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氧化风机C700-1.53技术解析与应用维护全攻略

作者:王军(139-7298-9387)

关键词:氧化风机、C700-1.53、离心风机、气体输送、风机配件、风机修理、工业气体、轴瓦、碳环密封

第一章:离心风机基础概论

离心风机是一种依靠输入的机械能,提高气体压力并排送气体的流体机械。其工作原理基于牛顿第二定律和角动量守恒定律。当电机带动风机叶轮旋转时,叶片间的气体在离心力的作用下,从叶轮中心被甩向边缘,在此过程中,气体的动能和压力能均得到增加。随后,这些高速气体进入蜗壳形机壳,在扩压腔内将部分动能转化为静压能,最终以较高的压力从出口排出,同时叶轮中心处形成低压区,使外部气体被持续吸入,从而形成连续的气体输送。

离心风机的主要性能参数包括:

流量:单位时间内风机输送的气体体积,通常以立方米/分钟或立方米/小时表示。 压力:气体在风机内压力的升高值,通常以千帕或大气压表示,分为全压、静压和动压。 功率:风机的输入功率(轴功率)和输出功率(有效功率)。风机有效功率等于流量与全压的乘积。 效率:风机的有效功率与轴功率之比,是衡量风机性能优劣的关键指标。

第二章:氧化风机核心型号C700-1.53深度解析

在众多风机型号中,氧化风机C700-1.53是一款广泛应用于环保、化工等领域,专门为强制氧化工艺提供气源的设备。

型号释义: “C”:代表该风机属于“C”型系列多级离心风机。此类风机通常由两个或以上的叶轮串联在同一根主轴上,气体逐级增压,因此能提供比单级风机更高的压力。 “700”:表示风机在标准进气状态下的额定流量为每分钟700立方米。这是风机选型的核心参数之一,直接关系到氧化系统的供气量。 “-1.53”:表示风机出口的绝对压力为1.53个大气压(约合155.4 kPa)。由于没有“/”及后续数字,根据命名规则,表明其进口压力为标准大气压(1个大气压)。因此,该风机的升压值为0.53个大气压。 技术特点与应用场景:
氧化风机C700-1.53凭借其多级增压产生的稳定中压风量,特别适用于湿法脱硫、废水处理等工艺中的氧化环节。例如,在石灰石-石膏湿法脱硫中,它将空气强制鼓入吸收塔浆液池,将亚硫酸钙氧化成稳定的硫酸钙(石膏),是整个反应得以完成的关键设备。其流量与压力的匹配,确保了氧化反应的充分性和效率。

第三章:工业气体输送的风机选型与应对策略

输送不同性质的工业气体,对风机提出了严峻挑战,必须根据气体特性选择合适系列的风机并采取针对性的材料与密封策略。

“C”型系列多级风机:适用于需要较高压力但气体腐蚀性、毒性不极强的场合,如输送一般的混合工业气体。 “D”型系列高速高压风机:采用高转速设计,能达到更高的单级压比,适用于要求压力极高的工艺,其结构紧凑,但对动平衡和轴承系统要求极高。 “AI”型系列单级悬臂风机:叶轮悬臂安装,结构简单,维护方便。适用于流量中等、压力要求不高且气体相对洁净的工况。 “S”型系列单级高速双支撑风机:叶轮由两侧轴承支撑,运行稳定,适用于高转速、高压力的洁净气体工况,是“D”型风机的一种演变。 “AII”型系列单级双支撑风机:结构稳固,承载能力强,适用于输送含有轻微颗粒物或对稳定性要求高的气体。

针对特殊腐蚀性/有毒气体的应对策略:

输送二氧化硫、氮氧化物气体:这些气体遇水形成酸,腐蚀性强。风机过流部件(叶轮、机壳)需采用超级奥氏体不锈钢(如254SMO)、双相不锈钢或钛材。密封必须采用高级别的碳环密封或干气密封,防止有毒气体泄漏。 输送氯化氢、氟化氢、溴化氢气体:这是极具腐蚀性的酸性气体,特别是氟化氢能腐蚀玻璃和大多数金属。风机材料必须选用蒙乃尔合金、哈氏合金或进行内衬橡胶、聚四氟乙烯等处理。密封系统需万无一失,通常采用双端面机械密封并辅以氮气吹扫。 输送其他特殊有毒气体:首要原则是绝对密封和材料兼容。需根据具体气体的分子结构、化学活性选择专属材料,并采用最高等级的密封方案,确保零泄漏。所有这类风机的机壳通常设计为整体铸造,最大限度减少焊缝。

第四章:风机核心配件详解

氧化风机C700-1.53为例,其稳定运行依赖于一系列精密配件的协同工作。

风机主轴:它是整个转子系统的核心承力与传动部件,承载着叶轮传递的扭矩、弯矩和离心力。必须由高强度合金钢锻造而成,并经过精密的加工和热处理,确保其具有极高的强度、刚性和疲劳寿命。 风机转子总成:由主轴、叶轮、平衡盘、联轴器等组成的旋转部件总称。其核心是动平衡,必须在高精度动平衡机上校正,确保残余不平衡量在标准允许范围内,否则将引起剧烈振动。 风机轴承与轴瓦:氧化风机C700-1.53这类多级风机常采用滑动轴承,其核心部件即为轴瓦。轴瓦内衬巴氏合金,具有良好的耐磨性和嵌藏性。转子在轴瓦的油膜上旋转,摩擦阻力小,运行平稳,承载能力强。润滑油系统的稳定是轴瓦寿命的保证。 轴承箱:容纳轴承(或轴瓦)和润滑油的箱体结构,它为轴承提供了稳定的支撑和运行环境,并负责润滑油的收集与循环。 气封与油封: 气封(碳环密封):在叶轮与机壳之间,用于减少高压气体向低压区的泄漏。碳环密封是一种先进的非接触式气封,由多个碳环组成,在弹簧力作用下紧贴密封座,形成迷宫式密封路径,耐磨性好,寿命长,密封效果卓越,在有毒有害气体密封中尤为重要。 油封:主要用于轴承箱两端,防止润滑油泄漏并阻挡外部灰尘进入。通常由耐油橡胶或聚四氟乙烯制成。

第五章:风机常见故障分析与修理流程

风机故障多表现为振动、噪音、温度升高和性能下降。

故障诊断步骤: 数据分析:记录并分析运行时的振动值、轴承温度、电流、进出口压力及流量。 振动分析:使用振动分析仪,判断不平衡、不对中、基础松动、轴承磨损或气动扰动等故障根源。 听音辨异:通过听棒监听轴承箱、机壳内部声音,判断是否存在干摩擦、撞击等异响。 离线检查:停机后检查联轴器对中、地脚螺栓紧固、密封间隙等。 核心部件修理: 转子总成动平衡校正:这是修理中最关键的环节。转子需上动平衡机,通过去重或配重法,使其在两个校正面上达到平衡精度要求。平衡精度等级常以毫米/秒衡量。 轴瓦修理与刮研:若轴瓦巴氏合金层出现磨损、裂纹或脱落,需重新浇铸。新瓦或修复后的轴瓦需进行刮研,即用刮刀手工修刮瓦面,使其与主轴轴颈达到规定的接触点(通常不少于2点/平方厘米)和配合间隙,确保形成均匀油膜。 主轴修复:检查主轴有无弯曲、裂纹及轴颈磨损。轻微弯曲可进行矫直,轴颈磨损可通过电刷镀、热喷涂等工艺修复至原始尺寸。 密封更换:更换老化的油封。对于碳环密封,需检查碳环的磨损量和弹簧弹力,磨损超差必须成组更换。 叶轮检查与清理:检查叶轮有无腐蚀、磨损、裂纹。必要时进行补焊或动平衡复核。彻底清理附着物,防止破坏平衡。

修理后验收:修理完成后,必须进行空载和负载试车,监测振动、温度、电流等参数,确保所有指标均在标准范围内,方可投入正式运行。

结语

氧化风机C700-1.53作为工业动力心脏的典型代表,其高效稳定的运行是保障整个生产工艺连续性的基石。深入理解其工作原理、型号含义,掌握针对不同气体的选型要点,熟悉核心配件的结构与功能,并建立起一套科学、规范的故障诊断与修理体系,对于每一位风机技术人员而言,都是不可或缺的专业素养。唯有如此,才能在面对千变万化的工况与挑战时,做到游刃有余,确保设备长周期、安全、高效运行。

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