1.离心鼓风机设计选型：
1.1鼓风机设计参数(工况点)
介 质： 空 气
介质密度： 0.856 kg/m3
进口温度： 25℃
相对湿度： 42%
进口流量： 680 m3/min
大气压力： 73.56 Kpa（海拔2681 m）
静 压 差： 48 KPa
轴 功 率： 624KW
全压效率： 75%
配电机：YKK500-2-710KW/10KV 2978 r/min IP54 F级(防晕、防盐雾)
1.2鼓风机选型：C680-1.24/0.75离心鼓风机
1.3 鼓风机结构特点：
本风机为单吸入双支撑结构，鼓风机与电动机通过联轴器直联驱动。从电动机端看，风机转子为逆时针方向旋转。风机进出口均向上。
机壳和进气室由铸铁制成，为水平剖分式结构。壳体上方设有冲水口，下方设有排污口。
转子由主轴、三级叶轮、轴套及平衡盘等组成。主轴用高强度合金钢制造，叶轮为焊接结构，叶片型式为后向型，与前、后盘焊接一起。转子装配后作静、动平衡校正，保证风机运转平稳可靠。
风机的密封采用迷宫式密封。
该鼓风机采用滑动轴承：支撑和止推轴承均采用稀油站强制供油润滑的滑动轴承。润滑系统由稀油站和高位油箱等组成。稀油站设有两台油泵，一用一备，确保意外情况时供油。当稀油站上的油泵电机突然停电时或其它紧急情况时，高位油箱可以向轴承供油一定的时间，使风机安全停机。
该风机具有使用效率高、运行平衡、安全可靠、易损件少、安装、操作、维护简便等特点。
1.4鼓风机结构和主要部件材质：
1.4.1鼓风机结构和主要参数
结 构： 单吸双支撑
进、出口方向：进出口均向上。
连接方式：联轴器连接
密封形式：迷宫密封,密封可靠。
轴承型式：滑动轴承，强制润滑。
转子部件：叶轮为焊接结构。
鼓风机带底座，包括地脚螺栓。
鼓风机入口和出口带对应的法兰、螺栓、螺母、垫片。
润滑系统：由集中油站主、辅油泵强制供油润滑，高位油箱作为机组由于突然停电（电动泵不能工作）停车时，靠自然位差供油用。
1.4.2主要部件材质
主轴： 40Cr
叶轮： 16Mn+环氧树脂漆
机壳： HT250
轴瓦：ZG35+巴氏合金
密封：HT200+L2
轴套：Q235
密封：ZL104
2.配套产品：
2.1配套电机:
型 号： YKK500-2 IP54 F级、防晕、防盐雾
功 率： 710 KW
电 压： 10KV
转 速： 2978 r/min
2.2稀油站
型 号： XYZ-63
油 量： 63 L/min
油 压： 0.4MPa
冷却水耗量：3 m3/h
3．风机设计制造中采用的标准
3.1．材料标准
择优选用国标、部标、行业标准，对国外引进的材料，参照国际标准或引进国际标准。
3.2．风机的设计、制造、试验、检测等采用如下标准：
(1) 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法，GB/T2888-1991。 (2) 通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线，GB/T3235-1999。 (3)
通风机空气动力性能试验方法，GB/T 1236-1985。 (4) 离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能试验，JB/T 3165-1999。 (5)
通风机现场试验，GB/T 10178-1988。 (6) 通风机叶轮超速试验，JB/T6445-1992。
(7)通风机转子平衡，JB/T9101-1999。 (8)通风机振动检测及其限值，JB/T8689-1998。
(9)风机用铸铁件技术条件，JB/T6887-1993。 (10)风机用铸钢件技术条件，JB/T6888-1993。
(11)通风机焊接质量检验，JB/T 10213-2000。 (12)通风机铆焊件技术要求，JB/T 10214-2000。
(13)通风机涂装技术条件，JB/T6886-1993。 (14)风机包装通用技术条件，JB/T6444-1992。
4、机组供货范围（单台套）
风机本体 1台
高位油箱 1台
联轴器及无火花护罩 1套
地脚螺栓及随机附件 1套
电动机 1台
稀油站 1台
进口调节门（带电动执行器） 1台
出口变径管 1台
防喘振装置 1台
（带DN400放气阀、压力变送器）
进口过滤器 1台
就地接线箱 1台
进口消声器 1台
进、出口软连接 各1件
进、出口配对法兰 1台套
测温仪表 1台套
测振装置（带远传） 1台套
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