硫酸风机基础知识及AI600-1.265型号详解

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硫酸风机基础知识及AI600-1.265型号详解

作者：王军（139-7298-9387）
关键词：硫酸离心鼓风机、AI600-1.265、风机配件、风机修理、工业气体输送、二氧化硫、轴瓦、碳环密封

一、硫酸风机技术概述

硫酸离心鼓风机是工业气体输送系统的核心设备，专用于处理酸性、腐蚀性及有毒气体，如二氧化硫（SO₂）、氮氧化物（NOₓ）、氯化氢（HCI）等。其设计需兼顾气体特性（如腐蚀性、密度变化）与工况压力需求，通过离心力原理实现气体加压输送。风机的性能取决于叶轮结构、材料耐腐蚀性及密封系统，其中压力参数以大气压为单位，流量以每分钟立方米计量。

硫酸风机系列根据结构与工况分为多种类型：

C(SO₂)系列多级加压风机：适用于中低压场景，通过多级叶轮串联实现逐级增压，效率高但结构复杂。 D(SO₂)系列高速高压风机：采用齿轮增速设计，转速可达万转以上，适用于高压小流量工况。 AI(SO₂)系列单级悬臂风机：叶轮悬臂安装，结构紧凑，维护便捷，适合中等压力需求。 S(SO₂)系列单级高速双支撑风机：转子两端支撑，稳定性强，适用于高转速工况。 AII(SO₂)系列单级双支撑风机：兼顾悬臂与双支撑优点，耐腐蚀性与平衡性优异。

二、AI600-1.265硫酸风机型号解析

AI600-1.265是AI系列悬臂单级硫酸风机的典型型号，其参数含义如下：

“AI”：代表单级悬臂结构，叶轮直接安装在主轴端部，无需中间支撑，减少气体泄漏风险。 “600”：表示额定流量为600立方米/分钟，该值基于进口标准状态（温度20℃、相对湿度50%）设计。 “-1.191”：指出风口压力为-1.191个大气压（表压），即负压工况，常用于抽吸系统。 进风口压力：未标注“/”符号，默认进风口压力为1个大气压（绝对压力）。

该型号适用于硫酸生产中的二氧化硫气体输送，其设计需满足以下条件：

气体特性适配：SO₂气体密度为2.1千克/立方米（标准状态），风机叶轮需采用高强度合金以抵抗酸性腐蚀。 工况计算：风机轴功率可通过公式“轴功率等于流量乘以压升除以效率”估算，其中压升需根据进出口压力差计算。

三、风机核心配件功能与选型

硫酸风机的可靠性依赖于关键配件的材料与工艺，以下以AI600-1.265为例说明：

风机主轴 采用40CrNiMoA合金钢，表面喷涂哈氏合金涂层，防止酸性气体腐蚀。设计需满足临界转速公式“临界转速等于常数乘以弹性模量除以密度开平方”，避免共振。 风机轴承与轴瓦 选用巴氏合金轴瓦，具有良好的耐磨性与嵌藏性，润滑系统需强制供油。轴承箱设计为双层壳体，内通冷却水以控制温度，防止高温导致油膜破裂。 风机转子总成 包括叶轮、主轴及平衡盘，叶轮为后向叶片形式，材料为CD4MCu双相不锈钢。动平衡等级需达G2.5级，残余不平衡量小于等于1克·毫米/千克。 密封系统 气封：采用迷宫密封，间隙控制在0.2-0.3毫米，减少气体泄漏。 碳环密封：用于高压端，依靠弹簧预紧力实现端面密封，耐腐蚀性强。油封：为氟橡胶骨架油封，防止润滑油污染介质气体。

四、风机常见故障与修理方案

硫酸风机在酸性环境中易出现腐蚀、振动与密封失效，修理需分步进行：

叶轮腐蚀修复 现象：叶片表面点蚀或裂纹，导致振动超标。修理：采用激光熔覆技术修复损伤区域，材料与基体一致，修复后需重新动平衡。 轴瓦磨损处理 现象：润滑油杂质导致轴瓦拉伤，温度升高。修理：刮研轴瓦至接触面积≥85%，间隙调整遵循“轴瓦间隙等于轴径乘以零点零零零八至零点零零一二”经验公式。 碳环密封失效 现象：气体泄漏量增大，效率下降。修理：更换碳环并检查弹簧压力，密封面平面度需≤0.001毫米。 转子动平衡校正 使用现场动平衡仪，通过试重法计算不平衡量，配重位置误差≤5°。

五、工业气体输送风机应用扩展

硫酸风机技术可扩展至多种工业气体场景，需根据气体特性调整设计：

二氧化硫（SO₂）气体 风机壳体需内衬聚四氟乙烯（PTFE），叶轮喷涂碳化钨涂层，防止稀硫酸冷凝腐蚀。 氮氧化物（NOₓ）气体 气体密度为1.25千克/立方米，叶轮需增大宽度以满足流量需求，密封系统增强气密性。 卤化氢气体（HCI、HF、HBr） 材料选用蒙乃尔合金或镍基合金，密封改为干气密封，避免润滑油与气体反应。 特殊有毒气体 设计需符合防爆标准，壳体承压能力为设计压力的1.5倍，并配备在线监测系统。

六、总结

硫酸离心鼓风机是化工流程中的关键设备，其型号参数、配件选型与维修方案均需紧密结合气体特性与工况需求。AI600-1.265作为悬臂结构的代表，展现了高流量与负压适配能力，而碳环密封、轴瓦等配件的精细化维护是保障长期运行的核心。未来，随着材料科学与智能监测技术的发展，硫酸风机将向高效化、长寿化方向持续演进。

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