风机选型参考:C310-1.911/0.911离心鼓风机技术说明

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C310-1.911/0.911离心鼓风机技术说明

1.离心鼓风机设计选型：
1.1鼓风机设计参数(工况点)
介质：空气
进口温度： 20℃
介质密度： 1.06 kg/m3
进口流量： 310 m3/min
进口压力： 89.3 KPa
升压： 100 KPa
轴功率： 534 KW
配套电机： Y450-2-630KW/10KV IP44 2980 r/min

1.2鼓风机选型：C310-1.911/0.911离心鼓风机
1.3 鼓风机结构特点：
本风机为单吸双支撑结构，鼓风机与液力偶合器、液力偶合器与电动机通过联轴器直联传动，从电动机端看，风机转子为顺时针方向旋转。风机进出口方向均向下。
机壳和进气室由铸铁制成，水平剖分为上下两半。轴承箱与壳体铸成一体，增强刚度，便于拆卸检修。在机壳的下方设计有排污孔，可以定期排污清洗。
转子由主轴、四级叶轮、轴套等组成。主轴用优质钢制造，叶轮为焊接结构，叶片型式为后向型，与前、后盘焊接在一起，叶轮采用高强度合金钢，防腐性能良好。平衡盘可以平衡转子的轴向推力。转子装配后作静、动平衡试验，保证风机运转平稳可靠。
支撑和止推轴承均采用滑动轴承。
在每级叶轮的进口圈外缘处和级间均设置有迷宫式密封，在机壳和进气室轴穿过的地方均设置有迷宫式密封和油杯密封，在高压端设置有两道迷宫式密封，在两道密封的中间有一空腔，通过回气管道，将经过第一道密封后所泄漏的少量气体引入处于负压状态的进气管道，确保气体的零泄露。在轴承箱上装有油封，以防漏油和灰尘进入。
本风机采用弹性联轴器。
润滑系统根据用户要求：风机和电动机应统一由液力偶合器供油润滑。
该风机具有使用效率高、运行平衡、安全可靠、易损件少、安装、操作、维护简便等特点。
2.4鼓风机结构和主要部件材质：
2.4.1鼓风机结构和主要参数
结构：单吸双支撑
进、出口方向：向下。
连接方式：弹性联轴器连接
密封形式：迷宫密封,密封可靠。
轴承型式：滑动轴承，强制润滑。
排污方式：机壳下部设有排污口，并带有法兰。
流量调节方式：液力偶合器变转速。
转子部件：叶轮为焊接结构。
鼓风机带底座，包括地脚螺栓。
随机仪表：机组配套一次仪表，也可配套二次仪表和仪表控制柜，可直接显示，并输送4~20mmA的标准信号。仪表控制柜对机组进行连锁保护，并接受中控制信号。
冷却水：油站油冷却器及液力偶合器油冷却器冷却水采用循环水或一次水，进水温度≤32℃，进水压力为0.2~0.3MPa。
1.4.2主要部件材质
主轴： 45
叶轮： 16Mn
机壳： HT250
轴瓦： ZG35+巴氏合金
轴承箱： HT250
密封： HT200+L2

2.配套产品：
2.1配套电机:
型号： Y450-2
功率： 630 KW
电压： 10KV
转速： 2980 r/min
2.2液力偶合器（带供油泵系统）
型号：YOTGC450
传递功率：320~920KW
输入转速：2980r/min

3．风机设计制造中采用的标准
3.1．材料标准
择优选用国标、部标、行业标准，对国外引进的材料，参照国际标准或引进国际标准。
3.2．风机的设计、制造、试验、检测等采用如下标准：
(1) 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法，GB/T2888-1991。 (2) 通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线，GB/T3235-1999。 (3) 通风机空气动力性能试验方法，GB/T 1236-1985。 (4) 离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能试验，JB/T 3165-1999。 (5) 通风机现场试验，GB/T 10178-1988。 (6) 通风机叶轮超速试验，JB/T6445-1992。 (7)通风机转子平衡，JB/T9101-1999。 (8)通风机振动检测及其限值，JB/T8689-1998。 (9)风机用铸铁件技术条件，JB/T6887-1993。 (10)风机用铸钢件技术条件，JB/T6888-1993。 (11)通风机焊接质量检验，JB/T 10213-2000。 (12)通风机铆焊件技术要求，JB/T 10214-2000。 (13)通风机涂装技术条件，JB/T6886-1993。 (14)风机包装通用技术条件，JB/T6444-1992。

4.机组性能保证
4.1鼓风机定子及辅助设备,其设施和构成应确保其使用寿命至少为二十年，连续运行时间至少为一年。
4.2鼓风机的正常运行点出口压力和流量设计不得有负偏差，在上述条件其功率不大于正常运行点设计值的104% .
4.3叶轮的设计应使其流量、能量头曲线从额定点到喘振点应连续上升。

5.机组布置形式
鼓风机+液力偶合器+电机

6.检验和试验
6.1材料进厂的检验：主要转动零件（如叶盘、叶片、主轴等）的材料进厂后，都要100%地取样作化学成份分析，100%作超声波探伤验。
6.2关于叶轮的焊缝，随着焊、热处理、超运转试验后，要多次进行着色验，确保焊缝质量。
6.3转动部件均要在热处理后作机械性能试验，符合设计要求才能进行精加工。
6.4．叶轮100%均要按GB/T16941-1997作超速试验，试验后检查焊缝与叶轮的变形状况，符合标准才能使用。
6.5．叶轮进行静动平衡检验，转子要做动平衡试验。
6.7检验制造厂进行下列检查，并附有检验报告。（见下表）
项目化学
成份机械
性能超声波磁粉探伤液体渗透水压试验尺寸检查组装检查外观检查
机壳 √ √ √ √
主轴 √ √ √ √ √
叶轮 √ √ √ √ √ √
轴承 √ √ √ √
轴承箱 √ √ √ √
转子 √ √ √
鼓风机组装 √ √ √
6.8机械运转试车：现场试车期间，卖方派人到现场服务，在现场指导进行机组调试和试运。机组在现场进行机械运转试车，在工作转速下连续运转48小时，交付用户。机械运转试车应达到技术要求，试车合格后不再进行解体检查。
机组具备负荷运转条件时，卖方派人协助买方的负荷运行和投产。

7、供货范围（单台套）
风机本体 1台
电动机 1台
联轴器及护罩 1套
地脚螺栓及随机附件 1套
液力偶合器YOTGC450 1台
进、出口软连接各1
自洁式空气过滤器Q=600 m3/min 1台
放空消声器（带配对法兰） 1台
进口电动蝶阀（百叶型） 1台
电动执行器DKJ5100 1台
出口电动闸阀DN500 1台
放空电动闸阀（带配对法兰） 1台
现场仪表柜（均带4-20mA信号输出接口） 1台
测温装置（带远传） 1台套
高压开关柜 1台
　

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