硫酸风机基础知识及AII(SO₂)1200-1.46型号深度解析

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硫酸风机基础知识及AII(SO₂)1200-1.46型号深度解析

作者：王军（139-7298-9387）
关键词：硫酸离心鼓风机、AII(SO₂)1200-1.46、风机配件修理、工业气体输送、二氧化硫处理

一、硫酸风机技术概述与应用领域

硫酸离心鼓风机是工业气体输送系统的核心设备，专门用于处理酸性、腐蚀性及有毒气体，如二氧化硫(SO₂)、氮氧化物(NOₓ)、氯化氢(HCl)等。其设计需满足耐腐蚀、高压稳定性和长期连续运行的要求。根据结构差异，硫酸风机分为多个系列：

C(SO₂)系列多级加压风机：通过多级叶轮串联实现高压输送，适用于大型化工流程； D(SO₂)系列高速高压风机：采用齿轮增速技术，压力输出可达1.5MPa以上； AI(SO₂)系列单级悬臂风机：结构紧凑，适用于中低压场景； S(SO₂)系列单级高速双支撑风机：高转速设计，兼顾效率与稳定性； AII(SO₂)系列单级双支撑风机：经典双轴承支撑结构，专为高温高压腐蚀环境优化。

这些风机广泛用于硫酸制备、冶金废气处理、化工合成等领域，其核心挑战在于气体介质的强腐蚀性。例如，二氧化硫遇水生成亚硫酸，氯化氢易形成盐酸雾，要求风机过流部件采用特种合金或复合材料。

二、AII(SO₂)1200-1.46型号全面解析

1. 型号命名规则与性能参数
型号“AII(SO₂)1200-1.46”中：

“AII(SO₂)”：代表单级双支撑硫酸风机系列，双支撑结构指叶轮两侧均有轴承固定，抗振动性能优于悬臂式； “1200”：表示额定流量为1200立方米/分钟，对应系统设计产能； “-1.46”：指出风口压力为-1.46个大气压（即负压工况），适用于吸气式流程。未标注进风口压力时默认为1个大气压。

该风机的工作区间需满足气体密度补偿公式：
实际风量 = 标准风量 × (进口压力 / 标准压力) × (标准温度 / 进口温度)
例如，当进口温度升至80°C时，实际风量需根据气体状态方程修正。

2. 核心结构与材料选择

主轴与转子总成：主轴采用416不锈钢整体锻件，表面喷涂碳化钨涂层；转子动平衡等级需达G2.5级，残余不平衡量小于1g·mm/kg。 轴瓦与轴承箱：选用锡锑铜合金轴瓦，润滑系统强制供油，油膜厚度计算需满足最小油膜厚度大于表面粗糙度之和的安全准则。 密封系统：碳环密封组件的间隙控制在0.05-0.1mm，气封采用迷宫式结构，泄漏率低于0.5%。

3. 运行特性曲线
在额定转速下，风量-压力曲线呈递减趋势，功率曲线随流量增加而上升。高效区位于流量1000-1300立方米/分钟区间，效率可达82%以上。需避免在小流量区运行，防止喘振现象。

三、风机关键配件功能与维护要求

1. 主轴与轴承系统
主轴疲劳寿命需按迈因纳定理计算累积损伤，定期检测轴颈圆度误差（需≤0.01mm）。轴瓦磨损预警值为厚度减少0.2mm，更换时需同步冲洗油路。

2. 碳环密封与气封
碳环密封的寿命约8000小时，失效征兆为废气泄漏量增加。更换时需测量壳体槽宽公差，压紧弹簧弹力需满足胡克定律的线性变形范围。

3. 转子总成动平衡
现场动平衡校正采用影响系数法，公式为：
配重质量 = 原始振动量 / (影响系数 × 半径)
配重位置误差应小于5°相位角。

4. 轴承箱与润滑系统
润滑油粘度需按雷诺数模型选择，高速工况下粘度指数不低于90。油品定期检测酸值，若超过0.3mg KOH/g需立即更换。

四、风机常见故障与修理方案

1. 振动超标处理

原因：转子结垢、轴瓦间隙增大、对中偏差＞0.05mm。修理：喷砂清理叶轮，重新刮研轴瓦，激光对中仪校准。

2. 气体泄漏治理

碳环密封失效：更换环组时预紧力按螺栓扭矩 = 摩擦系数 × 预紧力 × 直径计算。 气封磨损：采用激光熔覆修复密封面，硬度恢复至HRC55以上。

3. 性能下降优化