式或非接触式(取决于设计)轴端密封,在C系列风机升级版或特殊应用中可见。它由多个预加载的碳环组成,耐磨性好,能适应一定的轴跳动,对防止有毒或贵重气体泄漏效果显著。

第三章 风机常见配件与修理维护要点

风机的长期稳定运行离不开定期的维护和及时的修理。

3.1 核心配件维护与更换

轴瓦:定期检查间隙(常用压铅法或量规测量)、接触斑点、表面有无拉伤、磨损、剥落。若间隙超标或损伤严重,需刮研或更换新轴瓦。保证润滑油清洁度是延长轴瓦寿命的关键。 转子总成:大修时必须进行动平衡校验。检查叶轮有无腐蚀、磨损、裂纹,特别是叶片入口和轮盖、轮盘焊缝处。主轴检查直线度、轴颈磨损、键槽状况。 密封组件:迷宫密封齿磨损后间隙增大会导致效率下降,需更换密封体或镶套。碳环密封需检查环的磨损量、弹簧弹力,磨损超标需整套更换。 润滑系统:定期化验润滑油品质,及时更换。清洗油过滤器、油冷却器,检查油泵。

3.2 常见故障与修理

振动超标:原因可能包括转子不平衡、对中不良、轴承(轴瓦)磨损、基础松动、喘振等。修理需重新动平衡、校正对中、更换轴承、紧固地脚螺栓、调整运行工况避免喘振。 轴承温度高:原因可能是润滑油量不足或油质差、冷却效果不好、轴承间隙过小或损坏、负载过大。修理需检查油路、换油、清洗冷却器、调整间隙或更换轴承。 风量风压不足:原因可能包括转速不够、密封间隙过大导致内泄漏严重、进口过滤器堵塞、气体介质变化。修理需检查驱动系统、更换密封件、清洗过滤器、核实介质参数。 异常声响:可能由轴承损坏、转子与静止件摩擦、喘振等原因引起。需停机仔细排查声源,对症处理。

拆卸与装配注意事项:严格按规程操作,使用专用工具。标记各部件相对位置。装配时保证各部间隙(如叶轮与机壳、密封间隙)符合图纸要求。最终严格对中。

第四章 工业气体输送风机的特殊考量

输送工业气体,尤其是腐蚀性、有毒、易燃易爆气体,对风机的选型、材料和结构有特殊要求。

4.1 不同系列风机的适用性

“C”型系列多级风机:如前所述,主要用于空气、惰性气体等无强腐蚀性介质。 “D”型系列高速高压风机:通常采用齿轮箱增速,单级或两级叶轮即可达到很高压力。结构紧凑,效率高。适用于需要高压的工艺气体,材料需根据气体性质选择。 “AI”型系列单级悬臂风机:结构简单,悬臂安装。适用于中低压、流量较大的工况。用于煤气等介质时,衍生出AI(M)系列,如AI(M)600-1.124/0.95,表示AI系列悬臂单级煤气风机,流量600 m³/min,出口压力1.124 atm,进口压力0.95 atm。密封和材料需特殊处理。 “S”型系列单级高速双支撑风机:转子两端支撑,稳定性好,适用于高转速、高压场合。 “AII”型系列单级双支撑风机:同样双支撑结构,刚性更佳。用于煤气时衍生AII(M)系列,适用于流量和压力范围更广的煤气输送。

4.2 特殊气体输送的风机设计与材料选择
输送混合工业酸性有毒气体、二氧化硫(SO₂)、氮氧化物(NOₓ)、氯化氢(HCl)、氟化氢(HF)、溴化氢(HBr)等气体时,必须考虑:

耐腐蚀材料:根据气体成分、浓度、温度、湿度选择。常用不锈钢(如304, 316, 316L)、双相钢、哈氏合金、蒙乃尔合金、钛材等。氟化氢(HF)需用蒙乃尔等含镍合金;湿氯气需用钛材。 密封性:必须采用高效密封,如碳环密封、干气密封、串联式迷宫密封加氮气吹扫等,绝对防止有毒气体外泄。 结构设计:考虑气体的冷凝、结晶、积垢问题,流道设计应尽量平滑,减少死角。可能需设置冲洗、加热或防腐涂层。 安全规范:符合防爆、防火、防泄漏等相关标准。可能需配备气体泄漏检测和应急停机系统。

对于型号AI(M)600-1.124/0.95的解释,清晰地展示了针对煤气(混合煤气)输送的特定设计,并明确了进出口压力参数,这对于工艺计算和设备选型至关重要。

结论

多级离心鼓风机,如C180-1.8型号,是现代工业中不可或缺的气体输送设备。深入理解其工作原理、型号含义、核心配件结构及维护修理要点,是保障风机安全、稳定、高效运行的基础。同时,在面对复杂的工业气体输送任务时,必须根据气体特性审慎选择风机系列、材料及密封形式,如“AI(M)”、“AII(M)”等专门设计的煤气风机,以及针对酸性有毒气体采用的特殊材料和碳环密封等高效密封技术。唯有如此,才能充分发挥风机效能,确保生产工艺的顺利进行,并满足环保与安全的高标准要求。

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