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煤气风机AI(M)300-1.2571/1.0332技术详解与应用维护全指南

作者:王军(139-7298-9387)

关键词:煤气风机、AI(M)300-1.2571/1.0332、风机配件、风机修理、工业气体输送、有毒气体、轴瓦、碳环密封

第一章:煤气加压风机基础与型号体系解析

煤气加压风机是冶金、化工、焦化、城市燃气等领域的关键设备,其核心作用是为煤气或其他工业气体在管网系统中提供输送动力和必要的压力能。煤气介质通常具有易燃、易爆、有毒、含尘及腐蚀性等特点,因此,煤气风机在设计、材料选择、密封结构和运行维护方面均有特殊要求。

目前,主流的煤气加压风机系列包括:

“C(M)”型系列多级煤气加压风机:采用多级叶轮串联结构,适用于中高压、大流量的工况,效率高,运行平稳。 “D(M)” 型系列高速高压煤气加压风机:通常采用增速齿轮箱驱动,转速极高,适用于需要超高压力的特殊工艺环节。 “AI(M)” 型系列单级悬臂煤气加压风机:叶轮悬臂安装在主轴一端,结构紧凑,维护方便,适用于中压、中等流量的场合。 “S(M)” 型系列单级高速双支撑煤气加压风机:转子两端支撑,高速运行,稳定性好,适用于高压、高转速的苛刻环境。 “AII(M)” 型系列单级双支撑煤气加压风机:同样是两端支撑,但可能针对不同的转速和压力范围进行优化,刚性和稳定性优于悬臂式。

这些风机型号后缀中的“(M)”具有重要含义,它代表该风机专为输送“混合煤气”或经过处理的工业煤气而设计。这意味着风机在材料上考虑了煤气的弱腐蚀性,在结构上重点强化了密封性能,防止煤气泄漏。

风机型号解读:以AI(M)300-1.2571/1.0332与AI(M)600-1.124/0.95为例

本篇核心机型 “AI(M)300-1.2571/1.0332”的完整含义如下:

“AI(M)”:表示这是AI系列的悬臂单级煤气风机。其中“A”常代表基本系列,“I”代表单级叶轮,“(M)”明确其煤气风机的属性。 “300”:表示该风机的额定流量为每分钟300立方米。这是风机在标准进气状态下的核心性能参数。 “-1.2571”:表示风机出口处的气体绝对压力为1.2571个大气压(即约125.71 kPa,表压约为25.71 kPa)。这个压力值是风机对气体做功的结果。 “/1.0332”:表示风机进口处的气体绝对压力为1.0332个大气压(即约103.32 kPa,表压约为3.32 kPa)。这表明进气端本身已有微正压。

作为对比,“AI(M)600-1.124/0.95”则表示:

AI系列悬臂单级煤气风机。 流量为每分钟600立方米。 出口绝对压力为1.124个大气压(表压约为12.4 kPa)。 进口绝对压力为0.95个大气压(表压约为-5 kPa,即微负压吸入)。

特别强调:如果型号中没有“/”及后续数字,则默认风机进口压力为1个标准大气压。理解进出口压力对于计算风机的实际压缩比和功率至关重要。风机产生的实际压力提升,等于出口压力与进口压力之差。

第二章:核心机型AI(M)300-1.2571/1.0332深度技术说明

AI(M)300-1.2571/1.0332是一款典型的单级悬臂式煤气加压风机,其设计点在于在特定的进出口压力条件下,稳定输送300立方米/分钟的煤气。

1. 性能特点与应用场景
该风机产生的压升(出口压力与进口压力之差)相对适中,为0.2239个大气压(约22.69 kPa)。这种性能特点使其非常适合用于焦炉煤气的回送、高炉煤气的增压输送,或作为城市煤气中压管网的加压站设备。其悬臂式结构决定了它体积相对较小,基础布置简单,在空间有限的改造项目中优势明显。

2. 气动设计与性能曲线
风机的性能核心在于其叶轮。通过叶轮的旋转,将机械能传递给气体,表现为气体压力的升高和动能的增加。随后,在蜗壳或扩压器中,部分动能会进一步转化为静压能。风机的性能通常用性能曲线来描述,即在一定转速下,风机的压力-流量曲线、功率-流量曲线和效率-流量曲线。
对于AI(M)300-1.2571/1.0332,其设计工况点就位于其最高效率点附近。当管网阻力发生变化时,风机的实际工作流量和压力会沿着性能曲线移动。操作人员需要了解,当进口压力或气体密度(如煤气成分变化)改变时,风机的实际性能也会偏离设计值。风机轴功率的计算公式为:轴功率等于 (质量流量 乘以 压升)除以 (风机全压效率 乘以 机械传动效率)。在实际估算中,更常用的是:轴功率 约等于 (体积流量 乘以 压升)除以 (6120 乘以 风机效率)。

第三章:煤气风机核心配件详解

风机的可靠运行依赖于各个精密配件的协同工作。对于AI(M)300这类煤气风机,以下配件尤为关键:

1. 风机主轴
主轴是传递扭矩、支撑转子旋转的核心部件。它必须具有极高的强度、刚性和耐磨耐疲劳性能。通常采用优质合金钢(如40Cr、42CrMo)经锻造、粗加工、调质热处理、精加工、磨削等多道工序制成。其轴颈部位的尺寸精度、形位公差和表面粗糙度要求极高,以确保与轴承的完美配合。

2. 风机转子总成
转子总成是风机的“心脏”,通常由主轴、叶轮、平衡盘(如有)、联轴器等部件组成。叶轮通过过盈配合或键连接固定在主轴上。叶轮的动平衡精度直接决定了风机的振动水平。对于煤气风机,叶轮材质需根据煤气中含有的腐蚀性成分(如H2S、HCN)选择,常用不锈钢(如304、316)或更高级别的耐腐蚀合金。转子在组装完成后,必须进行高速动平衡校正,确保在工作转速下残余不平衡量在标准允许范围内。

3. 风机轴承与轴瓦
在大型、重载的离心风机中,滑动轴承(即轴瓦)的应用远比滚动轴承普遍。轴瓦以其承载能力强、阻尼性能好、适于高速运行等优点成为首选。

结构与材料:轴瓦通常为剖分式结构,内衬耐磨合金层,最常用的是巴氏合金(乌金)。巴氏合金质地软、嵌入性好,能容忍少量硬质颗粒,并形成良好的油膜。 润滑原理:运行时,在轴颈和轴瓦之间会形成一层极薄的动压油膜,将金属表面完全隔开,实现液体摩擦,从而极大地降低磨损。润滑油的粘度、供油压力和温度是维持油膜稳定的关键。

4. 密封系统:气封与油封
密封是煤气风机的生命线,防止煤气外泄和润滑油进入流道。

气封(级间密封与轴端密封):主要用于阻止机壳内高压煤气向大气环境泄漏。传统采用迷宫密封,依靠一系列节流齿隙来增大流动阻力。在现代高性能风机中,碳环密封已成为主流。它由多个碳环组成,在弹簧力作用下紧贴轴套表面,形成动态密封。碳环具有自润滑、耐磨、且在一定程度能适应轴的挠曲,密封效果远优于迷宫密封。 油封:主要用于轴承箱两端,防止润滑油沿主轴泄漏。常用的是骨架油封或更先进的剖分式油封,便于维护更换。

5. 轴承箱
轴承箱是容纳轴承(轴瓦)、润滑油并为其提供刚性支撑的部件。其内部设计有复杂的油路,确保润滑油能稳定供给到轴瓦的每一个润滑点。轴承箱上还设有观察窗、温度计插孔、呼吸器等附件。其结构的刚性对保证转子对中和稳定运行至关重要。

第四章:煤气风机常见故障与修理工艺

风机的修理是一项专业性极强的工作,必须由经验丰富的技术人员执行。

1. 修理前的准备工作

安全隔离:彻底切断电源,并挂上“禁止合闸”警示牌。关闭进出口阀门,并必须进行可靠的盲板隔离,防止煤气窜入。 气体置换与检测:用氮气或蒸汽对风机和相连管道进行吹扫置换,直至取样分析合格(CO浓度低于安全标准),并全程保持通风。 工具与场地准备:准备专用拉马、液压工具、起重设备、百分表、水平仪等。场地应清洁、无尘、照明充足。

2. 核心部件检修要点

转子总成的拆装与动平衡:拆卸时做好标记,使用专用工具,避免野蛮敲击。转子抽出后应置于V型铁上,保护轴颈。检查叶轮焊缝有无裂纹,叶片有无磨损减薄。若更换叶轮、或叶轮经修复后,必须送回专业动平衡机进行校正。平衡精度等级通常要求达到G2.5级。 轴瓦的刮研与间隙调整:轴瓦的检修是修理中的精髓。拆下轴瓦后,检查巴氏合金层有无疲劳剥落、裂纹、烧熔现象。对于轻微磨损,需要进行刮研。刮研是一项手工技艺,通过在轴颈上涂红丹油,然后将轴瓦与之对研,用刮刀削除接触高点,最终使接触点均匀分布,接触角达到60°-90°。轴瓦与轴颈的顶间隙侧间隙必须严格按照制造厂图纸要求调整,通常顶间隙约为轴颈直径的千分之一到千分之一点五。间隙过小会导致烧瓦,过大则振动加剧。 主轴的检查与修复:检查主轴轴颈的圆度、圆柱度和表面粗糙度。若有轻微划伤或磨损,可采用镀铬后磨削的工艺修复。若存在弯曲,需进行矫直,矫直后需重新进行磁粉探伤。 密封系统的更换:无论是迷宫密封齿还是碳环密封,磨损超差后必须更换。安装碳环时,需注意其方向性和弹簧的预紧力,确保各环能在密封腔内自由浮动但又贴合紧密。 对中找正:修理完成后,电机与风机、或齿轮箱与风机之间的对中是保证长期平稳运行的关键。使用双表法或激光对中仪进行精确找正,确保径向和端面偏差均在0.05mm以内。

3. 试车与验收
修理完成后,需按步骤进行试车:先进行电机单试(确认旋转方向),然后连接联轴器,进行无负荷试车(检查振动、轴承温度、异响),最后逐步加载至满负荷运行。所有运行参数(振动值、轴温、油压等)稳定并优于标准后,方可交付。

第五章:输送特殊工业气体的风机技术要点

前述的“C(M)”、“AI(M)”等系列,通过更换材质和升级密封,同样可以用于输送各类腐蚀性、有毒的工业气体。

输送混合工业酸性有毒气体:如化工尾气,可能含有多种酸性成分。风机过流部件(叶轮、机壳)需采用超级奥氏体不锈钢(如904L)或双相不锈钢(2205)。密封必须采用无泄漏或微泄漏的干气密封或高性能碳环密封。 输送二氧化硫(SO₂)气体:SO₂遇水生成亚硫酸,腐蚀性极强。材质首选耐硫酸腐蚀的合金,如316L、317L不锈钢,或哈氏合金C-276。必须保证气体进口温度始终高于露点,防止冷凝酸形成。 输送氮氧化物(NOₓ)气体:NOₓ气体本身具有强氧化性。可选用316不锈钢。需要特别注意填料函和法兰密封面的密封材料,需选用耐氧化的石墨或PTFE。 输送氯化氢(HCl)、氟化氢(HF)、溴化氢(HBr)气体:这是最具挑战性的工况。湿态的HCl、HF是强酸,能腐蚀绝大多数金属。必须选用耐卤离子腐蚀的材料,如蒙乃尔合金(耐HF)、哈氏合金C系列、或采用非金属内衬(如搪瓷、PFA)。同时,所有密封和接合面的垫片材料也必须能抵抗这些气体的侵蚀。

通用设计原则

材料选择是第一道防线:必须根据气体的成分、浓度、温度和湿度,科学选材。 密封是第二道防线:针对极度危害气体,应考虑采用双端面机械密封,并在中间引入惰性阻塞气体。 结构设计:避免死角,保证冷凝液能顺利排出。焊接结构优于铸造,焊缝需进行严格的无损检测。 维护与监控:对这类风机,应建立更频繁的巡检和状态监测制度,包括在线振动监测、壁厚监测和定期气体泄漏检测。

结论

煤气加压风机及特种工业气体风机作为工业生产的动脉设备,其稳定运行关乎整个系统的安全与效益。深入理解其型号含义、掌握核心配件的工作原理与维护要点,并针对不同介质采取针对性的设计和材料策略,是每一位风机技术人员必备的专业素养。以AI(M)300-1.2571/1.0332为代表的各系列风机,通过精心的选型、规范的安装、科学的维护与精准的修理,必能为企业创造长期、可靠的价值。

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